球墨铸件渗锌方法
【专利摘要】本发明涉及一种金属表面处理工艺，具体为球墨铸件渗锌方法，包括（1）球墨铸件表面预处理；（2）渗锌，采用配制的渗锌剂进行渗锌；（3）后处理过程。本发明所提供的球墨铸件渗锌方法，在微加热的环境下进行渗锌，可以在球墨铸件粗糙的表面上形成一层70-110μm光洁的致密渗锌层，该渗锌层可以为球墨铸件提供很好的保护，增强的球墨铸件的防腐性和耐磨性。
【专利说明】球墨铸件渗锌方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属表面处理工艺，具体为球墨铸件渗锌方法。
【背景技术】
[0002]由于球墨铸铁的工件表面粗糙，结构复杂，目前主要是采用镀锌或者喷漆的方法进行表面处理，但是使用久了，镀锌层和油漆容易剥落，铸件容易被腐蚀。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种球墨铸件表面处理工艺，可以维持时间较长的保护层，具体的技术方案为:
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤:
(1)球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
(2)渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100-110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45飞O分钟；
(3)后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
[0004]所述的渗锌剂，由以下原料按照重量份数配置而成:锌粉74 — 81份、铝粉1.4-
2.2份、络粉0.7一0.9份、氧化铺粉1.8一2.4份、氣化按3.8一4.4份、水0.8一 1.2份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
[0005]本发明所提供的球墨铸件渗锌方法，在微加热的环境下进行渗锌，可以在球墨铸件粗糙的表面上形成一层70-110 μ m光洁的致密渗锌层，该渗锌层可以为球墨铸件提供很好的保护，增强的球墨铸件的防腐性和耐磨性。
【具体实施方式】
[0006]结合实施例说明本发明的【具体实施方式】。
[0007]实施例1
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤 :
(1)球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
(2)配制渗锌剂
渗锌剂由以下原料按照重量份数配置而成:锌粉81份、铝粉2.2份、铬粉0.7份、氧化铈粉2.4份、氯化铵3.8份、水1.2份；所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
[0008](3)渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100-110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45飞O分钟；
(4)后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
[0009]实施例2
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤:
(1)球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
(2)配制渗锌剂
渗锌剂由以下原料按照重量份数配置而成:锌粉74份、铝粉1.8份、铬粉0.9份、氧化铈粉2份、氯化铵4.2份、水1份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
[0010](3)渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100-110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45飞O分钟；
(4)后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
[0011]实施例3
球墨铸件渗锌方法，包括以下步骤:
(1)球墨铸件表面预处理
喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除锈、活化；
(2)配制渗锌剂
渗锌剂由以下原料按照重量份数配置而成:锌粉80份、铝粉1.4份、铬粉0.8份、氧化铈粉1.8份、氯化铵4.4份、水1.2份；
所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
[0012](3)渗锌
将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100-110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45飞O分钟；
(4)后处理
取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
【权利要求】
1.球墨铸件渗锌方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)球墨铸件表面预处理，喷砂或者抛丸处理球墨铸件表面，主要目的是除附着物、除油、除镑、活化； (2)渗锌，将经过表面预处理的球墨铸件放入封闭的渗锌室内，加热渗锌室内的温度到100-110摄氏度，向渗锌室内喷渗锌剂，直到使得球墨铸件表面都能附着渗锌剂，保温45~60分钟； (3)后处理，取出渗锌后的球墨铸件，吹落表面多余的渗锌剂。
2.根据权利要求1所述的球墨铸件渗锌方法，其特征在于:所述的渗锌剂，由以下原料按照重量份数配置而成，锌粉74 — 81份、铝粉1.4-2.2份、铬粉0.7-0.9份、氧化铈粉1.8一2.4 份、氣化按 3.8一4.4 份、水 0.8一 1.2 份； 所述的锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉均研磨成不小于500木的粉末，按照上述的重量份数将氯化铵溶解在水中形成溶液，上述的重量份数将锌粉、铝粉、铬粉、氧化铈粉与溶液混合制成渗锌剂。
【文档编号】C23C10/20GK103614690SQ201310581993
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】徐军, 赵金生, 潘敏, 徐伟, 侯文洪, 盛积 申请人:江苏江旭铸造集团有限公司