一种adc12铝合金的变质剂及其变质方法
【专利摘要】一种ADC12铝合金的变质剂及其变质方法，它涉及铝合金的变质剂及其变质方法。本发明的目的是要解决现有ADC12铝合金的变质剂细化效果不稳定、易衰退，ADC12铝合金铸态组织为粗大的α-Al枝晶和针片状共晶硅，力学性能差的问题。ADC12铝合金的变质剂由Al-5Ti-B中间合金和Al-10RE中间合金组成。变质方法：一、熔炼；二、精炼；三、加入Al-5Ti-B中间合金；四、加入Al-10RE中间合金；五、浇注。优点：一、细化效果稳定；二、解决了ADC12铝合金严重割裂、力学性能差的问题，抗拉强度提高了25%～30%；三、本发明变质剂易于获得，节省了成本。本发明可获得性能优异的ADC12铝合金。
【专利说明】—种ADC12绍合金的变质剂及其变质方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金的变质剂及其变质方法。
【背景技术】
[0002]Al-Si合金是一种重要的铸造合金，它具有密度低、比强度高、热膨胀系数小、热稳定性好、耐磨、耐蚀等优点，ADC12合金是一种共晶型Al-Si合金，具有良好的铸造性能(流动性好、收缩率低)，比强度高、热膨胀系数小以及耐腐蚀。因此，被广泛用于汽车、摩托车等制造业，如:发动机箱体、变速器壳体、缸盖、机车减震器、引擎齿轮箱等零部件。但是未经变质及细化处理的ADC12铝合金铸态组织为粗大的α -Α1枝晶和针片状共晶硅，严重割裂铝基体，恶化合金力学性能。因此，在工业生产中必须添加变质剂对ADC12合金进行细化变质处理，细化α-Al枝晶以及改善共晶硅形态和尺寸，从而提高ADC12合金的力学性能。
[0003]目前，Al-Si合金晶粒变质细化的途径有许多种:添加细化剂，快速凝固，机械或者电磁搅拌，超声波处理等。但是在铸造生产行业中，通过添加晶粒细化剂来细化铸态组织是最简便有效的途径，因此被广泛应用。晶粒细化剂包括K2TiF6、KBF4、Al-T1、Al-T1-B和Al-T1-C等。K2TiF6、KBF4等盐类变质细化剂产生的细化效果不均匀，容易产生衰退，反应参数难以控制，Ti和B元素的收得率低，而且制备时容易产生有害气体，对环境和设备都不利。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要解决现有ADC12铝合金的变质剂细化效果不稳定、易衰退，ADC12铝合金铸态组织为粗大的α -Α1枝晶和针片状共晶硅，力学性能差的问题，而提供的一种ADC12铝合金的变质剂及其变质方法。
`[0005]一种ADC12铝合金的变质剂由Al-5T1-B中间合金和A1-10RE中间合金组成；所述的Al-5T1-B中间合金中Ti的质量百分比为0.01%~0.06% ;所述的Al_5Ti_B中间合金中B的质量百分比为0.002%~0.012% ;所述的A1-10RE中间合金中RE的质量百分比为0.2%~1.0%。
[0006]一种ADC12铝合金的变质方法具体是按以下步骤完成的:
[0007]一、熔炼:在熔炼温度为720°C~740°C下将ADC12铝合金熔化搅拌，得到ADC12铝
合金熔体；
[0008]二、精炼:在温度为720°C~740°C下将六氯乙烷分3次~5次加至到步骤一中得到的ADC12铝合金熔体中，搅拌均匀，然后在温度为720V~740°C下精炼保温lOmin~20min，最后去除ADC12铝合金熔体表面的浮渣，得到精炼后的ADC12铝合金熔体；
[0009]步骤一中所述的ADC12铝合金的质量与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为1: (0.006 ~0.01)；
[0010]三、加入Al-5T1-B中间合金:在温度为720°C~800°C的条件下向步骤二得到的精炼后的ADC12铝合金熔体中加入Al-5T1-B中间合金，并在温度为720°C~800°C的条件下保温5min~20min，得到加入Al_5Ti_B中间合金的ADC12铝合金；步骤三中所述的Α1-5Τ?-Β中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为(0.002~1.2): 1 ;
[0011]四、加入A1-10RE中间合金:在温度为730°C~820°C的条件下向步骤三得到的加入Α1-5Τ?-Β中间合金的ADC12铝合金中加入A1-10RE中间合金，并在温度为730°C~820°C的条件下保温5min~30min，得到加入Al_5Ti_B中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金；步骤四中所述的A1-10RE中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为(0.02 ~0.1):1 ;
[0012]五、浇注:浇注前将模具预热到200°C~250°C，在700°C~720°C的条件下将步骤四得到的加入Al-5T1-B中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金浇注成锭，得到变质后的ADC12铝合金。
[0013]本发明的优点:一、本发明细化效果稳定，不易衰退；二、本发明使ADC12合金组织中α -Α1枝晶和针片状共晶硅细化，提高了 ADC12铝合金的使用性能；三、本发明解决了ADC12铝合金严重割裂、力学性能差的问题，抗拉强度230MPa~237MPa，抗拉强度提高了25%~30%，延伸率3.0%~3.6%，延伸率提高了 2倍~2.6倍，扩大了 ADC12铝合金的使用范围；四、本发明ADC12铝合金的变质剂易于获得，制备工艺简单，节省了 50%~70%成本；
五、本发明使用稀土元素作为Al-Si合金的变质剂，具有很好的长效性、重熔稳定性、并无腐蚀作用，适用于亚共晶、共晶和过共晶Al-Si合金的变质处理。稀土变质不仅能使针片状的共晶硅细化成短杆状或颗粒状，在铝液中还能形成含稀土的金属间化合物，在熔体结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数增加而使合金的组织细化。稀土还可与铝熔体中的的氢反应生成REmHn，减少铸件针孔，从而综合提高合金性能。稀土变质剂具有长效性且无污染。
[0014]本发明可获得性能优异的ADC12铝合金。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是未经变质处理的ADC12铝合金的`金相组织照片；
[0016]图2是试验一步骤五得到的变质后的ADC12铝合金的金相组织照片；
[0017]图3是试验二步骤五得到的变质后的ADC12铝合金的金相组织照片；
[0018]图4是试验三步骤五得到的变质后的ADC12铝合金的金相组织照片。
【具体实施方式】
[0019]【具体实施方式】一:本实施方式是一种ADC12铝合金的变质剂由Al-5Ti_B中间合金和A1-10RE中间合金组成；所述的Al-5T1-B中间合金中Ti的质量百分比为0.01%~
0.06% ;所述的Α1-5Τ?-Β中间合金中B的质量百分比为0.002%~0.012% ;所述的A1-10RE中间合金中RE的质量百分比为0.2%~1.0%。
[0020]本实施方式的优点:一、本实施方式细化效果稳定，不易衰退；二、本实施方式使ADC12合金组织中α -Α1枝晶和针片状共晶硅细化，提高了 ADC12铝合金的使用性能；三、本实施方式解决了 ADC12铝合金严重割裂、力学性能差的问题，抗拉强度230MPa~237MPa，抗拉强度提高了 25%~30%，延伸率3.0%~3.6%，延伸率提高了 2倍~2.6倍，扩大了 ADC12铝合金的使用范围；四、本实施方式ADC12铝合金的变质剂易于获得，制备工艺简单，节省了 50%~70%成本；五、本实施方式使用稀土元素作为Al-Si合金的变质剂，具有很好的长效性、重熔稳定性、并无腐蚀作用，适用于亚共晶、共晶和过共晶Al-Si合金的变质处理。稀土变质不仅能使针片状的共晶硅细化成短杆状或颗粒状，在铝液中还能形成含稀土的金属间化合物，在熔体结晶时作为外来的结晶晶核，因晶核数增加而使合金的组织细化。稀土还可与铝熔体中的的氢反应生成REmHn，减少铸件针孔，从而综合提高合金性能。稀土变质剂具有长效性且无污染。[0021]本实施方式可获得性能优异的ADC12铝合金。
[0022]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同点是:所述的Al-5Ti_B中间合金中Ti的质量百分比为0.02%~0.04% ;所述的Al-5T1-B中间合金中B的质量百分比为0.002%~0.008%。其他步骤与【具体实施方式】一相同。
[0023]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二之一不同点是:所述的A1-10RE中间合金中RE的质量百分比为0.4%~0.8%。其他步骤与【具体实施方式】一或二相同。
[0024]【具体实施方式】四:本实施方式是一种ADC12铝合金的变质方法具体是按以下步骤完成的:
[0025]一、熔炼:在熔炼温度为720°C~740°C下将ADC12铝合金熔化搅拌，得到ADC12铝
合金熔体；
[0026]二、精炼:在温度为720°C~740°C下将六氯乙烷分3次~5次加至到步骤一中得到的ADC12铝合金熔体中，搅拌均匀，然后在温度为720V~740°C下精炼保温lOmin~20min，最后去除ADC12铝合金熔体表面的浮渣，得到精炼后的ADC12铝合金熔体；
[0027]步骤一中所述的ADC12铝合金的质量与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为1: (0.006 ~0.01)；
[0028]三、加入Al-5Ti_B中间合金:在温度为720°C~800°C的条件下向步骤二得到的精炼后的ADC12铝合金熔体中加入Al-5T1-B中间合金，并在温度为720°C~800°C的条件下保温5min~20min，得到加入Al_5Ti_B中间合金的ADC12铝合金；步骤三中所述的Α1-5Τ?-Β中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为(0.002~1.2): 1 ;
[0029]四、加入A1-10RE中间合金:在温度为730°C~820°C的条件下向步骤三得到的加入Α1-5Τ?-Β中间合金的ADC12铝合金中加入A1-10RE中间合金，并在温度为730°C~820°C的条件下保温5min~30min，得到加入Al_5Ti_B中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金；步骤四中所述的A1-10RE中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为(0.02 ~0.1):1 ;
[0030]五、浇注:浇注前将模具预热到200°C~250°C，在700°C~720°C的条件下将步骤四得到的加入Al-5T1-B中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金浇注成锭，得到变质后的ADC12铝合金。
[0031]本【具体实施方式】中六氯乙烷作为精炼剂使用，目的是除去ADC12铝合金熔体中的气体及杂质。
[0032]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】四不同点是:步骤二中在温度为730°C~740°C下将六氯乙烷分4次加至到步骤一中得到的ADC12铝合金熔体中，搅拌均匀，然后在温度为730°C~740°C下精炼保温15min~20min。其他步骤与【具体实施方式】四相同。[0033]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】四或五之一不同点是:步骤一中所述的ADC12铝合金的质量与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为1: (0.008~0.01)。其他步骤与【具体实施方式】四或五相同。
[0034]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】四至六之一不同点是:步骤三中在温度为740°C~800°C的条件下向步骤二得到的精炼后的ADC 12铝合金熔体中加入Al-5T1-B中间合金，并在温度为740°C~800°C的条件下保温lOmin~20min，得到加入Α1-5Τ?-Β中间合金的ADC12铝合金。其他步骤与【具体实施方式】四至六相同。
[0035]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】四至七之一不同点是:步骤三中所述的Α1-5---Β中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为(0.006~1.2):1。其他步骤与【具体实施方式】四至七相同 。
[0036]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】四至八之一不同点是:步骤四中在温度为750°C~800°C的条件下向步骤三得到的加入Al-5T1-B中间合金的ADC12铝合金中加入A1-10RE中间合金，并在温度为750°C~800°C的条件下保温lOmin~30min，得到加入Α1-5Τ?-Β中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金；步骤四中所述的A1-10RE中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为(0.04~0.08): 1。其他步骤与【具体实施方式】四至八相同。
[0037]【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】四至九之一不同点是:步骤五中浇注前将模具预热到230°C~250°C，在700°C~720°C的条件下将步骤四得到的加入Α1-5Τ?-Β中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金浇注成锭，得到变质后的ADC12铝合金。其他步骤与【具体实施方式】四至九相同。
[0038]采用下述试验验证本发明效果:
[0039]试验一:一种ADC12铝合金的变质剂由Al-5Ti_B中间合金和A1-10RE中间合金组成；所述的Al-5T1-B中间合金中Ti的质量百分比为0.02% ;所述的Al-5T1-B中间合金中B的质量百分比为0.004% ;所述的A1-10RE中间合金中RE的质量百分比为0.4%。
[0040]一种ADC12铝合金的变质方法具体是按以下步骤完成的:
[0041]一、熔炼:在熔炼温度为740°C下将ADC12铝合金熔化搅拌，得到ADC12铝合金熔体；
[0042]二、精炼:在温度为740°C下将六氯乙烷分4次加至到步骤一中得到的ADC12铝合金熔体中，搅拌均匀，然后在温度为740°C下精炼保温lOmin，最后去除ADC12铝合金熔体表面的浮渣，得到精炼后的ADC12铝合金熔体；
[0043]步骤一中所述的ADC12铝合金的质量与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为1:0.008 ；
[0044]三、加入Α1-5Τ?-Β中间合金:在温度为740°C的条件下向步骤二得到的精炼后的ADC12铝合金熔体中加入Al-5T1-B中间合金，并在温度为740°C的条件下保温20min，得到加入Al-5T1-B中间合金的ADC12铝合金；步骤三中所述的Al_5Ti_B中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为0.004:1 ；
[0045]四、加入A1-10RE中间合金:在温度为750°C的条件下向步骤三得到的加入Α1-5Τ?-Β中间合金的ADC12铝合金中加入A1-10RE中间合金，并在温度为750°C的条件下保温25min，得到加入Al-5T1-B中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金；步骤四中所述的A1-10RE中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12招合金的质量比为0.04:1 ；
[0046]五、浇注:浇注前将模具预热到250°C，在700°C的条件下将步骤四得到的加入Α1-5Τ?-Β中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金浇注成锭，得到变质后的ADC12铝合金。
[0047]使用金相显微镜对未经变质处理的ADC12铝合金进行测试，如图1所示，图1是未经变质处理的ADC12铝合金的金相组织照片。
[0048]使用金相显微镜对试验一步骤五得到的变质后的ADC12铝合金进行测试，如图2所示，图2是试验一步骤五得到的变质后的ADC12铝合金的金相组织照片。从图1和图2可以看出，试验一步骤五得到的变质处理后的ADC12铝合金的显微金相组织发生了明显的变化，α-Al枝晶得到细化和改善，枝晶尺寸和二次枝晶臂间距减小，细长针状的共晶硅全部转变为短棒状或颗粒状，共晶硅长径比减小，均匀分布在Α1基体中。试验一步骤五得到的变质后的ADC12铝合金的机械性能与未变质处理的ADC12铝合金相比明显提高，使用电子万能材料试验机测得抗拉强度由未变质处理的ADC12铝合金的183MPa提高到230MPa，延伸率由未变质处理的ADC12铝合金的1.0%提高到3.0%。
[0049]试验二:一种ADC12铝合金的变质剂由Al-5Ti_B中间合金和A1-10RE中间合金组成；所述的Al-5T1-B中间合金中Ti的质量百分比为0.03% ;所述的Al-5T1-B中间合金中B的质量百分比为0.006% ;所述的A1-10RE中间合金中RE的质量百分比为0.6%。
[0050]一种ADC12铝合金的变质方法具体是按以下步骤完成的:
[0051]一、熔炼:在熔炼温度为740°C下将ADC12铝合金熔化搅拌，得到ADC12铝合金熔体；
[0052]二、精炼:在温度为740°C下将六氯乙烷分4次加至到步骤一中得到的ADC12铝合金熔体中，搅拌均匀，然后在温度为740°C下精炼保温15min，最后去除ADC12铝合金熔体表面的浮渣，得到精炼后的ADC12铝合金熔体；
[0053]步骤一中所述的ADC12铝合金的质量与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为1:0.008 ；
[0054]三、加入Α1-5Τ?-Β中间合金:在温度为740°C的条件下向步骤二得到的精炼后的ADC12铝合金熔体中加入Al-5T1-B中间合金，并在温度为740°C的条件下保温15min，得到加入Al-5T1-B中间合金的ADC12铝合金；步骤三中所述的Al_5Ti_B中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为0.006:1 ;四、加入A1-10RE中间合金:在温度为770°C的条件下向步骤三得到的加入Al-5T1-B中间合金的ADC12铝合金中加入A1-10RE中间合金，并在温度为770°C的条件下保温20min，得到加入Al_5Ti_B中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金；步骤四中所述的A1-10RE中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为0.06:1 ；
[0055]五、浇注:浇注前将模具预热到220°C，在720°C的条件下将步骤四得到的加入Α1-5Τ?-Β中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金浇注成锭，得到变质后的ADC12铝
么么
1=1Ο
[0056]使用金相显微镜对试验二步骤五得到的变质后的ADC12铝合金进行测试，如图3所示，图3是试验二步骤五得到的变质后的ADC12铝合金的金相组织照片。从图1和图3可以看出，试验二步骤五得到的变质处理后的ADC12铝合金的显微金相组织发生了明显的变化，α -Α1枝晶得到细化和改善，枝晶尺寸和二次枝晶臂间距减小，细长针状的共晶硅全部转变为短棒状或颗粒状，共晶硅长径比减小，均匀分布在A1基体中。试验二步骤五得到的变质后的ADC12铝合金的机械性能与未变质处理的ADC12铝合金相比明显提高，使用电子万能材料试验机测得抗拉强度由未变质处理的ADC12铝合金的183MPa提高到237MPa，延伸率由未变质处理的ADC12铝合金的1.0%提高到3.6%。
[0057]试验三:一种ADC12铝合金的变质剂由Al-5Ti_B中间合金和A1-10RE中间合金组成；所述的Al-5T1-B中间合金中Ti的质量百分比为0.03% ;所述的Al-5T1-B中间合金中B的质量百分比为0.006% ;所述的A1-10RE中间合金中RE的质量百分比为0.8%。
[0058]一种ADC12铝合金的变质方法具体是按以下步骤完成的:
[0059]一、熔炼:在熔炼温度为740°C下将ADC12铝合金熔化搅拌，得到ADC12铝合金熔体；
[0060]二、精炼:在温度为740°C下将六氯乙烷分4次加至到步骤一中得到的ADC12铝合金熔体中，搅拌均匀，然后在温度为740°C下精炼保温20min，最后去除ADC12铝合金熔体表面的浮渣，得到精炼后的ADC12铝合金熔体；
[0061]步骤一中所述的ADC12铝合金的质量与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为1:0.008 ；
[0062]三、加入Α1-5Τ?-Β中间合金:在温度为780°C的条件下向步骤二得到的精炼后的ADC12铝合金熔体中加入Al-5T1-B中间合金，并在温度为780°C的条件下保温lOmin，得到加入Al-5T1-B中间合金的ADC12铝合金；步骤三中所述的Al_5Ti_B中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为0.006:1 ;四、加入A1-10RE中间合金:在温度为800°C的条件下向步骤三得到的加入Al-5T1-B中间合金的ADC12铝合金中加入A1-10RE中间合金，并在温度为800°C的条件下保温15min，得到加入Al-5T1-B中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金；步骤四中所述的A1-10RE中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为0.08:1 ；`
[0063]五、浇注:浇注前将模具预热到220°C，在720°C的条件下将步骤四得到的加入Α1-5Τ?-Β中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金浇注成锭，得到变质后的ADC12铝
么么
1=1Ο
[0064]使用金相显微镜对试验三步骤五得到的变质后的ADC12铝合金进行测试，如图4所示，图4是试验三步骤五得到的变质后的ADC12铝合金的金相组织照片。从图1和图4可以看出，试验三步骤五得到的变质处理后的ADC12铝合金的显微金相组织发生了明显的变化，α-Al枝晶得到细化和改善，枝晶尺寸和二次枝晶臂间距减小，细长针状的共晶硅全部转变为短棒状或颗粒状，共晶硅长径比减小，均匀分布在Α1基体中。试验三步骤五得到的变质后的ADC12铝合金的机械性能与未变质处理的ADC12铝合金相比明显提高，使用电子万能材料试验机测得抗拉强度由未变质处理的ADC12铝合金的183MPa提高到231MPa，延伸率由未变质处理的ADC12铝合金的1.0%提高到3.5%。
【权利要求】
1.一种ADC12铝合金的变质剂，其特征在于一种ADC12铝合金的变质剂由Al_5Ti_B中间合金和A1-10RE中间合金组成；所述的Al-5T1-B中间合金中Ti的质量百分比为0.01%~0.06% ;所述的Α1-5Τ?-Β中间合金中B的质量百分比为0.002%~0.012% ;所述的A1-10RE中间合金中RE的质量百分比为0.2%~1.0%。
2.根据权利要求1所述的一种ADC12铝合金的变质剂，其特征在于所述的Al-5T1-B中间合金中Ti的质量百分比为0.02%~0.04% ;所述的Al-5T1-B中间合金中B的质量百分比为 0.002% ~0.008%。
3.根据权利要求1所述的一种ADC12铝合金的变质剂，其特征在于所述的A1-10RE中间合金中RE的质量百分比为0.4%~0.8%。
4.如权利要求1所述的一种ADC12铝合金的变质剂的变质方法，其特征在于一种ADC12铝合金的变质方法具体是按以下步骤完成的:一、熔炼:在熔炼温度为720°C~740°C下将ADC12铝合金熔化搅拌，得到ADC12铝合金熔体；二、精炼:在温度为720°C~740°C下将六氯乙烷分3次~5次加至到步骤一中得到的ADC12铝合金熔体中，搅拌均匀，然后在温度为720°C~740°C下精炼保温lOmin~20min，最后去除ADC12铝合金熔体表面的浮渣，得到精炼后的ADC12铝合金熔体；步骤一中所述的ADC12铝合金的质量与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为1: (0.006 ~0.01)；三、加入Al-5T1-B中间合金:在温度为720°C~800°C的条件下向步骤二得到的精炼后的ADC12铝合金熔体中加入Al-5T1-B中间合金，并在温度为720°C~800°C的条件下保温5min~20min，得到加入Al_5Ti_B中间合金的ADC12铝合金；步骤三中所述的Al_5Ti_B中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为(0.002~1.2): 1 ;四、加入A1-10RE中间合金:在温度为730°C~820°C的条件下向步骤三得到的加入Α1-5Τ?-Β中间合金的ADC12铝合金中加入A1-10RE中间合金，并在温度为730°C~820°C的条件下保温5min~30min，得到加入Al_5Ti_B中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金；步骤四中所述的A1-10RE中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为(0.02 ~0.1):1 ;五、浇注:浇注前将模具预热到200°C~250°C，在700°C~720°C的条件下将步骤四得到的加入Al-5T1-B中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金浇注成锭，得到变质后的ADC12铝合金。
5.根据权利要求4所述的一种ADC12铝合金的变质剂及其变质方法，其特征在于步骤二中在温度为730°C~740°C下将六氯乙烷分4次加至到步骤一中得到的ADC12铝合金熔体中，搅拌均匀，然后在温度为730°C~740°C下精炼保温15min~20min。
6.根据权利要求4所述的一种ADC12铝合金的变质剂及其变质方法，其特征在于步骤一中所述的ADC12铝合金的质量与步骤二中所述的六氯乙烷的质量比为1: (0.008~0.01)。
7.根据权利要求4所述的一种ADC12铝合金的变质剂及其变质方法，其特征在于步骤三中在温度为740°C~800°C的条件下向步骤二得到的精炼后的ADC12铝合金熔体中加ΛΑ1-5Τ?-Β中间合金，并在温度为740V~800°C的条件下保温lOmin~20min，得到加入Α1-5Τ?-Β中间合金的ADC12铝合金。
8.根据权利要求4所述的一种ADC12铝合金的变质剂及其变质方法，其特征在于步骤三中所述的Al-5T1-B中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为(0.006 ~1.2):1。
9.根据权利要求4所述的一种ADC12铝合金的变质剂及其变质方法，其特征在于步骤四中在温度为750°C~800°C的条件下向步骤三得到的加入Al-5T1-B中间合金的ADC12铝合金中加入A1-10RE中间合金，并在温度为750°C~800°C的条件下保温lOmin~30min，得到加入Al-5T1-B中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金；步骤四中所述的A1-10RE中间合金的质量与步骤一中所述的ADC12铝合金的质量比为(0.04~0.08):1。
10.根据权利要求4所述的一种ADC12铝合金的变质剂及其变质方法，其特征在于步骤五中浇注前将模具预热到230°C~250°C，在700°C~720°C的条件下将步骤四得到的加入Α1-5Τ?-Β中间合金和A1-10RE中间合金的ADC12铝合金浇注成锭，得到变质后的ADC12铝1=1Ο
【文档编号】C22C1/03GK103643088SQ201310626657
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】陈玉勇, 朱明冬, 肖树龙, 冯玉凤, 阮志林, 贾爱民 申请人:哈尔滨工业大学, 江苏苏中铝业有限公司