钽10钨合金的制备方法
【专利摘要】提供一种钽10钨合金的制备方法，将钽粉和钨粉按比例配制后装入滚筒式混料机内充分混合并过筛得细粉料；将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；将合金棒条放入真空烧结炉内烧结得粗锭坯；将粗锭坯用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400℃后取出多次锻造，得成品锭坯。本发明通过钽粉和钨粉的充分混合和多次熔炼，解决了锭坯组织不均匀的问题，改善了坯料易脱落和发脆的难题。
【专利说明】组10铭合金的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属金属材料制备【技术领域】，具体涉及一种钽10钨合金的制备方法。
【背景技术】
[0002]钽10钨合金具有很高的高温强度、良好的延展性、可焊性和优良的耐腐蚀性能， 适用于高温、高压、耐腐蚀等工作环境，广泛应用在化工、航空航天、原子能工业和高温元器件等领域；传统生产钽10钨合金的工艺，采用两次以上真空电子束熔炼或真空电弧熔炼制备锭坯，然后采用在1200°c以上温度锻造或挤压开坯，在500°C以下进行轧制、拉拔等， 最后可制成板材、棒材、线材、管材等产品。但采用此方法生产的锭坯，组织不均匀，坯料发脆且易脱落，因此有必要进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种锭坯组织均匀且不易脱落和发脆的钽10钨合金的制备方法。
[0004]本发明采用的技术方案:钽10钨合金的制备方法，包含下述步骤:
[0005]I)将钽粉和钨粉以9:1的比例配制后装入滚筒式混料机内，以120r/min的转速混合24小时取出；
[0006]2)将混合好的粉料过120目筛得细粉料；
[0007]3)将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；
[0008]4)将合金棒条放入真空烧结炉内，抽真空10_2Pa,加热至2400°C，保温2小时取出得粗锭坯；
[0009]5)将粗锭坯用真空`电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；
[0010]6)将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400°C后取出多次锻造，得成品锭坯。
[0011]本发明与现有技术相比通过钽粉和钨粉的充分混合和多次熔炼，解决了锭坯组织不均匀的问题，改善了坯料易脱落和发脆的难题。
【具体实施方式】
[0012]下面描述本发明的一种实施例:钽10钨合金的制备方法包含下述步骤:
[0013]I)将钽粉和钨粉以9:1的比例配制后装入滚筒式混料机内，以120r/min的转速混合24小时取出；
[0014]2)将混合好的粉料过120目筛得细粉料；
[0015]3)将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；
[0016]4)将合金棒条放入真空烧结炉内，抽真空10_2Pa,加热至2400°C，保温2小时取出得粗锭坯；
[0017]5)将粗锭坯用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；
[0018]6)将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400°C后取出多次锻造，得成品锭坯。[0019]由于钽10钨合金的强度高于纯钽，而耐蚀性与纯钽相似，因而在化学工业和航天工业上得到了重要应用。 [0020]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【权利要求】
1.钽10钨合金的制备方法，其特征在于包含下述步骤:.1)将钽粉和钨粉以9:1的比例配制后装入滚筒式混料机内，以120r/min的转速混合 24小时取出；.2)将混合好的粉料过120目筛得细粉料；.3)将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；.4)将合金棒条放入真空烧结炉内，抽真空10-2Pa，加热至2400°C，保温2小时取出得粗锭坯；.5)将粗锭坯用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；.6)将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400°C后取出多次锻造，得成品锭坯。
【文档编号】C22F1/18GK103555981SQ201310574775
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】蒋忠于, 杜向杰 申请人:宝鸡市众邦稀有金属材料有限公司