一种小型粉碎机用合金钢锤头材料及其制备方法
【专利摘要】一种小型粉碎机用合金钢锤头材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.2-0.4、硅0.8-1.0、锰2.1-2.3、铬5.2-5.5、钼0.8-1.1、钒0.2-0.3、钛2.6-2.8、V0.15-0.25、Te0.08-0.12、Zr0.5-0.7、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁。本发明是采用中锰低碳钢作为材质，具有较好的韧性；同时，又因其含有Zr、V、铬、钼多种合金元素，具有较高的强度和优异的耐高温、耐腐蚀的特性；本发明适用于非强烈冲击的小型工作条件，其使用寿命比普通低合金钢提高2-3倍。本发明精炼剂用于铸造生产，铸件中的气孔度降低1-2度，氧化夹杂物在2级左右。
【专利说明】一种小型粉碎机用合金钢锤头材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐磨金属材料领域，尤其涉及一种小型粉碎机用合金钢锤头材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]锤头材料的种类很多，最常用的是高锰钢，最初是因其硬度和耐磨性都比较高，但是现在人们发现其实不然，有些场合高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，究其原因，是高锰钢要在大的冲击力的情况下才能产生高硬度的表面硬化层，而冲击力小的情况下不耐磨；还有中锰钢锤头，因其有较高的硬度和韧性，在冲击力不太大的情况下较耐用，且有磁性；高铬铸铁锤头有优良的耐磨性，但是韧性较差，易发生脆性断裂。各种材料均不能达到最理想的效果，因此寻求合理的材料，开发简单实用的工艺，在保证使用要求的前提下节省资源和能源，已成为耐磨材料领域的热点和难点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种小型粉碎机用合金钢锤头材料及其制备方法，该合金材料具有耐磨性好、韧性好、耐腐蚀的优点。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种小型粉碎机用合金钢锤头材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.2-0.4、硅 0.8-1.0、锰 2.1-2.3、铬 5.2-5.5、钥 0.8-1.1、钒 0.2-0.3、钛
2.6-2.8、V0.15-0.25、Te0.08-0.12、Zr0.5-0.7、S ≤ 0.05、P ≤ 0.05、余量为铁。
[0005]所述的小型粉碎机用合金钢锤头材料的生产方法，其特征在于:
(1)、准备生铁与废铁按1:1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、钒、Te;(2)锰、钥、Zr
(3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23-26分钟，投料后搅拌均匀。
[0006]所述的铸后热处理是:先由室温以180_190°C /小时速率升温至500-510°C，保温60-70分钟，再以160-170°C /小时速率降温至400_410°C，再以180_190°C /小时速率升温至700-710°C，保温50-60分钟，再以210_220°C /小时速率升温至940_950°C，保温3-4小时；再以160-170°C /小时速率降温至600-610°C，再以180_190°C /小时速率升温至700-710°C，再以160-170°C /小时速率降温至500-510°C，保温50-60分钟；再以160-170°C /小时速率降温至220-230°C，保温2-3小时；再以180_190°C /小时速率升温至340-350°C，再以160-170°C /小时速率降温至220_230°C，再以180_190°C /小时速率升温至540-550 V，保温2-3小时，取出空冷即得。
[0007]所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-4、粘土 20-24、明帆5_6、铁矿渣粉1-2、碳化硅4-5、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1_2、氯化钾2_3、氟化钙4_5 ；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2_3%的硅烷偶联剂ΚΗ_550、1_2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950°C下煅烧3_4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0008]本发明的有益效果
本发明是采用中锰低碳钢作为材质，具有较好的韧性；同时，又因其含有Zr、V、铬、钥多种合金元素，具有较高的强度和优异的耐高温、耐腐蚀的特性；本发明适用于非强烈冲击的小型工作条件，其使用寿命比普通低合金钢提高2-3倍。本发明使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使合金品质更稳定均一，提高综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。【具体实施方式】
[0009]一种小型粉碎机用合金钢锤头材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.2-0.4、硅 0.8-1.0、锰 2.1-2.3、铬 5.2-5.5、钥 0.8-1.1、钒 0.2-0.3、钛 2.6-2.8、V0.15-0.25、Te0.08-0.12、Zr0.5-0.7、S ≤ 0.05、P ≤ 0.05、余量为铁。
[0010]所述的小型粉碎机用合金钢锤头材料的生产方法如下:
(1)、准备生铁与废铁按1:1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、钒、Te;(2)锰、钥、Zr
(3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为25分钟，投料后搅拌均匀。
[0011]所述的铸后热处理是:先由室温以185°C /小时速率升温至505°C，保温65分钟，再以165°C/小时速率降温至405°C，再以185°C/小时速率升温至705°C，保温55分钟，再以215°C /小时速率升温至945°C，保温3.5小时；再以165°C /小时速率降温至605°C，再以185°C /小时速率升温至705°C，再以165°C /小时速率降温至505°C，保温55分钟；再以1650C /小时速率降温至225°C，保温2.5小时；再以185°C /小时速率升温至345°C，再以165°C /小时速率降温至225°C，再以185°C /小时速率升温至545°C，保温2.5小时，取出空冷即得。
[0012]所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉3.5、粘土 23、明矾
5.5、铁矿渣粉1.5、碳化硅4.5、氢氧化铝9、玉石粉3.5、蒙脱石1.5、氯化钾2.5、氟化钙
4.5 ;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成160目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2.5%的硅烷偶联剂KH-550、1.5%的纳米碳粉，混合均匀后，在13Mpa下压制成坯，然后，在920°C下煅烧3.5小时，冷却后，再粉碎成210目粉末，即得。
[0013]本发明的小型粉碎机用合金钢锤头材料的机械性能为:拉伸强度1021MPa，屈服强度867MPa，延伸率13.2%，断面收缩率24.5%，冲击吸收功49.5J，冲击韧性61.2J/cm2，硬度28IHB。
【权利要求】
1.一种小型粉碎机用合金钢锤头材料，其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳 0.2-0.4、硅 0.8-1.0、锰 2.1-2.3、铬 5.2-5.5、钥 0.8-1.1、钒 0.2-0.3、钛2.6-2.8、V0.15-0.25、Te0.08-0.12、Zr0.5-0.7、S ≤ 0.05、P ≤ 0.05、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的小型粉碎机用合金钢锤头材料的生产方法，其特征在于: (1)、准备生铁与废铁按1:1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等； (2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、钒、Te;(2)锰、钥、Zr(3)其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23-26分钟，投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的小型粉碎机用合金钢锤头材料的生产方法，其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以180-190°C /小时速率升温至500-510°C，保温60-70分钟，再以160-170 °C /小时速率降温至400-410 °C，再以180-190 °C /小时速率升温至700-710 °C，保温50-60分钟，再以210_220°C /小时速率升温至940_950°C，保温3-4小时；再以160-170°C /小时速率降温至600-610°C，再以180_190°C /小时速率升温至700-710°C，再以160-170°C /小时速率降温至500-510°C，保温50-60分钟；再以160-170°C /小时速率降温至220-230°C，保温2-3小时；再以180_190°C /小时速率升温至340-350°C，再以160-170°C /小时速率降温至220_230°C，再以180_190°C /小时速率升温至540-550°C，保温2-3小时，取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的小型粉碎机用合金钢锤头材料的生产方法，其特征在于:所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-4、粘土 20-24、明矾5-6、铁矿渣粉1_2、碳化硅4-5、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氯化钾2_3、氟化钙4_5 ;制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2_3%的硅烷偶联剂ΚΗ_550、1_2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
【文档编号】C21D6/00GK103627993SQ201310555590
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】章功国, 王泾文, 段宗银, 李纯金, 陈超, 王淑妍, 张少伍, 王晓芬, 谢勇 申请人:马鞍山市恒毅机械制造有限公司