废旧包装膜制备高压聚乙烯的节能环保工艺的制作方法
【专利摘要】一种废旧包装膜制备高压聚乙烯的节能环保工艺，步骤如下：1)收集废旧高压薄膜或商标纸等废弃高压聚乙烯产品，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类；2)采用破碎机对废弃高压聚乙烯进行破碎，破碎后然后送入清洗槽中，在清洗槽中加入有清洗液，利用清洗槽中的搅拌杆搅拌清洗，悬浮的物料经搅拌杆推送至甩干机；3)甩干机甩干的物料送入挤出机挤出造粒得到半成品颗粒料，取半成品颗粒料200g，加入甲基乙烯基硅橡胶15g、纳米碳化硅5g、相容剂5g、活化剂2g、阻燃剂4g和润滑剂4g，送入混料机混合，混匀后送入低温设备中进行低温处理；4)将低温处理后的物料取出，送入烘干机烘干，将烘干后的物料送入挤出机挤出造粒即得到高压聚乙烯性料。
【专利说明】
废旧包装膜制备高压聚乙烯的节能环保工艺
技术领域
[0001]本发明涉及塑料改性技术领域，具体涉及一种废旧包装膜制备高压聚乙烯的节能环保工艺。
【背景技术】
[0002]在低分子量的高压聚乙烯一般是无色、无臭、无味、无毒的液体，高分子量的高压聚乙烯是纯品是乳白色蜡状固体粉末。高压聚乙烯的密度小，熔融温度低，一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注塑成型制品、电线包裹层等。还可用于制作农用、食品及工业包装用薄膜，电线电缆包覆及涂层，合成纸张等。
[0003]目前废旧塑料的再生处理方法主要有直接再生、改性再生和裂解再生，但最常用的还是直接再生，目前已大规模商业化操作。废旧塑料的直接再生是指不经过任何改性，将废旧塑料经清洗、破碎、塑化等处理后直接加工成型，或通过造粒后加工成型的再生方法。这种方法的优点是工艺技术简单、再生制品的成本低廉，缺点是再生制品的基本力学性能下降较大。乙烯的共混改性主要可分为聚乙烯族内共混改性和聚烯烃族内共混改性两大类。裂解再生是将废旧塑料经热分解或催化裂解，制成小分子化合物的生产方法，它主要有产气产油和产蜡技术两大类。
[0004]中国专利0~101851363公开了一种废旧聚乙烯的再生方法，以84.5-99.45%废旧聚乙烯，0.05-0.5wt %的交联剂，0.5-15wt %纳米材料为原料；在30-60 °C下2250_2750r/min的高速混合机混合3-8min后，在180_195 °C的双螺杆挤出机中交联、原位分散，得到熔融状态的再生聚乙烯，熔融状态的再生聚乙烯由双螺杆挤出机通过与双螺杆挤串联的设定计量的熔体栗进入160-175°C的塑料管材挤出机头，经50-90°C冷却定型，一步法制得聚乙烯管材。该发明利用废旧聚乙烯再生与聚乙烯管材制备一步法完成，物料经过改性后不经冷却直接由熔体栗挤出成型，节约电能，但所生产的再生聚乙烯管材的加工性能、熔体强度和断裂伸长率却并不理想。目前，迫切需要一种加工性能、熔体强度和断裂伸长率的再生聚乙烯组合物及其制备方法。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种物理、化学性能稳定、制备简单的废旧包装膜制备高压聚乙稀的节能环保工艺。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种废旧包装膜制备高压聚乙稀的节能环保工艺，具体工艺步骤如下:
[0008](I)收集废旧高压薄膜或商标纸等废弃高压聚乙烯产品，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类；
[0009](2)采用破碎机对废弃高压聚乙烯进行破碎，破碎后然后送入清洗槽中，在清洗槽中加入有清洗液，利用清洗槽中的搅拌杆搅拌清洗，悬浮的物料经搅拌杆推送至甩干机;清洗液循环至沉淀池，经沉淀后上清液回流至清洗槽中，沉淀物取出经加工作为肥料；
[0010]上述清洗液是由以下重量的组分配制而成:纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、姜黄素10g、阿莫西林胶囊8g、丁香花提取物53g、樟树叶提取物3g;采用上述方法进行清洗能够有效清除物料上的病菌等有害物质；
[0011](3)甩干机甩干的物料送入挤出机挤出造粒得到半成品颗粒料，取半成品颗粒料200g，加入甲基乙烯基硅橡胶15g、纳米碳化硅5g、相容剂5g、活化剂2g、阻燃剂4g和润滑剂4g，送入混料机混合，混匀后送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下15°C左右，低温处理20分钟;低温处理的优点在于提高再生料的耐低温性能；
[0012](4)将低温处理后的物料取出，送入烘干机烘干，将烘干后的物料送入挤出机挤出造粒即得到高压聚乙烯性料。
[0013]所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0014]所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS);
[0015]所述活化剂是由硅烷偶联剂20g、增韧剂5g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g和多聚磷酸钠5g制成；
[0016]所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。
[0017]由于废旧薄膜表面存在羟基，使其在基体中难以分散，表面能较大并倾向于团聚，目前普遍使用偶联剂对废旧塑料进行表面改性处理。本发明所用的活化剂在废旧塑料表面处理过程中，与废旧塑料表面发生化学键合或者物理吸附作用；该类活化剂用于废旧塑料再生过程中，废旧塑料表面被改性后，其表面由亲水性变成疏水性，提高了与基体的相容性，产品的力学性能得到改善。
[0018]本发明的有益效果是:本发明采用二次造粒工艺，并调整产品配方，有效提升产品性能，节约了能源，降低了成本，为循环经济、减少污染、保护环境提供了一条全新的技术途径。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1
[0021 ] 一种废旧包装膜制备高压聚乙稀的节能环保工艺，具体工艺步骤如下:
[0022](I)收集废旧高压薄膜或商标纸等废弃高压聚乙烯产品，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类；
[0023](2)采用破碎机对废弃高压聚乙烯进行破碎，破碎后然后送入清洗槽中，在清洗槽中加入有清洗液，利用清洗槽中的搅拌杆搅拌清洗，悬浮的物料经搅拌杆推送至甩干机;清洗液循环至沉淀池，经沉淀后上清液回流至清洗槽中，沉淀物取出经加工作为肥料；
[0024]上述清洗液是由以下重量的组分配制而成:纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、姜黄素10g、阿莫西林胶囊8g、丁香花提取物53g、樟树叶提取物3g;采用上述方法进行清洗能够有效清除物料上的病菌等有害物质；
[0025](3)甩干机甩干的物料送入挤出机挤出造粒得到半成品颗粒料，取半成品颗粒料200g，加入甲基乙烯基硅橡胶15g、纳米碳化硅5g、相容剂5g、活化剂2g、阻燃剂4g和润滑剂4g，送入混料机混合，混匀后送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下15°C左右，低温处理20分钟;低温处理的优点在于提高再生料的耐低温性能；
[0026](4)将低温处理后的物料取出，送入烘干机烘干，将烘干后的物料送入挤出机挤出造粒即得到高压聚乙烯性料。
[0027]所述相容剂为苯乙烯-马来酸酐无规共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0028]所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(EBS);
[0029]所述活化剂是由硅烷偶联剂20g、增韧剂5g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g和多聚磷酸钠5g制成；
[0030]所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。
[0031]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种废旧包装膜制备高压聚乙稀的节能环保工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下: (1)收集废旧高压薄膜或商标纸等废弃高压聚乙烯产品，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类； (2)采用破碎机对废弃高压聚乙烯进行破碎，破碎后然后送入清洗槽中，在清洗槽中加入有清洗液，利用清洗槽中的搅拌杆搅拌清洗，悬浮的物料经搅拌杆推送至甩干机;清洗液循环至沉淀池，经沉淀后上清液回流至清洗槽中，沉淀物取出经加工作为肥料； 上述清洗液是由以下重量的组分配制而成:纯净水500g、白酒20g、食盐20g、柠檬酸15g、多菌灵50g、大豆分离蛋白15g、姜黄素10g、阿莫西林胶囊8g、丁香花提取物53g、樟树叶提取物3g; (3)甩干机甩干的物料送入挤出机挤出造粒得到半成品颗粒料，取半成品颗粒料200g，加入甲基乙稀基娃橡胶15g、纳米碳化娃5g、相容剂5g、活化剂2g、阻燃剂4g和润滑剂4g，送入混料机混合，混匀后送入低温设备中进行低温处理，温度控制在零下15°C左右，低温处理20分钟; (4)将低温处理后的物料取出，送入烘干机烘干，将烘干后的物料送入挤出机挤出造粒即得到高压聚乙烯性料。2.根据权利要求1所述的废旧包装膜制备高压聚乙烯的节能环保工艺，其特征在于，所述活化剂是由娃烧偶联剂20g、抗老化剂10g、原花青素10g、抗静电剂5g、多聚磷酸钠5g和润滑剂5g制成。3.根据权利要求2所述的废旧包装膜制备高压聚乙烯的节能环保工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷或γ -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种。
【文档编号】C11D7/44GK105906904SQ201610289883
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】孙卫东
【申请人】安徽省华晨塑业科技有限公司