粘土旧砂再生系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粘土旧砂再生系统，包括含磁选的带式输送机、破碎机、斗式提升机、直线振动筛砂机、储存装置、离心再生机、风选器；破碎机进料口连接带式输送机的末端、出料口连接斗式提升机的进料口，直线振动筛砂机位于斗式提升机出料口的下方，储存装置位于直线振动筛砂机的下方，离心再生机的进料口连接储存装置的出料口，风选器位于离心再生机的下方，所述粘土旧砂再生系统还包括涡流式再生机，通过二级斗式提升机与离心再生机连接。本发明大大降低了旧砂中的含泥量，旧砂性能得到了稳定控制，型砂性能也得到了有效提升和控制，实现了粘土旧砂的完全再生，减少了环境污染、节约资源，提高了铸件质量和生产效率，降低了铸件生产成本。
【专利说明】粘土旧砂再生系统
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【技术领域】
[0002]本发明涉及一种金属铸造行业中的旧砂再生系统，具体涉及一种粘土旧砂再生系统。
[0003]【背景技术】
[0004]我国是铸件生产大国，年生产铸件达4000多万吨，由于粘土砂生产工艺具有原材料成本低，易于处理，复用性强，适应造型条件的能力强，储存、运输方便等优点，目前，我国70%-80%的铸件采用潮模粘土砂工艺生产，而每生产一吨铸件就排放一吨旧砂。排放的旧砂不仅造成资源的巨大浪费，而且对环境也造成了极大的污染，因此，开展粘土旧砂完全再生技术的研究，是降低铸件成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源的一项重要措施。
[0005]目前，国内常用的粘土旧砂再生工艺和设备仅仅是通过再生去除粘土旧砂中的部分泥分，再生砂只能用作补充粘土砂系统的损耗，是一种不完全再生。
[0006]
【发明内容】
[0007]为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种粘土旧砂再生系统，实现粘土旧砂的完全再生，降低铸件生产成本、提高铸件质量、减少环境污染、节约资源。
[0008]所述粘土旧砂再生系统，包括含磁选的带式输送机、破碎机、斗式提升机、直线振动筛砂机、储存装置、离心再生 机、风选器；破碎机进料口连接带式输送机的末端，出料口连接斗式提升机的进料口，直线振动筛砂机位于斗式提升机出料口的下方，储存装置位于直线振动筛砂机的下方，离心再生机的进料口连接储存装置的出料口，风选器位于离心再生机的下方，所述粘土旧砂再生系统还包括涡流式再生机，通过二级斗式提升机与离心再生机连接。
[0009]所述涡流式再生机包括进料口、抽风管、涡流旋转盘、落砂导料装置、调频变速电机传动系统，涡流旋转盘位于进料口的下方，落砂导料装置位于涡流旋转盘的下方，抽风管位于落砂导料装置末端的上方，落砂同时进行抽风，调频变速电机传动系统位于涡流式再生机筒体一侧。
[0010]所述涡流旋转盘内侧为阶梯状。
[0011]所述涡流旋转盘中心有一砂锥，与涡流旋转盘固定连接。
[0012]所述涡流式再生机筒体一侧设有机油强制润滑系统、润滑油冷却箱。
[0013]本发明提供的粘土旧砂再生系统，其有益效果在于，采用高速“活动砂轮”原理去除砂粒表面的惰性膜，同时采用气力沸腾和抽风除尘相结合的办法去除死粘土等微粉，大大降低了旧砂中的含泥量；旧砂 的水分、温度、颗粒细度、圆整度、颗粒表面附着物等性能也得到了稳定控制；型砂的水分、紧实率、强度、透气性、流动性等性能也得到了有效提升和控制；实现了粘土旧砂的完全再生，减少了环境污染、节约资源，提高了铸件质量和生产效率，降低了铸件生产成本。
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【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明一个实施例的整体结构示意图 图2是图1涡流式再生机12的结构示意图
图3是图2涡流旋转盘12-3的结构示意图 图中标注
1.人工落砂栅格；2.含磁选的带式输送机；3.片击式破碎机；4.一级斗式提升机；5.—级直线振动筛砂机；6.阻旋式料位计；7.中间砂斗；8.电动砂子定量闸板；
9.离心再生机；10.—级风选器；11.二级斗式提升机；12.涡流式再生机；12-1.进料口； 12-2.抽风管；12-3.涡流旋转盘；12-4.落砂导料装置；12-5.机油强制润滑系统；12-6.润滑油冷却箱；12-7.调频变速电机传动系统；12-8.砂锥；12-9.涡流式再生机筒体；13.二级风选器；14.二级直线振动筛砂机；15.三级斗式提升机；16.电动放砂闸板；17.储备砂斗。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]下面结合一个实施例，对本发明提供的粘土旧砂再生系统进行详细的说明。
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实施例
[0019]参照图1-图3，本实施例是一种粘土旧砂再生系统，主要由含磁选的带式输送机、片击式破碎机、斗式提升机、直线振动筛砂机、储存装置、离心再生机、风选器、涡流式再生机组成。
[0020]含磁选的带式输送机2末端连接片击式破碎机3的进料口，一级斗式提升机4连接片击式破碎机3的出料口和一级直线振动筛砂机5，中间砂斗7位于一级直线振动筛砂机5下方，离心再生机9进料口连接中间砂斗7的出料口，一级风选器10位于离心再生机9的下方，二级斗式提升机11连接离心再生机9出料口和涡流式再生机12进料口，二级风选器13位于涡流式再生机12下方，二级直线振动筛砂机14位于涡流式再生机12出料口下方、连接三级斗式提升机15，储备砂斗17位于三级斗式提升机15出料口的下方。
[0021]旧砂由人工加入到人工落砂栅格1，旧砂落入含磁选的带式输送机2皮带上后，经磁选进入片击式破碎机3进行破碎，破碎后经一级斗式提升机4输送进入一级直线振动筛砂机5，筛分后的砂子落入中间砂斗7暂时储存，由阻旋式料位计6检测中间砂斗内的砂量，在中间砂斗7的底部设置一个电动砂定量闸板8，砂子均匀的进入离心再生机9并在一级风选器10的作用下进行初级再生，然后经二级斗式提升机11输送至涡流式再生机12，经初级再生的初级砂由进料口 12-1落到高速旋转的涡流旋转盘12-3上，由砂锥12-8将砂分散到涡流旋转盘12-3上，高速旋转下形成涡流，初级砂与再生盘耐磨衬圈撞击、摩擦以及旧砂粒之间相互撞击、摩擦去除砂粒表面的惰性膜，经再生盘处理的砂落入落砂导料装12-4，由落砂导料装置12-4落下过程中，在二级风选器13和抽风管12-2的作用下去除死粘土等微粉，经涡流式再生机12处理的砂经二级直线振动筛砂机14筛分后合格的再生砂由三级斗式提升机15输送至储备砂斗17以备转运。
[0022]涡流旋转盘内侧阶梯状设计，一方面防止砂的堆积，另一方面减小了砂对涡流旋转盘的磨损。
[0023]位于涡流旋转盘的中心、与涡流旋转盘固定连接的砂锥，一方面起到分散落砂的作用，另一方面起到保护轴承、减小轴承磨损的作用。
[0024]涡流式再生机筒体12-9 —侧的机油强制润滑系统12-5、润滑油冷却箱12_6通过润滑油循环，加速轴承冷却，防止温度过高，造成机械损伤。
【权利要求】
1.一种粘土旧砂再生系统，包括含磁选的带式输送机、破碎机、斗式提升机、直线振动筛砂机、储存装置、离心再生机、风选器；破碎机进料口连接带式输送机的末端、出料口连接斗式提升机的进料口，直线振动筛砂机位于斗式提升机出料口的下方，储存装置位于直线振动筛砂机的下方，离心再生机的进料口连接储存装置的出料口，风选器位于离心再生机的下方，其特征在于:所述粘土旧砂再生系统还包括涡流式再生机，通过二级斗式提升机与离心再生机连接。
2.根据权利要求1所述的粘土旧砂再生系统，其特征在于:所述涡流式再生机包括进料口、抽风管、涡流旋转盘、落砂导料装置、调频变速电机传动系统，涡流旋转盘位于进料口的下方，落砂导料装置位于涡流旋转盘的下方，抽风管位于落砂导料装置末端的上方，落砂同时进行抽风，调频变速电机传动系统位于涡流式再生机筒体一侧。
3.根据权利要求2所述的粘土旧砂再生系统，其特征在于:所述涡流旋转盘内侧为阶梯状。
4.根据权利要求2所述的粘土旧砂再生系统，其特征在于:所述涡流旋转盘中心有一砂锥，与涡流旋转盘固定连接。
5.根据权利要求2所述的粘土旧砂再生系统，其特征在于:所述涡流式再生机筒体一侧设有机油强制润滑系统、润滑油冷却箱。
【文档编号】B22C5/00GK103521699SQ201310492356
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】常云青, 刘成林, 常安, 冯在经, 刘珺, 李中信 申请人:青岛和德隆机械有限公司