一种铝合金型材的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种致密性好、强度大、力学性能优良的铝合金型材，其元素成分质量配比为：Si：4.4％-5.0％，Fe：0.8％-1.0％，Mn：0.55％-0.75％，Mg：0.5％-0.8％，Zn：1.8％-2.1％，Cu：4.4％-5.0％，Ni：0.1％-0.3％，Ti：0.1％-0.5％，余量为Al；制备过程为：先将Al和Si在熔炼炉中熔化，控制熔炼炉在720℃-740℃，进行电磁搅拌；再将其余元素加入熔炼炉内熔化；然后使用粉状无钠精炼剂进行喷粉精炼；然后加入锶变质剂进行变质处理；变质反应后转炉静置，然后进行铸造、均匀化处理、挤压成型、淬火、拉伸校直及时效处理得到铝合金型材。
【专利说明】一种铝合金型材
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种致密性好、强度大的铝合金型材。
【背景技术】
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑、装修及化学工业中已大量应用；尤其随着房地产行业的火热拓展，铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念，由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。但是现有的铝合金型材的强度、耐腐蚀性以及力学性能较差。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种致密性好、强度大、力学性能优良的铝合金型材。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种铝合金型材，其元素成分质量配比为:Si:4.4% -5.0%, Fe:0.8% -1.0%, Mn:0.55% -0.75%, Mg:0.5% -0.8%,Zn:1.8% -2.1%, Cu:4.4% -5.0%, N1:0.1% -0.3%, T1:0.1% -0.5%，余量为 Al ;制备过程为:先将Al和Si在熔炼炉中熔化，控制熔炼炉在720°C _740°C，进行电磁搅拌，时间为15-25min ;再将其余元素加入熔炼炉内熔化，进行电磁搅拌，时间为10_15min ;然后使用粉状无钠精炼剂进行喷粉精炼，其中无钠精炼剂的加入量占熔炼炉 内熔液总量的0.3%-0.4% ；然后加入锶变质剂进行变质处理，锶变质剂的加入量占熔炼炉内熔液总量的1.0%-1.5% ；变质反应1.5-2min后转炉静置10至15min，然后铸造成铸锭，最后将铸锭进行均匀化处理、挤压成型得到挤压型材，然后对挤压型材进行淬火、拉伸校直及时效处理得到铝合金型材。
[0005]作为优选，时效处理时，先对挤压型材进行第一次时效热处理，温度为450~520°C、时间30~120min，然后将挤压型材水冷至室温后，再进行第二次时效热处理，温度为150~250°C、时间3~10h，再将挤压型材空冷至室温后得到铝合金型材。
[0006]作为优选，其元素成分质量配比为:Si:4.4%, Fe:0.8%, Mn:0.55%, Mg:0.5%,Zn:1.8%, Cu:4.4%, Ni:0.1%, Ti:0.1%，余量为 Al。
[0007]作为优选，其元素成分质量配比为:Si:5.0%, Fe:1.0%, Mn:0.75%, Mg:0.8%,Zn:2.1%, Cu:5.0%, Ni:0.3%, Ti:0.5%，余量为 Al。
[0008]作为优选，其元素成分质量配比为:Si:4.6%, Fe:0.9%, Mn:0.60%, Mg:0.8%,Zn:1.8%, Cu:4.8%, Ni:0.2%, Ti:0.3%，余量为 Al。
[0009]有益效果:
[0010]本发明采用上述技术方案提供的一种铝合金型材，通过优化组分和工艺过程，产品致密性好、强度大、力学性能优良。【具体实施方式】
[0011]实施例一:一种招合金型材，其兀素成分质量配比为:Si:4.4 % -5.0 %, Fe:
0.8% -1.0%,Μn:0.55% -0.75%,Mg:0.5% -0.8%,Zn:1.8% -2.l%,Cu:4.4% -5.0%,Ni:0.1% -0.3%, Ti:0.1% -0.5%，余量为Al ;制备过程为:先将Al和Si在熔炼炉中熔化，控制熔炼炉在720V _740°C，进行电磁搅拌，时间为15-25min ;再将其余元素加入熔炼炉内熔化，进行电磁搅拌，时间为10-15min ;然后使用粉状无钠精炼剂进行喷粉精炼，其中无钠精炼剂的加入量占熔炼炉内熔液总量的0.3%-0.4% ;然后加入锶变质剂进行变质处理，锶变质剂的加入量占熔炼炉内熔液总量的1.0%-1.5% ;变质反应1.5-2min后转炉静置10至15min，然后铸造成铸锭，最后将铸锭进行均匀化处理、挤压成型得到挤压型材，然后对挤压型材进行淬火、拉伸校直及时效处理得到铝合金型材。时效处理时，先对挤压型材进行第一次时效热处理，温度为450~520°C、时间30~120min，然后将挤压型材水冷至室温后，再进行第二次时效热处理，温度为150~250°C、时间3~10h，再将挤压型材空冷至室温后得到铝合金型材。
[0012]实施例二:与实施例一的不同之处在于，其元素成分质量配比为:Si:4.4%, Fe:
0.8%, Mn:0.55%, Mg:0.5%, Zn:1.8%, Cu:4.4%, N1:0.1%, T1:0.1%，余量为 Al。
[0013]实施例三:与实施例一的不同之处在于，其兀素成分质量配比为:S1:5.0%, Fe:
1.0%, Mn:0.75%, Mg:0.8%, Zn:2.1%, Cu:5.0%, Ni:0.3%, T1:0.5%，余量为 Al。
[0014]实施例四:与实施例一的不同之处在于，其兀素成分质量配比为:3:1:4.61%, Fe:
0.9%, Mn:0.60%, Mg:0.8%, Zn:1.8%, Cu:4.8%, Ni:0.2%, Ti:0.3%，余量为 Al。
【权利要求】
1.一种铝合金型材，其特征在于:其元素成分质量配比为:Si =4.4% -5.0%, Fe:0.8% -1.0%,Μη:0.55% -0.75%,Mg:0.5% -0.8%,Zn:1.8% -2.l%,Cu:4.4% -5.0%,Ni:0.1% -0.3%, Ti:0.1% -0.5%，余量为Al ;制备过程为:先将Al和Si在熔炼炉中熔化，控制熔炼炉在720°C _740°C，进行电磁搅拌，时间为15-25min ;再将其余元素加入熔炼炉内熔化，进行电磁搅拌，时间为10-15min ;然后使用粉状无钠精炼剂进行喷粉精炼，其中无钠精炼剂的加入量占熔炼炉内熔液总量的0.3%-0.4% ;然后加入锶变质剂进行变质处理，锶变质剂的加入量占熔炼炉内熔液总量的1.0%-1.5% ;变质反应1.5-2min后转炉静置10至15min，然后铸造成铸锭，最后将铸锭进行均匀化处理、挤压成型得到挤压型材，对挤压型材淬火、拉伸校直及时效处理得到铝合金型材。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于:时效处理时，先对挤压型材进行第一次时效热处理，温度为450~520°C、时间30~120min，然后将挤压型材水冷至室温后，再进行第二次时效热处理，温度为150~250°C、时间3~10h，再将挤压型材空冷至室温后得到铝合金型材。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金型材，其特征在于:其元素成分质量配比为:Si:.4.4%, Fe:0.8%, Mn:0.55%, Mg:0.5%, Zn:1.8%, Cu:4.4%, Ni:0.1%, T1:0.1%，余量为Al。
4.根据权利要求1或2所述的铝合金型材，其特征在于:其元素成分质量配比为:Si:.5.0%, Fe:1.0%, Mn:0.75%, Mg:0.8%, Zn:2.1%, Cu:5.0%, Ni:0.3%, T1:0.5%，余量为Al。
5.根据权利要求1或2所述的铝合金型材，其特征在于:其元素成分质量配比为:Si:.4.6%, Fe:0.9%, Mn:0.60%, Mg:0.8%, Zn:1.8%, Cu:4.8%, N1:0.2%, T1:0.3%，余量为Al。
【文档编号】C22F1/043GK103667814SQ201310603411
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】茹林宝 申请人:茹林宝