一种分流板流道孔的抛光方法
【专利摘要】本发明公开了一种分流板流道孔的抛光方法，首先在分流板上钻出多个流道孔，然后依次进行钢球挤压抛光处理、热处理、合金沙流体抛光处理、钢球挤压抛光处理、加工镶件孔、安装镶件、合金沙流体抛光处理、液体清洗的步骤；本发明的分流板流道孔的抛光方法，利用高强度的钢球，对分流板的流道孔进行挤压抛光处理，处理后的分流板的流道孔的光洁度好、硬度高，流道孔的孔径均匀，解决了透明、纯白色或者高光产品的异色问题，达到快速换色的效果。
【专利说明】 一种分流板流道孔的抛光方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分流板流道孔的抛光方法，特别是一种提高流道孔内壁的光洁度和硬度的分流板流道孔的抛光方法，属于热流道部件加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]热流道系统中，分流板内流道孔的加工采用传统手工艺加工，加工出来的流道孔的内壁光洁度低，硬度差，有时流道孔的孔径不均匀，因此，使用这种分流板生产透明、纯白色或者高光产品时，产品质量较低，常常会出现异色的现象。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种提高流道孔内壁的光洁度和硬度的分流板流道孔的抛光方法。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种分流板流道孔的抛光方法，包含以下步骤:
①在分流板上钻出多个流道孔；
②通过钢球抛光装置对分流板的多个流道孔进行挤压抛光处理；所述钢球抛光装置包含分流板、分流板固定座、滑板固定座、液压站；所述分流板设置在分流板固定座上；所述滑板固定座可滑动地设置在液压站上；所述滑板固定座上设置有连接杆固定座；所述连接杆固定座上设置有连接杆，连接杆的一端与连接杆固定座相连，另一端上设置有钢球；所述钢球的直径等于分流板的流道孔的直径；所述连接杆和连接杆固定座由滑板固定座带动，滑板固定座由液压站带动，将钢球推送入分流板的流道孔中进行挤压抛光；
③对挤压抛光后的分流板进行淬火处理，预热温度为600-850摄氏度，淬火温度为1020-1050 摄氏度；
④将热处理后的分流板的流道孔的两端连接在流体抛光机上，利用合金流体对分流板的流道孔进行抛光；
⑤通过②中所述的钢球抛光装置对分流板(I)的多个流道孔再次进行挤压抛光处理；
⑥在分流板的流道孔的打孔端处加工镶件孔；
⑦安装镶件，将分流板的流道孔的打孔端密封；
⑧再次利用流体抛光机对分流板的流道孔进行抛光；
⑨使用液体清洗分流板。
[0005]优选的，所述的钢球抛光装置中，滑板固定座上还设置有电机；所述连接杆可回转地设置在连接杆固定座上；所述电机带动连接杆沿连接杆的轴线转动。。
[0006]优选的，所述的钢球抛光装置中，钢球的材料为钨钢合金。
[0007]优选的，所述步骤⑨中，液体清洗的过程为，使用防锈油对分流板进行高压清洗。
[0008]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的分流板流道孔的抛光方法，利用高强度的钢球，通过高速旋转，对分流板的流道孔进行挤压抛光处理，处理后的分流板的流道孔的光洁度好、硬度高，流道孔的孔径均匀，解决了透明、纯白色或者高光产品的异色问题，达到快速换色的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的分流板流道孔的抛光方法中钢球抛光装置的示意图；
其中:1、分流板；2、分流板固定座；3、滑板固定座；4、液压站；5、连接杆固定座；6、连接杆；7、钢球；8、电机。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图来说明本发明。
[0011]本发明所述的一种分流板流道孔的抛光方法，包含以下步骤:
①在分流板I上钻出多个流道孔；
②通过钢球抛光装置对分流板I的多个流道孔进行挤压抛光处理；如图1所示，所述的钢球抛光装置包含分流板1、分流板固定座2、滑板固定座3、液压站4 ;所述分流板I设置在分流板固定座2上；所述滑板固定座3可滑动地设置在液压站4上；所述滑板固定座3上设置有连接杆固定座5和电机8 ;所述连接杆固定座5上设置有连接杆6，连接杆6的一端可回转地设置在连接杆固定座5上，另一端上设置有钢球7 ;所述钢球7的直径等于分流板I的流道孔的直径；所述电机8带动连接杆6沿连接杆6的轴线转动；所述连接杆6的轴线与分流板I的流道孔的轴线在同一条直线上；所述钢球7的材料为钨钢合金；所述电机8带动连接杆6和钢球7高速旋转，滑板固定座3由液压站4的液压缸带动，沿连接杆6的轴线方向做往复运动，将高速旋转的钢球7送入分流板I的流道孔中挤压抛光；所述钢球7焊接固定在连接杆6上，连接杆6可从连接杆固定座5上拆卸，在加工不同直径的流道孔时，替换成直径大小相应的钢球7 ;每个流道孔均进行2-3次挤压抛光；
③对挤压抛光后的分流板I进行淬火处理，预热温度为600-850摄氏度，淬火温度为1020-1050 摄氏度；
④将热处理后的分流板I的流道孔的两端连接在流体抛光机上，利用合金流体对分流板I的每个流道孔进行抛光；
⑤通过②中所述的钢球抛光装置对分流板I的多个流道孔再次进行挤压抛光处理；
⑥在分流板I的流道孔的打孔端处加工镶件孔；
⑦安装镶件，将分流板I的流道孔的打孔端密封；
⑧镶件安装完成后，再次利用流体抛光机对分流板I的每个流道孔进行抛光；
⑨使用防锈油对分流板I进行高压清洗。
[0012]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的分流板流道孔的抛光方法，利用高强度的钢球7，通过高速旋转，对分流板I的流道孔进行挤压抛光处理，处理后的分流板的流道孔的光洁度好、硬度高，流道孔的孔径均匀，解决了透明、纯白色或者高光产品的异色问题，达到快速换色的效果。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种分流板流道孔的抛光方法，其特征在于:包含以下步骤: ①在分流板(I)上钻出多个流道孔； ②通过钢球抛光装置对分流板(I)的多个流道孔进行挤压抛光处理；所述钢球抛光装置包含分流板(I)、分流板固定座(2)、滑板固定座(3)、液压站(4);所述分流板(I)设置在分流板固定座(2)上；所述滑板固定座(3)可滑动地设置在液压站(4)上；所述滑板固定座(3 )上设置有连接杆固定座(5 );所述连接杆固定座(5 )上设置有连接杆(6 )，连接杆(6 )的一端与连接杆固定座(5)相连，另一端上设置有钢球(7);所述钢球(7)的直径等于分流板(O的流道孔的直径；所述连接杆(6)和连接杆固定座(5)由滑板固定座(3)带动，滑板固定座(3)由液压站(4)带动，将钢球(7)推送入分流板(I)的流道孔中进行挤压抛光； ③对挤压抛光后的分流板(I)进行淬火处理，预热温度为600-850摄氏度，淬火温度为1020-1050 摄氏度； ④将热处理后的分流板(I)的流道孔的两端连接在流体抛光机上，利用合金流体对分流板(I)的流道孔进行抛光； ⑤通过②中所述的钢球抛光装置对分流板(I)的多个流道孔再次进行挤压抛光处理； ⑥在分流板(I)的流道孔的打孔端处加工镶件孔； ⑦安装镶件，将分流板(I)的流道孔的打孔端密封； ⑧再次利用流体抛光机对分流板(I)的流道孔进行抛光； ⑨使用液体清洗分流板(I)。
2.根据权利要求1所述的分流板流道孔的抛光方法，其特征在于:所述的钢球抛光装置中，滑板固定座(3)上还设置有电机(8);所述连接杆(6)可回转地设置在连接杆固定座(5)上；所述电机(8)带动连接杆(6)沿连接杆(6)的轴线转动。
3.根据权利要求1所述的分流板流道孔的抛光方法，其特征在于:所述的钢球抛光装置中,钢球(7)的材料为鹤钢合金。
4.根据权利要求1所述的分流板流道孔的抛光方法，其特征在于:所述步骤⑨中，液体清洗的过程为，使用防锈油对分流板(I)进行高压清洗。
【文档编号】B24B39/02GK103600289SQ201310486231
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】沈坚 申请人:苏州好特斯模具有限公司