一种使用于废旧电路板上的环保脱锡药液的制作方法
【专利摘要】一种使用于废旧电路板上的环保脱锡药液，包括有如下重量百分比的原料：水75%～85%、硝酸10%～18%、甲基苯骈三氮唑3%～5%、巯基苯骈噻唑钠0.8%～1.2%、氨基磺酸0.8%～1.2%。本发明环保脱锡药液可以将浸泡后的废旧电路板的锡全部溶解并脱落，使元器件从电路板上脱离，由于本发明采用硝酸作为除锡剂，采用甲基苯骈三氮唑及巯基苯骈噻唑钠作为缓蚀剂，使硝酸、氨基磺酸可以有效清洗废旧电路板及其元器件的水垢和腐蚀产物，而且有效保证了旧电路板及其元器件不会受到硝酸的影响而损伤或将其表面的金属物溶解，使本发明药液唯独对金属锡进行溶解并分离，保证了废旧电路板脱落下来的元器件可以实现二次使用，而且提高金属锡的收回利用价值。
【专利说明】—种使用于废旧电路板上的环保脱锡药液
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及化学制品【技术领域】，具体来说是一种用于清洗废旧电路板上用于脱锡的药液。
【背景技术】
[0002]经济的发展和科技的进步使得电子工业迅猛发展，给人类的生产、生活方式带来了深刻的变革。同时由于电子产品的更新换代周期不断缩短，大量的电子产品在达到使用寿命后报废成为了电子废弃物，由此产生的电子废弃物每年以18%的速度增长，成为世界上增长最快的垃圾之一。废旧电路板是电子废弃物中成分和结构最为复杂、同时也是最难处理的部件，如果不加处理、任意堆放或填埋或处理不当将给周围的环境带来很大的威胁； 此外，我国正在大力发展循环经济，倡导建立资源节约型社会，以缓解人口、资源、环境对社会可持续性发展带来的巨大压力。废旧电路板的综合处理与回收利用已成为资源环境领域的一个重要课题。
[0003]废旧电路板中含有大量的可利用的塑料、玻璃、金属和稀贵金属等资源，若随意处置废旧电路板不但会给环境带来潜在的危害，而且会造成资源的极大浪费。
[0004]也出现有许多专利文献对废旧电路板采用脱锡水助剂对板块上的锡点进行除锡使元器件从电路板上脱离，达到对元器件的循环利用价值，但该类型的脱锡水助剂在脱锡过程中对元器件损伤或腐蚀情况比较严重，影响元器件的二次使用价值，而且脱锡水助剂在使用过程中会影响废旧电路板其他金属(如金属铜、铅等)溶解，使脱落的金属锡杂质明显增加，影响金属锡的收回使用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种在对废旧电路板脱锡过程中不会对元器件损伤或腐蚀情况，且不会对电路板其他金属溶解的脱锡药液，该脱锡药液在使用之后，亦不会对环境卫生造成污染，突显环保的优势。
[0006]本发明可以通过 以下技术方案来实现:
本发明公开了一种使用于废旧电路板上的环保脱锡药液，所述的环保脱锡药液包括有如下重量百分比的原料组成:
水75%~85% 硝酸10%~18% 甲基苯骈三氮唑3%~5%
巯基苯骈噻唑钠0.8%~1.2%氨基磺酸0.8%~1.2%。
[0007]在上述组成的原料中，环保脱锡药液的最佳重量百分比如下:
水80%硝酸15% 甲基苯骈三氮唑3%
巯基苯骈噻唑钠1%氨基磺酸1%。
[0008]在上述组成的原料中，所述硝酸的浓度为90~95%。
[0009]硝酸(nitric acid)分子式HN03，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。硝酸的酸性较硫酸和盐酸小(PKa=-L 3)，易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液无色透明，但浓硝酸易分解产生二氧化氮，常温下显棕色。硝酸是最重要的基本化工原料之一，是一种用途极广的化工产品，可作为清洗除锈剂使用。[0010]甲基苯骈三氮唑，简称TTA，分子式为C7H7N3，呈白色颗粒或粉末，是4-甲基苯骈三氮唑与5-甲基苯骈三氮唑的混合物，熔点80-86°C，难溶于水，溶于醇、苯、甲苯、氯仿等有机溶剂，可溶于稀碱液。易吸湿，主要是金属(如银、铜、铅、镍、锌等)的防锈剂和缓蚀剂，在废旧电路板的脱锡过程中有效保护电路板及其元器件不会被硝酸迅速腐蚀。[0011] 巯基苯骈噻唑钠简称MBT Na,亦称2_硫醇基苯并噻唑钠盐，是有独特气味的浑浊液体，用水、醇类调成的溶液，可作钢铁、铜、铝制品的缓蚀剂，MBT Na缓蚀作用主要依靠和金属铜表面上的活性铜原子或铜离子发生一种化学吸附作用；或进而发生螯合作用从而形成一层致密而牢固的保护膜。在废旧电路板的脱锡过程中有效保护电路板的铜箔形成保护膜而不会被硝酸迅速腐蚀。[0012]氨基磺酸，呈无色或白色结晶，溶于水，微溶于乙醇和甲醇，微溶于丙酮，不溶于醚.在水溶液中逐渐分解成硫酸氢铵，水中溶解度:146.8 g/1 (20 V)。氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸，它具有不挥发、无臭味和对人体毒性极小的特点。氨基磺酸水溶液对铁的腐蚀产物作用较慢，可添加一些氯化钠，使之缓慢产生盐酸，从而有效地溶解铁垢。氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的水垢和腐蚀产物。而且它可用作镀锌金属表面清洗的酸。[0013]本发明与现有技术相比有如下优点:本发明药液是通过上述配比原料溶解于水中，在装载有该药液的容器中，将废旧电路板浸泡1-2天，即可以使废旧电路板的锡全部溶解并脱落，抖动废旧电路板即可以将元器件从电路板上脱离，由于本发明采用硝酸作为除锡剂，同时采用甲基苯骈三氮唑及巯基苯骈噻唑钠作为缓蚀剂，使硝酸、氨基磺酸可以有效清洗废旧电路板及其元器件的水垢和腐蚀产物，而且有效保证了旧电路板及其元器件不会受到硝酸的影响而损伤或将其表面的金属物溶解，使本发明药液唯独对金属锡进行溶解并分离，保证了废旧电路板脱落下来的元器件可以实现二次使用，而且使脱落的金属锡杂质减少，提高金属锡的收回利用价值，该脱锡药液在使用之后，亦不会对环境卫生造成污染，突显环保的优势，其构思巧妙，应用范围广，适合普遍推广使用。
【具体实施方式】[0014]下面将对本发明作进一步描述:实施例一:本实施例公开了本发明公开了一种使用于废旧电路板上的环保脱锡药液，所述的环保脱锡药液包括有如下重量百分比的原料组成:水80%硝酸15% 甲基苯骈三氮唑3%巯基苯骈噻唑钠1%氨基磺酸1%。[0015]在上述组成的原料中，所述硝酸的浓度为93%。[0016]本发明药液是通过上述配比原料溶解于水中，在装载有该药液的容器中，将废旧电路板常温浸泡2天，即可以使废旧电路板的锡全部溶解并脱落，抖动废旧电路板即可以将元器件从电路板上脱离，由于本发明采用硝酸作为除锡剂，同时采用甲基苯骈三氮唑及巯基苯骈噻唑钠作为缓蚀剂，使硝酸、氨基磺酸可以有效清洗废旧电路板及其元器件的水垢和腐蚀产物，而且有效保证了旧电路板及其元器件不会受到硝酸的影响而损伤或将其表面的金属物溶解。脱落的金属锡纯度很高，回收利用价值很高。
[0017]实施例二:
本实施例公开了本发明公开了一种使用于废旧电路板上的环保脱锡药液，所述的环保脱锡药液包括有如下重量百分比的原料组成:
水85%硝酸10% 甲基苯骈三氮唑3.4%
巯基苯骈噻唑钠0.8%氨基磺酸0.8%。
[0018]在上述组成的原料中，所述硝酸的浓度为95%。
[0019]本发明药液是通过上述配比原料溶解于水中，在装载有该药液的容器中，将废旧电路板常温浸泡2天，即可以使废旧电路板的锡全部溶解并基本脱落，抖动废旧电路板即可以将元器件从电路板上脱离，由于本发明采用硝酸作为除锡剂，同时采用甲基苯骈三氮唑及巯基苯骈噻唑钠作为缓蚀剂，使硝酸、氨基磺酸可以有效清洗废旧电路板及其元器件的水垢和腐蚀产物，而且有效保证了旧电路板及其元器件不会受到硝酸的影响而损伤或将其表面的金属物溶解。脱落的金属锡纯度较高，回收利用价值很高。
[0020]实施例三:
本实施例公开了本发明公开了一种使用于废旧电路板上的环保脱锡药液，所述的脱锡药液包括有如下重量百分比的原料组成:
水75%硝酸18% 甲基苯骈三氮唑5%
巯基苯骈噻唑钠0.8%氨基磺酸1.2%。
[0021]在上述组成的原料中，所述硝酸的浓度为90%。
`[0022]本发明药液是通过上述配比原料溶解于水中，在装载有该药液的容器中，将废旧电路板常温浸泡I天，即可以使废旧电路板的锡全部溶解并完全脱落，抖动废旧电路板即可以将元器件从电路板上脱离，由于本发明采用硝酸作为除锡剂，同时采用甲基苯骈三氮唑及巯基苯骈噻唑钠作为缓蚀剂，使硝酸、氨基磺酸可以有效清洗废旧电路板及其元器件的水垢和腐蚀产物，而且有效保证了旧电路板及其元器件不会受到硝酸的影响而损伤或将其表面的金属物溶解。脱落的金属锡纯度非常高，回收利用价值高。
[0023]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种使用于废旧电路板上的环保脱锡药液，其特征在于:所述的环保脱锡药液包括有如下重量百分比的原料组成:水75%~85% 硝酸10%~18% 甲基苯骈三氮唑3%~5%巯基苯骈噻唑钠0.8%~1.2%氨基磺酸0.8%~1.2%。
2.根据权利要求1所述使用于废旧电路板上的环保脱锡药液，其特征在于:所述环保脱锡药液的重量百分比如下:水80%硝酸15% 甲基苯骈三氮唑3%巯基苯骈噻唑钠1%氨基磺酸1%。
3.根据权利要 求1或2所述使用于废旧电路板上的环保脱锡药液，其特征在于:所述硝酸的浓度为90~95%。
【文档编号】C23F1/30GK103602987SQ201310657568
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】李敏辉 申请人:李敏辉