一种铝硅合金铸造变质处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝硅合金铸造变质处理方法，主要包括纯铝熔化、中间合金加入、精炼、静置、浇注等步骤，其特征在于：C2Cl6为除气精炼剂，C2Cl6的加入量为合金重量的0.4%-0.5%，在725－735℃温度下保温15分钟后，将合金液温度保持在725℃，加入铝锶中间合金，锶的加入量为合金重量的0.03%-0.04%，保温时间40—45分钟，再经Ar2精炼20-30分钟，采用本发明的方法生产的铸件共晶硅形态均呈纤维状，尺寸细小，分布均匀，且铸件抗拉强度大于270MPa，伸长率大于9%。
【专利说明】一种铝娃合金铸造变质处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造【技术领域】，特别涉及铝硅合金的变质处理方法。
【背景技术】
[0002]铝硅系合金是铸造铝合金中应用最广的ー类合金，这类合金具有优良的鋳造性能，但其中的共晶硅常常呈粗大板片状或针状，影响合金的強度，严重恶化塑性。因此，这类合金通常都进行变质处理，使共晶硅变成细小颗粒状，传统的“钠”盐变质剂因存在有效变质时间短、变质使合金粘度増大影响铸件冶金质量及腐蚀设备、污染环境等缺点及不足，而越来越多的被非“钠”的长效锶变质剂所代替，如CN103266243A就公开了ー种微型车结构件低压铸造用高性能铝合金及其制备方法，，该低压鋳造用铝合金的重量百分比组成为:Si9.5% ~11.5%, Mn0.45% ~0.55%, Mg0.1% ~0.4%, Ti0.05% ~0.15%, Sr0.01% ~0.02%,B0.01%~0.02%，Fe〈0.2%，其余为Al。原料在电阻坩埚炉中配制，熔炼时分别以Al_Ti5_Bl、Al-SrlO中间合金的形式向铝合金熔体中添加T1、B和Sr，防止T1、B和Sr的烧损。浇铸温度710°C、模具温度350°C，加压速度0.04Mpa/s的浇铸エ艺条件下，低压铸造制备的铝合金铸态抗拉强度大260MPa，伸长率大于9%，由于锶的加入量和加入温度对变质后合金的组织，尤其是共晶硅的形态会产生很大的影响，在エ艺參数控制不好时，易产生变质不足等现象，因此，如何准确地控制加入锶元素的时的エ艺參数，成了变质处理方法中急需解决的关键。
【发明内容】
`
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铝硅合金铸造变质处理方法，解决了变质不足的问题，并提高了铸件的力学性能。
[0004]本发明的技术方案如下所述:
[0005]一种铝硅合金铸造变质处理方法，主要包括纯铝熔化、中间合金加入、精炼、静置、浇注等步骤，其特征在于=C2Cl6为除气精炼剂，C2Cl6的加入量为合金重量的0.4%-0.5%，在725 一 735°C温度下保温15分钟后，将合金液温度保持在725°C，加入铝锶中间合金，锶的加入量为合金重量的0.03%-0.04%,保温时间40— 45分钟，再经Ar2精炼20-30分钟。
[0006]本发明的原理是:铝硅合金随着Sr加入量的増加，合金组织中共晶硅变得均匀、细小，因此单从改善共晶硅形态的角度出发，Sr的加入量越多效果越好。但Sr的加入量增加到一定程度后，同时也带来ー些不利因素，如导致合金产生针孔倾向増大，同时合金中生成锶化物，降低合金塑性等等。含Sr为8%-10%时，合金组织以SrAl4形式存在，且随着Sr加入量的増加而增多。因此，在保证铝硅合金充分变质的前提下，要使锶的加入量尽可能的小。当Sr的加入量低于0.02%时检测不到锶化物，进ー步增加锶加入量，开始形成锶化物，其尺寸也开始增大；当锶加入量增加到0.06%时，形成较多的锶化物。
[0007]在较低温度(700°C )加入锶时，存在尺寸较大的块状或片状共晶硅，纤维状共晶硅较小，尺寸也较粗大，表明变质元素锶的作用得不到充分发挥。随着加入温度的提高，纤维状共晶硅增多，组织逐渐得到细化，形态差异逐渐减小，尺寸分布均匀。当温度大于740°C吋，已获得完全呈细小均匀分布的纤维状加少量片状组织。当温度进ー步提高时，组织变化不明显。
[0008]当锶加入量为0.04%,加入温度为725°C，保温时间在20_60min内变化时均获得良好的变质组织，变质后很长一段时间内，共晶硅形态均呈纤维状，尺寸细小，分布均匀。
[0009]本发明的优点和有益效果是:
[0010]本发明解决了变质不足的问题，得到的铸件共晶硅形态均呈纤维状，尺寸细小，分布均匀，且铸件抗拉强度大于270MPa，伸长率大于9%。
【具体实施方式】
[0011]以下结合实施例对本发明进行详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
[0012]实施例一
[0013]一种铝硅合金铸造变质处理方法，主要包括纯铝熔化、中间合金加入、精炼、静置、浇注等步骤，其特征在于=C2Cl6为除气精炼剂，C2Cl6的加入量为合金重量的0.4%-0.5%，在725 一 735°C温度下保温15分钟后，将合金液温度保持在725°C，加入铝锶中间合金，锶的加入量为合金重量的0.03%-0.04%,保温时间40— 45分钟，再经Ar2精炼20-30分钟。
[0014]采用本实施例的方法，铸件共晶硅形态均呈纤维状，尺寸细小，分布均匀，且铸件抗拉强度大于270MPa,伸长率大于9%。
[0015]实施例二
[0016]一种铝硅合金铸造变质处理方法，所述铝硅合金中按重量比S i为10 — 11%，Mn0.45% ~0.55%, Mg0.1% ~0.4%, Ti0.05% ~0.15%, B0.01% ~0.015%,主要包括纯铝熔化、中间合金加入、精炼、静置、浇注等步骤，其特征在于=C2Cl6为除气精炼剂，C2Cl6的加入量为合金重量的0.4%-0.5%，在725 — 735°C温度下保温15分钟后，将合金液温度保持在725°C，加入铝锶中间合金，锶的加入量为合金重量的0.03%-0.04%，保温时间40—45分钟，再经Ar2精炼20-30分钟。
[0017]采用本实施例的方法，铸件共晶硅形态均呈纤维状，尺寸细小，分布均匀，且铸件抗拉强度大于275MPa,伸长率大于10%。
[0018]实施例三
[0019]一种铝硅合金铸造变质处理方法，所述铝硅合金中按重量比S i为10 — 11%，Mn0.45% ~0.55%, Mg0.1% ~0.4%, Ti0.05% ~0.15%, B0.01% ~0.015%,主要包括纯铝熔化、中间合金加入、精炼、静置、浇注等步骤，其特征在于=C2Cl6为除气精炼剂，C2Cl6的加入量为合金重量的0.4%-0.5%，在725 — 735°C温度下保温15分钟后，将合金液温度保持在7250C，加入铝锶中间合金，锶的加入量为合金重量的0.03%%，保温时间45分钟，再经Ar2精炼30分钟。
[0020]采用本实施例的方法，铸件共晶硅形态均呈纤维状，尺寸细小，分布均匀，且铸件抗拉强度大于270MPa,伸长率大于9%。
[0021]实施例四[0022] 一种铝硅合金铸造变质处理方法，所述铝硅合金中按重量比S i为10 — 11%，Mn0.45% ~0.55%, Mg0.1% ~0.4%, Ti0.05% ~0.15%, B0.01% ~0.015%,主要包括纯铝熔化、中间合金加入、精炼、静置、浇注等步骤，其特征在于=C2Cl6为除气精炼剂，C2Cl6的加入量为合金重量的0.4%-0.5%，在725 — 735°C温度下保温15分钟后，将合金液温度保持在725°C,加入招银中间合金,银的加入量为合金重量的0.04%,保温时间40分钟,再经Ar2精炼25分钟。
[0023]采用本实施例的方法，铸件共晶硅形态均呈纤维状，尺寸细小，分布均匀，且铸件抗拉强度大于280MPa,伸长率大于9%。
【权利要求】
1.一种铝硅合金铸造变质处理方法，主要包括纯铝熔化、中间合金加入、精炼、静置、浇注等步骤，其特征在于=C2Cl6为除气精炼剂，C2Cl6的加入量为合金重量的0.4%-0.5%，在725 一 735°C温度下保温15分钟后，将合金液温度保持在725°C，加入铝锶中间合金，锶的加入量为合金重量的0.03%-0.04%,保温时间40— 45分钟，再经Ar2精炼20-30分钟。
2.根据权利要求1所述的ー种铝硅合金铸造变质处理方法，其特征在于所述铝硅合金中按重量比 S i 为 10 —ll%，Mn0.45%~0.55%,Mg0.1%~0.4%, Ti0.05%~0.15%，B0.01%~0.015%。
3.根据权利要求1所述的ー种铝硅合金铸造变质处理方法，其特征在于所述铝锶中间合 金为Al-SrlO。
【文档编号】C22C21/04GK103555978SQ201310468068
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】刘琴 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司