玻璃钢表面处理刻磨的制造方法
【专利摘要】本发明提供玻璃钢表面处理刻磨机包括刻磨机主体；设置于刻磨机主体内的电机；与电机输出轴上套有的齿轮相互啮合转动的带有外齿的磨头芯柱；中空圆柱形的磨头芯柱，伸入并与磨头主体固接的一端外壁上设有若干气孔，磨头主体由磨砂颗粒粘结成型，中间布有若干不规则空隙，可供气体进出；磨头芯柱的另一端与可旋转供气嘴一端固接，压缩气体进入磨头芯柱后可通过气孔从磨头主体内的空隙排出；可旋转供气嘴的另一端内设有气管定位凹槽，定位槽与气管一端相应的突起部卡套配合，且突起部与定位凹槽间可相互转动。本发明的优点：带有高压气体清洁功能，保证加工后的表面洁净，有利于后续加工的进行，也减少了工作量和工作环节，节省成本。
【专利说明】玻璃钢表面处理刻磨机
【技术领域】
[0001]本发明属于刻磨机领域，尤其是涉及玻璃钢表面处理刻磨机。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃钢制作设备外壳很多还采用传统的手糊工艺，采用此种生产工艺生产 出的工件表面粗糙需要进行打磨等后续加工环节。
[0003]现有的磨砂头刻磨机用于材料表面处理，通过高速旋转的磨砂头使得加工材料的 表面的多余的和粗糙部分进行磨削清除。但是对于玻璃钢材质的表面磨削处理，一般的磨 砂头刻磨机在磨削过程中，存在不易解决的问题。
[0004]比如，在磨削玻璃钢表面同时产生很多玻璃钢细小颗粒会吸附在磨砂头表面的缝 隙中。使得磨砂头的沙粒空隙填满，不能再进行磨削加工。此后多余的玻璃钢细小颗粒就 会吸附在玻璃钢表面，对后续的加工造成不良影响。手工去除耗时耗力，同时还需要对磨砂 头进行清理，效率十分低下。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的问题是提供玻璃钢表面处理刻磨机，特别适合于对玻璃钢壳体外 表面进行磨削处理。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0007]提供玻璃钢表面处理刻磨机，包括:
[0008]一刻磨机主体；
[0009]一设置于刻磨机主体内部的电机；
[0010]一与电机输出轴上套有的齿轮相互啮合转动的带有外齿的磨头芯柱；
[0011]一固接于磨头芯柱上的磨头主体，还包括:
[0012]中空圆柱形的磨头芯柱，其伸入并与磨头主体固接的一端外壁上设有若干气孔， 所述磨头主体由磨砂颗粒粘结成型，中间布有若干不规则空隙，可供气体进出；
[0013]磨头芯柱的另一端与可旋转供气嘴一端固接，压缩气体进入磨头芯柱后可通过气 孔从磨头主体内的空隙排出；
[0014]所述可旋转供气嘴的另一端内设有气管定位凹槽，定位槽与气管一端相应的突起 部卡套配合，且突起部与定位凹槽间可相互转动。
[0015]进一步的，所述定位凹槽的剖面形状为圆形。
[0016]进一步的，所述可旋转供气嘴和气管为橡胶材料。
[0017]进一步的，还包括磨头尖端，所述磨头尖端为人造金刚石。
[0018]进一步的，所述电机为可调速电机。
[0019]进一步的，所述磨头主体可以拆卸更换。
[0020]本发明具有的优点和积极效果是:带有高压气体清洁功能，在磨削玻璃钢材质表 面的同时保证加工后的表面洁净。有利于后续加工的进行，同时也减少了工作量和工作环节，节省了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是该发明的整体装配图；
[0022]图2是该发明的磨头部分装配图；
[0023]图3是该发明的高压气体连通部主视图。
[0024]图中:
[0025]1-磨头尖端；2_磨头主体；21_气孔；3_磨头芯柱；33_外齿；4_刻磨机主体；5-气 管；6_可旋转供气嘴；61_气管定位槽；7_电机；71_电机输出轴；72_齿轮。
【具体实施方式】
[0026]如图1整体装配所示玻璃钢表面处理刻磨机，包括:
[0027]一刻磨机主体4，其刻磨机主体4为塑料材质的外壳。用于安装内部功能零件，以 及保护整体强度。外形可以根据内部零件的大小和排列形式调整，并没有固定要求。
[0028]一设置于刻磨机主体4内部的电机7。
[0029]一与电机输出轴71上套有的齿轮72相互啮合转动的带有外齿33的磨头芯柱3。
[0030]一固接于磨头芯柱3上的磨头主体2。
[0031]电机7上的电机输出轴71安装有齿轮72，齿轮72转动时啮合磨头芯柱3外圈的 外齿33。磨头芯柱3旋转时候带动磨头主体2转动，磨头主体2对需要加工的表面进行磨 削加工。磨头主体2的具体形状可以根据不同加工的需要进行定做和加工。由于磨头主体 2具有可更换性，所以其能最大限度的满足加工需求。
[0032]中空圆柱形的磨头芯柱3，其伸入并与磨头主体2固接的一端外壁上设有若干气 孔21，本实施例中气孔21在一个圆周上间隔90°均布四个。以一定的距离阵列均排十二 组。根据磨头主体2的不同大小和形状制定相适应的气孔21数量组合方案。所述磨头主 体2由磨砂颗粒粘结成型，中间布有若干不规则空隙，可供气体进出(如图2磨头部分装配 图)。
[0033]磨头芯柱3的另一端与可旋转供气嘴6 —端固接，压缩气体进入磨头芯柱3后可 通过气孔21从磨头主体2内的空隙排出。
[0034]在加工进行过程中外接的气体从磨头主体2中的空隙中排出可以用来吹出磨头 主体2内空隙中积存的玻璃钢粉末，防止其磨砂颗粒被填平不能再次进行磨削。同时可以 吹下进行加工的玻璃钢表面的粉末，使得其表面清洁。
[0035]这种工作在过去的加工过程中通常需要单独设置一个清洁工序。使用气体吹散或 者吸气装置吸收两种方式。但是对于工作时间和成本投入来说都有其弊端。
[0036]所述可旋转供气嘴6的另一端内设有气管定位凹槽61，定位槽61与气管5 —端 相应的突起部卡套配合，且突起部与定位凹槽61间可相互转动。在安装前将气管5—端相 应的突起部低温处理，然后利用橡胶材料的可变形特点，将其塞入可旋转供气嘴6的气管 定位凹槽61内。待恢复正常温度后两者间的配合相对紧密，一般大小的外力无法将气管5 从可旋转供气嘴6内拔出。但是在可旋转供气嘴6的气管定位凹槽61内仍然可以与气管5 一端相应的突起部相对转动(如图3高压气体连通部主视图)。当电机7带动磨头芯柱3旋转时候，可旋转供气嘴6与磨头芯柱3 —起旋转，气管5固定不动。可旋转供气嘴6内的气 压使得气管定位凹槽61侧壁与气管5的突起部紧密配合并且可转动，同时气体溢出很少。 能满足气孔21排出的气体排出量。
[0037]所述定位凹槽61的剖面形状为圆形。
[0038]所述可旋转供气嘴6和气管5为橡胶材料。
[0039]以上对本实施例定位凹槽61的形状和材质的要求就是为了在气管定位凹槽61侧 壁与气管5的突起部相互配合时候达到很好的密闭效果和耐磨效果。以实现本实施例旋转 体部件可以连接气源的目的。
[0040]不过作为高磨损部件，可旋转供气嘴6和气管5需要定期更换以达到很好的工作 效率。也可以选用更加耐磨并且具有一定密合性的材质代替。
[0041]还包括磨头尖端1，所述磨头尖端I为人造金刚石。金刚石材质坚固耐用可以充当 钻头使用。应对玻璃钢表面一些简单的钻孔需求。
[0042]所述电机7为可调速电机。电机素的可控可以适合不用弧度的曲面施加不用的磨 削力度。
[0043]所述磨头主体2可以拆卸更换。在磨头主体2损坏后可以实现快速更换。本实施 例中磨头主体2与磨头芯柱3是使用粘结剂粘结固定。也可以采用其他方式，但是必须保 证不影响排气通路的顺畅。
[0044]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应 仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.玻璃钢表面处理刻磨机，包括:一刻磨机主体(4)；一设置于刻磨机主体(4)内部的电机(7)；一与电机输出轴(71)上套有的齿轮(72)相互啮合转动的带有外齿(33)的磨头芯柱(3)；一固接于磨头芯柱(3)上的磨头主体(2)，其特征在于还包括:中空圆柱形的磨头芯柱(3)，其伸入并与磨头主体(2)固接的一端外壁上设有若干气 孔(21)，所述磨头主体(2)由磨砂颗粒粘结成型，中间布有若干不规则空隙，可供气体进 出；磨头芯柱(3)的另一端与可旋转供气嘴(6) —端固接，压缩气体进入磨头芯柱(3)后可 通过气孔(21)从磨头主体(2)内的空隙排出；所述可旋转供气嘴(6)的另一端内设有气管定位凹槽(61)，定位槽(61)与气管(5) — 端相应的突起部卡套配合，且突起部与定位凹槽(61)间可相互转动。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢表面处理刻磨机，其特征在于:所述定位凹槽(61)的 剖面形状为圆形。
3.根据权利要求1或者2所述的玻璃钢表面处理刻磨机，其特征在于:所述可旋转供 气嘴(6)和气管(5)为橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢表面处理刻磨机，其特征在于:还包括磨头尖端(1)， 所述磨头尖端(I)为人造金刚石。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢表面处理刻磨机，其特征在于:所述电机(7)为可调速 电机。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢表面处理刻磨机，其特征在于:所述磨头主体(2)可以 拆卸更换。
【文档编号】B24B19/22GK103551951SQ201310468212
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】盖秀春 申请人:优利康达（天津）科技有限公司