一种硬质合金填料修补工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种硬质合金填料修补工艺，旨在解决现有技术中硬质合金产品因修复难造成严重浪费的问题。一种硬质合金填料修补工艺，主要包括以下工艺步骤：缺陷部位打磨、缺陷部位腐蚀、产品预热、超音速高温火焰喷涂机向缺陷部位填料、对修补部位施压、对产品进行时效处理、进行二次烧结。本发明提供的一种加工工艺通过向硬质合金产品有缺陷的部位补充材料的工艺，可以有效解决硬质合金浪费严重的问题，每修复一公斤产品可以减少150元的成本损失，每年可以减少十几万的成本损失。
【专利说明】一种硬质合金填料修补工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种硬质合金填料修补工艺。
【背景技术】
[0002]现有的硬质合金出现缺陷时，主要通过以下两种手段处理，当缺陷较少时进行返烧处理，返烧工艺是通过把多余量通过形变转移到少的一面，两面必须在同一个轴向，当缺陷较多时直接报废处理；返烧工艺只能对余量差为0.5或薄壁产品进行处理；如果一些产品内外都缺少余量则只能报废处理，一些产品高度无余量也只能报废处理，一个硬质合金公司每年有I~2吨的余量缺陷废品产生废品在市场贬值流动，造成极大资源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种硬质合金填料修补工艺，旨在解决现有技术中硬质合金产品因修复难造成严重浪费的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现:一种硬质合金填料修补工艺，依次包括以下工艺步骤:
[0005]A、对产品的缺陷部分用砂轮打磨见光；
[0006]B、用腐蚀液对产品的打磨处进行腐蚀；
[0007]C、对步骤B处理过后的产品在200°C~250°C环境下进行预热处理；
[0008]D、将钴含量为20%~30%的钴包碳化钨粉末轴向或侧向送进火焰流，对预热后产品的缺陷部分进行反复喷涂，直到达到要求的厚度为止，所述火焰流的速度在1500m/s ~2000m/s 内、温度在 2900 °C~ 3100。。内；
[0009]E、对经过步骤D修补过的产品修补部位用石墨板施加3~5公斤的压力；
[0010]F、将步骤E加压的产品置于真空烧结炉内，在真空烧结炉内抽真空，使真空烧结炉内的温度快速升至100°c~150°C，将产品在真空烧结炉内保温两小时；
[0011]G、按正常产品烧结工艺将经过步骤F处理过的产品进行二次烧结，二次烧结完成后，去除压力。
[0012]进一步，步骤B中所述的腐蚀液为铁氰化钾和氢氧化钾的水溶液，水溶液中铁氰化钾、氢氧化钾和水的比例依次为1: 1:10 ;对产品腐蚀效果好。
[0013]进一步，在步骤D中钴包碳化钨粉末平均粒度为0.6um~0.8um ;有利于获得结合
强度高、致密的高质量涂层。
[0014]进一步，在步骤D的喷涂过程中采用氩气进行冷却保护；防止氧化。
[0015]进一步，在步骤D中所述钴包碳化钨粉末的钴含量不低于产品的钴含量；提高钴的含量，便于提高粘接效果。
[0016]进一步，在步骤D的喷涂过程中所用火焰为3000°C，且通过氧气和氢气的燃烧产生；采用氢氧火焰比较环保，而且易于实现精准的加工作业。
[0017]进一步，步骤E的操作过程在产品未完全冷却之前完成；减少热量损失，节约能源。
[0018]进一步，在步骤G中二次烧结的最高温度比原来的烧结温度高5°C~10°C;便于提闻粘接效果。
[0019]与现有技术相比本发明的优点是:本发明提供的一种加工工艺通过向硬质合金产品有缺陷的部位补充材料的工艺，可以有效解决硬质合金浪费严重的问题，每修复一公斤产品可以减少150元的成本损失，每年可以减少十几万的成本损失。
【具体实施方式】
[0020]一种硬质合金填料修补工艺，依次包括以下工艺步骤:
[0021]A、对产品的缺陷部分用砂轮打磨见光；
[0022]B、用腐蚀液对产品的打磨处进行腐蚀；
[0023]C、对步骤B处理过后的产品在200°C~250°C环境下进行预热处理；有利于与下面喷涂物的结合；
[0024]D、将钴含量为20%~30%的钴包碳化钨粉末轴向或侧向送进火焰流，对预热后产品的缺陷部分进行反复喷涂，直到达到要求的厚度为止，所述火焰流的速度在1500m/s~2000m/s内、温度在2900°C~3100°C内；由于火焰流的速度高喷涂粒子在被加热至融化或半融化状态时，同时可以被加速到高达300~650m/s的速度，从而获得结合强度高，致密的高质量涂层，超音速火焰由于受燃烧焰流温度的限制，与等离子热源相比，速度高而温度低约为3000°C，对于钴包碳化钨系硬质合金，可以有效地抑制碳化钨在喷涂过程中的分解，涂层不仅结合强度高、致密，而且可以最大限度地保留粉末中的硬质耐磨碳化钨相，因此，修复后的缺陷部位耐磨损性能优越，进行完这一步，修补部分的密度可以实现85 %的产品密度；
[0025]E、对经过步骤D修补过的`产品修补部位用石墨板施加3~5公斤的压力；当烧结温度超过1300°时，产品与涂层同时变为液固相，为克服两个固相表面张力通过石墨板对喷涂部位的涂层施加压力来完成两个面的紧密结合；
[0026]F、将步骤E施加压力后的产品置于真空烧结炉内，在真空烧结炉内抽真空，使真空烧结炉内的温度快速升至100°c~150°C，将产品在真空烧结炉内保温两小时；
[0027]G、按正常产品烧结工艺将经过步骤F处理过的产品进行二次烧结，二次烧结完成后，去除压力；当进行完这一步，修补部分的密度可以实现99%的产品密度。
[0028]步骤B中所述的腐蚀液为铁氰化钾和氢氧化钾的水溶液，水溶液中铁氰化钾、氢氧化钾和水的比例依次为1:1:10 ;在步骤D中钴包碳化钨粉末平均粒度为0.6um~0.8um ；在步骤D的喷涂过程中采用氩气进行冷却保护；在步骤D中所述钴包碳化钨粉末的钴含量不低于产品的钴含量；在步骤D的喷涂过程中所用火焰为3000°C，且通过氧气和氢气的燃烧产生；步骤E的操作过程在产品未完全冷却之前完成；在步骤G中二次烧结的最高温度比原来的烧结温度高5°C~10°C。
[0029]本发明提供的一种加工工艺通过向硬质合金产品有缺陷的部位补充材料的工艺，可以有效解决硬质合金浪费严重的问题，每修复一公斤产品可以减少150元的成本损失，每年可以减少十几万的成本损失，而且修复部分的密度可以达到产品密度的99%，修复效果很好。[0030]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领`域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种硬质合金填料修补工艺，其特征在于:依次包括以下工艺步骤: A、对产品的缺陷部分用砂轮打磨见光； B、用腐蚀液对产品的打磨处进行腐蚀； C、对步骤B处理过后的产品在200°C~250°C环境下进行预热处理； D、将钴含量为20%~30 %的钴包碳化钨粉末轴向或侧向送进火焰流，对预热后产品的缺陷部分进行反复喷涂，直到达到要求的厚度为止，所述火焰流的速度在1500m/s~2000m/s 内、温度在 2900 °C~ 3100。。内； E、对经过步骤D修补过的产品修补部位用石墨板施加3~5公斤的压力； F、将步骤E加压的产品置于真空烧结炉内，在真空烧结炉内抽真空，使真空烧结炉内的温度快速升至100°C~150°C，将产品在真空烧结炉内保温两小时； G、按正常产品烧结工艺将经过步骤F处理过的产品进行二次烧结，二次烧结完成后，去除压力。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金填料修补工艺，其特征在于:步骤B中所述的腐蚀液为铁氰化钾和氢氧化钾的水溶液，水溶液中铁氰化钾、氢氧化钾和水的比例依次为1:1:10。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金填料修补工艺，其特征在于:在步骤D中钴包碳化鹤粉末平均粒度为0.6um~0.8um。`
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金填料修补工艺，其特征在于:在步骤D的喷涂过程中采用氩气进行冷却保护。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金填料修补工艺，其特征在于:在步骤D中所述钴包碳化钨粉末的钴含量不低于产品的钴含量。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金填料修补工艺，其特征在于:在步骤D的喷涂过程中所用火焰为3000°C，且通过氧气和氢气的燃烧产生。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金填料修补工艺，其特征在于:步骤E的操作过程在广品未完全冷却之如完成。
8.根据权利要求1所述的一种硬质合金填料修补工艺，其特征在于:在步骤G中二次烧结的最高温度比原来的烧结温度高5°C~10°C。
【文档编号】C23C4/02GK103695835SQ201310672379
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】郭伟波, 杨雪, 金益民, 吴晓娜 申请人:浙江恒成硬质合金有限公司