一种铝合金变质剂的制造方法

文档序号:3381489阅读:292来源:国知局
专利名称:一种铝合金变质剂的制造方法
技术领域
本发明是关于变质剂的制造方法,更具体地说,本发明是用稀土RE (镧La、铈Ce、镨Pr)作为铝合金变质剂的方法,所属的技术 领域是冶金行业。
背景技术
稀土在许多领域的作用已被人们认识,然而在有色金属的回收和 冶炼的加入工艺人们还没有掌握,特别是中小冶炼企业存在着添加困难;由于稀土的添加量很小,添加数量也不易控制;稀土易沸腾,易 出危险等不便,稀土铝合金变质剂的研制成功极大地简化了这个过程。发明内容本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种稀土铝合金变质 剂制造方法。利用本方法生产出的变质剂为下一步改善铝合金的回收 加工工艺,提高产品质量打下了基础。本发明通过下述技术方案予以实现把纯铝熔化,然后加入纯铝重量的25。/。的稀土RE (镧La、铈Ce、镨Pr)、搅拌混合均匀,放出 熔液凝固即得可用于铝合金的回收加工中的变质剂。所述纯铝的加热温度最好为930°C——95(TC ,所述稀土 RE的形 状和每块重量为越小越好,以每块不超过150克为易,放出的熔液可用铸铁模子盛装、凝固,以每块为100克——120克为易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 所称为稀土元素(Rare Earth),简称稀土 (RE或R),在本方法 中主要指的是镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)。把纯铝熔化,在保持温 度930°C——950。C的情况下,然后加入纯铝重量的20%——30%的 稀土RE (镧La、铈Ce、镨Pr)均匀地分布在铝液面,以利于混合均 匀,然后用搅拌机搅拌混合均匀,静置30分钟,放出熔液至倒圆台 形的厚2cm每个能凝固得到100克变质剂的铸铁模子之中即得。 下面是制造稀土变质剂的实施例。 通过实施例可了解到不同工艺条件对变质剂的影响。 对比例IOO公斤的纯铝熔化之后,在94(TC保温的情况,然后加入每块 120克的金属镧25公斤,搅拌均匀,静置30分钟,放入铸铁的每小 单元能铸100克变质剂的模子中即得。100公斤的再生铝熔化后,用对本法所得的变质剂1.4公斤变质, 所得产品能够达到减少挤压压力,增加挤压速度,提高成品率,增加 产品光洁度,增加氧化膜厚度的目的。实施例1:100公斤的纯铝熔化之后,在95(TC保温的情况,然后加入每块120 克的金属铈2S公斤,搅拌均匀,静置30分钟,放入铸铁的每小单元 能铸100可变质剂的模子中即得。100公斤的再生铝熔化后,用本法所得的变质剂1.5公斤变质, 所得产品能够达到减少挤压压力,增加挤压速度,提高成品率,增加 产品光洁度,增加氧化膜厚度的目的。 实施例2:IOO公斤的纯铝熔化之后,在94(TC保温的情况,然后加入^^块 120克的金属镨25公斤,搅拌均匀,静置30分钟,放入铸铁的每小 单元能铸100可变质剂的模子中即得。100公斤的再生铝熔化后,用对本法所得的变质剂1.4公斤变JI^ 所得产品能够达到减少挤压压力,增加挤压速度,提高成品率, 产品光洁度,增加氧化膜厚度的目的。实施例3:IOO公斤的纯铝熔化之后,在94(TC保温的情况,然后加入每块 120克的金属镨、镧各12.5公斤,搅拌均匀,静置30分钟,放入铸 铁的每小单元能铸100可变质剂的模子中即得。100公斤的再生铝熔化后,用对本法所得的变质剂1.4公斤^M, 所得产品能够达到减少挤压压力,增加挤压速度,提高成品率,增加产品光洁度,增加氧化膜厚度的目的。 实施例4:100公斤的纯铝熔化之后,在93(TC保温的情况,然后加入每块 120克的金属镨、镧、铈分别10、 10、 5公斤,搅拌均匀,静置30 分钟,放入铸铁的每小单元能铸IOO可变质剂的模子中即得。100公斤的再生铝熔化后,用对本法所得的变质剂1.4公斤变质, 所得产品能够达到减少挤压压力,增加挤压速度,提高成品率,增加 产品光洁度,增加氧化膜厚度的目的。
权利要求
1. 一种铝合金变质剂的制造方法,由纯铝和稀土构成,所述纯铝与稀土按重量比为4~4.5∶1,纯铝与稀土熔化后混合即得。
2、 根据权利要求1所述的一种铝合金变质剂的制造方法,其特 征是熔化混合温度需达到930°C——950°C,。
3、 一种实现权利要求1铝合金变质剂的制造方法,其特征是, 它包括以下步骤;(O按4 4.5: 1的重量比称量出纯铝熔化,并使 温度保持在930°C——950°C; (2)将上述所称的稀土小块加入、熔 化、搅拌;(3)将混合熔液放出即得。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金变质剂的制造方法,利用本方法生产的稀土变质剂用于变质回收铝能达到减少挤压压力,增加挤压速度,提高成品率,增加产品光洁度,增加氧化膜厚度的目的。方法是按4~4.5∶1的重量比称量出纯铝熔化,并使温度保持在930℃—950℃;将上述所称的稀土小块加入、熔化、搅拌;将混合熔液放出即得。
文档编号C22C1/02GK101280371SQ20071005417
公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月4日 优先权日2007年4月4日
发明者李海栓, 李笙铭, 胡义庭 申请人:长葛市天润有色金属研究所
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1