一种环保型钢铁基体的金属退镀液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型钢铁基体的金属退镀液，每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分：硝酸钠200-230g/L、醋酸钠150-180g/L、次氮基三乙酸10-30g/L、环己六醇六磷酸脂20-50g/L、乌洛托品2-5g/L、硫氰酸铵0.5-3g/L。本发明环保型钢铁基体的金属退镀液，打破了采用EDTA作为螯合剂的传统配方，对人体的损伤小，对环境无污染。并且，本发明的退镀液退镀速度比一般的退镀液的退镀速度快2-3倍。
【专利说明】一种环保型钢铁基体的金属退镀液【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属退镀液，具体涉及一种用于钢钢铁基体的金属退镀液。
【背景技术】
[0002]所谓退镀液，顾名思义，就是能够将各种镀在工件表面上的一层特殊金属或金属物质镀层，通过浸泡、加温、超声波、电解等方式有效去除，而对工件底材无溶解、无腐蚀、不变色的化学液体；从这个意义上讲，退镀液种类是非常之多的，目前国家或者行业对退镀液也没有做出一个明确划定的分类方法及其范围，只是生产研发机构和生产企业，根据需要退镀工件的底材，约定成俗的给出了退镀液范围，如:金属退镀液、非金属退镀液。
[0003]目前，镀材的基体材料90%为钢铁基体，而现有的退镀液谱遍存在着退镀速度慢、镀液污染严重的特点，给操作人员的身体健康带来了很大的损伤。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种退底速度快的环保型钢铁基体的金属退镀液。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种环保型钢铁基体的金属退镀液，每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分:硝酸钠200-230g/L、醋酸钠150-180g/L、次氮基三乙酸10_30g/L、环己六醇六磷酸脂20_50g/L、乌洛托品2-5g/L、硫氰酸铵0.5-3g/L。
[0006]作为优选方案，上述的环保型钢铁基体的金属退镀液，每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分:硝酸钠220g/L、醋酸钠155g/L、次氮基三乙酸15g/L、环己六醇六磷酸脂20g/L、乌洛托品3.5g/L、硫氰酸铵lg/L。
[0007]本发明的有益效果:
本发明环保型钢铁基体的金属退镀液，打破了采用EDTA作为螯合剂的传统配方，对人体的损伤小，对环境无污染。并且，本发明的退镀液退镀速度比一般的退镀液的退镀速度快2-3 倍。
【具体实施方式】
[0008]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0009]实施例1:
一种环保型钢铁基体的金属退镀液，每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分:硝酸钠220g/L、醋酸钠155g/L、次氮基三乙酸15g/L、环己六醇六磷酸脂20g/L、乌洛托品3.5g/L、硫氰酸铵lg/L。
[0010]实施例2:
一种环保型钢铁基体的金属退镀液，每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分:硝酸钠200g/L、醋酸钠180g/L、次氮基三乙酸10g/L、环己六醇六磷酸脂50g/L、乌洛托品2g/L、硫氰酸铵3g/L。
[0011]实施例3
一种环保型钢铁基体的金属退镀液，每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分:硝酸钠230g/L、醋酸钠150g/L、次氮基三乙酸30g/L、环己六醇六磷酸脂20g/L、乌洛托品5g/L、硫氰酸铵0.5g/L。
[0012]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种环保型钢铁基体的金属退镀液，其特征在于:每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分:硝酸钠200-230g/L、醋酸钠150-180g/L、次氮基三乙酸10_30g/L、环己六醇六磷酸脂20-50g/L、乌洛托品2-5g/L、硫氰酸铵0.5_3g/L。
2.根据权利要求1所述的环保型钢铁基体的金属退镀液，其特征在于:每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分:硝酸钠 220g/L、醋酸钠155g/L、次氮基三乙酸15g/L、环己六醇六磷酸脂20g/L、乌洛托品3.5g/L、硫氰酸铵lg/L。
【文档编号】C23F1/16GK103484862SQ201310441180
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】杨龙兴 申请人:无锡阳工机械制造有限公司