一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法
【专利摘要】一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，涉及不锈钢冶炼【技术领域】，步骤为：（1）将废旧不锈钢放入电弧炉冶炼成钢水，加入镍、铬、硅铁，进行吹炼，脱硅、脱碳后得到不锈钢母液；根据不锈钢成品的含量要求把Cr含量调配到成品的一半左右，使用高碳铬铁把电弧炉的不锈钢母液中的Ni配到位；（2）化学成分分析后，将钢水加入到AOD炉中，加入高碳铬铁，侧吹入氧气，流渣；（3）加入冶金石灰，高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳、二期脱碳，将碳含量调整到成品要求的水平，微调化学成分即可得到不同材质的奥氏体不锈钢。本发明提供的利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，通过化学成分微调及温度调整，可得到多国标准、不同材质的奥氏体不锈钢；该方法适用于批量不大，采用多种标准，材质更换较频繁的不锈钢生产企业。
【专利说明】一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及不锈钢冶炼【技术领域】，尤其涉及一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法。
【背景技术】:
[0002]不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
[0003]不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。
[0004]目前，随着不锈钢产品的引用领域越来越广，对不锈钢也提出了更高的要求，现有不锈钢冶炼技术还不能满足市场的需求，尤其是对特种钢需求，现有冶炼技术还存在很大缺陷。
【发明内容】
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[0005]本发明的目 的是提供一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0007]—种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，步骤为:
[0008](I)将废旧不锈钢放入电弧炉冶炼成钢水，加入镍、铬、硅铁，进行吹炼，脱硅、脱碳后得到不锈钢母液；根据不锈钢成品的含量要求把Cr含量调配到成品的一半左右，使用高碳铬铁把电弧炉的不锈钢母液中的Ni配到位；
[0009](2)化学成分分析后，将钢水加入到AOD炉中，加入高碳铬铁，侧吹入氧气，流渣；
[0010](3)加入冶金石灰，高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳、二期脱碳，将碳含量调整到成品要求的水平，微调化学成分即可得到不同材质的奥氏体不锈钢。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]本发明提供的利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，通过化学成分微调及温度调整，可得到多国标准、不同材质的奥氏体不锈钢；该方法适用于批量不大，采用多种标准，材质更换较频繁的不锈钢生产企业。
【具体实施方式】:
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0014]一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，步骤为:
[0015](I)将废旧不锈钢放入电弧炉冶炼成钢水，加入镍、铬、硅铁，进行吹炼，脱硅、脱碳后得到不锈钢母液；根据不锈钢成品的含量要求把Cr含量调配到成品的一半左右，使用高碳铬铁把电弧炉的不锈钢母液中的Ni配到位；
[0016](2)化学成分分析后，将钢水加入到AOD炉中，加入高碳铬铁，侧吹入氧气，流渣；
[0017](3)加入冶金石灰，高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳、二期脱碳，将碳含量调整到成品要求的水平，微调化学成分即可得到不同材质的奥氏体不锈钢。
[0018] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种利用不锈钢废料两步法生产奥氏体不锈钢的方法，其特征在于，步骤为: (1)将废旧不锈钢放入电弧炉冶炼成钢水，加入镍、铬、硅铁，进行吹炼，脱硅、脱碳后得到不锈钢母液；根据不锈钢成品的含量要求把Cr含量调配到成品的一半左右，使用高碳铬铁把电弧炉的不锈钢母液中的Ni配到位； (2)化学成分分析后，将钢水加入到AOD炉中，加入高碳铬铁，侧吹入氧气，流渣； (3)加入冶金石灰，高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳、二期脱碳，将碳含量调整到成品要求的水平，微调化学成分即可得到不同材`质的奥氏体不锈钢。
【文档编号】C21C7/068GK103667589SQ201310647916
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】葛钟, 郑迪, 李安秋 申请人:蚌埠华泰特种钢有限公司