专利名称：用于管材外表除锈的除锈设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于管材表面处理的机械设备，尤其涉及一种用于金属管材外表除锈的除锈设备。
背景技术：
除锈是管材加工行业的必要工序之一，由于管坯长期在室外露天放置，外表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化薄膜等锈蚀物，目前管材外表面除锈最常用的方式就是用钢丝刷粗粒，利用手动或者电动的钢丝刷在圆管表面移动打磨。手动钢丝刷需要人为操纵钢丝刷，在管材外表面打磨，整个过程需要人工用力把钢丝刷贴住管材外表面，其劳动强度大、工作效率低下。针对电动钢丝刷，其相对手动钢丝刷工作效率有所提高，但是电动钢刷整体重量大，需要工人来回搬运走动，而且除锈过程中对环境污染严重，两种方法除锈的质量难以保证。
实用新型内容针对现有技术除锈设备的加工不方便、效率低及除锈效果不佳、具污染的技术问题，本实用新型提供一种劳动强度低、除锈效果好、工作效率高和环保的用于管材外表除锈的除锈设备。一种用于管材外表除锈的除锈设备，包括支架、打磨装置及驱动模组，所述打磨装置固定在所述支架上，所述打磨装置包括二相对间隔设置的钢丝轮，所述管材夹设于所述二钢丝轮之间，并与所述钢丝轮抵接设置，所述驱动模组驱动所述二钢丝轮相对旋转，同时相对所述管材表面摩擦转动。在本实用新型的一较佳实施例中，所述钢丝轮数量为多个，并列设置，组成二间隔设置的钢丝轮组，每一钢丝轮组包括多个平行间隔设置的钢丝轮，所述二钢丝轮组之间形成一打磨槽，所述管材收容在所述打磨槽内。在本实用新型的一较佳实施例中，所述除锈设备还包括输送装置，所述输送装置设置在所述支架顶面。在本实用新型的一较佳实施例中，所述输送装置包括多个推进滚轮，多个所述推进滚轮设置在管材的中间位置，多个所述推进滚轮旋转推动所述管材沿着长度方向移动。在本实用新型的一较佳实施例中，所述输送装置包括多个旋转滚轮，所述多个所述旋转滚轮相对于所述管材两端对称设置，多个所述旋转滚轮呈V字形夹持所述管材。在本实用新型的一较佳实施例中，所述打磨装置还包括压力传感装置，所述压力传感装置通过螺杆控制所述钢丝轮之间的间距。在本实用新型的一较佳实施例中，所述除锈设备还包括罩体，所述罩体盖设所述钢丝轮。在本实用新型的一较佳实施例中，所述除锈设备还包括相互连接的除尘管道及除尘风机，所述除尘管道一端与所述罩体内部相贯通，另一端与所述除尘风机相接。在本实用新型的一较佳实施例中，所述除锈设备包括多个并列设置的打磨装置。相较于现有技术，本实用新型的明的优点是劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染，经过本装置处理后的管材可满足外涂防腐漆喷涂前浮锈和氧化皮清理生产工艺和使用要求。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本实用新型用于管材外表除锈的除锈设备平面结构示意图。图2是图1所示用于管材外表除锈的除锈设备另一视角平面结构示意图。图3是本实用新型用于管材外表除锈的除锈设备的打磨装置侧面结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请同时参阅图1及图2，其中图1是本实用新型用于管材外表除锈的除锈设备平面结构示意图，图2是图1所示除锈设备另一视角平面结构示意图。所述用于管材外表除锈的除锈设备I包括待加工的管材11、支架13、打磨装置15及输送装置17。所述打磨装置15及所述输送装置17固定在所述支架13上。所述输送装置17传输所述待处理的管材11在所述支架13上旋转移动。所述打磨装置15设置在所述支架13的中间部位，其对自所述输送装置17传输来的待加工管材11进行打磨处理。所述支架13是一金属支撑框架，其支撑所述输送装置17在设定水平高度以便传输所述管材11。同时，所述支架对应支撑所述打磨装置15至设定高度，使得所述打磨装置15相对所述输送装置17静止，且所述打磨装置15与所述输送装置17设于同一水平面内。请参阅图3，是本实用新型所述除锈设备I的打磨装置15的侧面示意图。所述打磨装置15包括罩体150、二相对间隔设置的钢丝轮151、驱动模组152、压力传感装置153、除尘管道155及除尘风机157。所述罩体150盖设所述钢丝轮151。所述驱动模组152包括传动带1521和马达1523，所述马达1523通过传动带1521带动所述钢丝轮151做相对旋转。具体而言，其中一马达1523转动，进而带动其中一钢丝轮151沿顺时针转动，同时，另一马达1523转动，进而带动另一相对设置的钢丝轮151沿着逆时针方向转动，如此，形成相对旋转的二钢丝轮151。也就是说，所述驱动模组152通过驱动轮配合所述传送带1521产生旋转力矩作用于所述钢丝轮151，使得所述二相对间隔设置的钢丝轮151相对旋转。所述压力传感装置153是一液压气缸，其通过螺杆传送压力至所述钢丝轮151，所述压力传感装置153从两侧分别作用于其中一钢丝轮151，从而推动所述钢丝轮151相对移动，调整所述二钢丝轮151之间的间距。当针对不同管径的管材11，可以通过所述压力传感装置153有效调整所述二钢丝轮151之间的间距，以夹持所述管材11于其间。当所述管材11夹设于所述钢丝轮151之间时，所述钢丝轮151外侧表面与所述管材11的外表面相互抵接，且二者的中心线位于同一平面。当所述钢丝轮151相对旋转时，所述钢丝轮151外表面的钢丝刷作用于所述管材11的表面产生连续摩擦，即进行连续的刮刷动作，作用于所述管材表面的残锈等，从而有效去除之。当然，还可以通过管材10自身重量所产生的重力和两个钢丝轮支架间相连的弹性弹簧的收缩力来夹持管材10。所述除尘管道155 —端连接所述罩体150，并与所述打磨装置15的内部相贯通，另一端则直接与所述除尘风机157对应连接。当所述除锈设备I工作时，所述除尘风机157有效及时去除所述罩体150内部的碎屑、粉尘等。再请结合参阅图1及图2，所述输送装置17设置在所述支架11顶面。所述输送装置17包括多个推进滚轮171和多个旋转滚轮173，多个所述推进滚轮171均匀间隔设置在所述支架13的中间位置，当所述管材11置放于支架13上时，所述推进滚轮171支撑抵接所述管材11的表面。当多个所述推进滚轮171同步旋转，带动所述管材11朝着管材11的长度延伸方向移动。多个所述旋转滚轮173相对于所述管材11两端对称设置。多个所述旋转滚轮173同步旋转，运动方向与管材11的长度设置方向垂直，呈V字形夹持所述管材11。当所述旋转滚轮173旋转时，所述管材11夹持在所述旋转滚轮173之间，且与所述管材11之间产生静滑动摩擦，带动所述管材11沿着一定方向旋转。当所述除锈设备I工作时，首先置放待处理的管材11于所述支架13上，所述输送装置17的推进滚轮171在外部控制模组的作用下转动，带动所述管材11朝着所述打磨装置15方向移动。同时外部控制模组驱动所述旋转滚轮173沿着设定方向旋转，使得所述管材11沿着纵向方向旋转，即垂直于所述管材11延伸方向按照设定方向旋转。如此实现所述管材在所述支架13上旋转移动。另一方面，外部控制模组产生驱动信号，驱动所述打磨装置15的钢丝轮151相对旋转，使得所述钢丝轮151的外表面与所述管材11的外表面之间相对摩擦，实现打磨表面处理作业，从而有效去除所述管材11表面的残留锈迹等，改善管材表面。作为上述实施方式的进一步改进，所述钢丝轮151的数量不限于两个，其可以是多个相对间隔阵列设置，形成分居在所述管材11两侧的两组相对旋转的钢丝轮组，每一钢丝轮组包括多个平行间隔设置的钢丝轮151，每一钢丝轮组设于所述管材11的一侧，在二钢丝轮组之间形成一打磨槽，所述打磨槽对应收容所述管材11，以实现对管材11表面的全面打磨。相较于现有技术，本实用新型所述除锈设备I工作时，所述控制器12发出指令，所述用于管材外表除锈的除锈设备I开始工作，所述输送装置17将所述管材11运送经过所述打磨装置15的打磨槽内进行打磨除锈。其中，两台所述马达155分别带动两组钢丝轮组同时工作打磨，钢丝轮组的压力由所述压力传感装置153推力产生，所述压力传感装置153的压力可以调整大小，以保证除锈后的力度可以得到控制。所述输送装置17的所述推进滚轮171和所述旋转滚轮173共同旋转工作，管材移动的同时进行径向旋转，以确保圆周方向都能够得到抛光。在本实用新型实施例中，所述推进滚轮171和所述旋转滚轮173外表面为高耐磨橡胶材质，所述用于管材外表除锈的除锈设备I可根据管材11的不同长度，沿所述管材11长度方向设置两台以上。本实用新型也可以对其他形状和材料的长条状物进行除锈和打磨，例如三角形或方形的金属长管或长棒，实现全方位打磨处理，具体操作过程同上。本实用新型的优点是，可通过程序控制自动完成管材外壁除锈工作，大大降低了外壁除锈工作强度，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高。经过本装置处理后的管材可满足管材外涂防腐漆生产工艺和使用要求。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种用于管材外表除锈的除锈设备，包括: 支架，及 打磨装置，所述打磨装置固定在所述支架上，其特征在于，所述打磨装置包括: 二相对间隔设置的钢丝轮，夹设所述管材，并与所述管材抵接设置，及 驱动模组，所述驱动模组驱动所述钢丝轮相对旋转，所述钢丝轮相对所述管材表面摩擦转动。
2.根据权利要求1所述的用于管材外表除锈的除锈设备，其特征在于，所述钢丝轮数量为多个，并列设置，组成二间隔设置的钢丝轮组，每一钢丝轮组包括多个平行间隔设置的钢丝轮，所述二钢丝轮组之间形成一打磨槽，所述管材收容在所述打磨槽内。
3.根据权利要求1所述的用于管材外表除锈的除锈设备，其特征在于，所述除锈设备还包括输送装置，所述输送装置设置在所述支架顶面。
4.根据权利要求3所述的用于管材外表除锈的除锈设备，其特征在于，所述输送装置包括多个推进滚轮，多个所述推进滚轮设置在管材的中间位置，多个所述推进滚轮旋转推动所述管材沿着长度方向移动。
5.根据权利要求4所述的用于管材外表除锈的除锈设备，其特征在于，所述输送装置包括多个旋转滚轮，所述多个所述旋转滚轮相对于所述管材两端对称设置，多个所述旋转滚轮呈V字形夹持所述管材。
6.根据权利要求1所述的用于管材外表除锈的除锈设备，其特征在于，所述打磨装置还包括压力传感装置，所述压力传感装置通过螺杆控制所述钢丝轮之间的间距。
7.根据权利要求1所述的用于管材外表除锈的除锈设备，其特征在于，所述除锈设备还包括罩体，所述罩体盖设所述钢丝轮。
8.根据权利要求5所述的用于管材外表除锈的除锈设备，其特征在于，所述除锈设备还包括相互连接的除尘管道及除尘风机，所述除尘管道一端与所述罩体内部相贯通，另一端与所述除尘风机相接。
9.根据权利要求1所述的用于管材外表除锈的除锈设备，其特征在于，所述除锈设备包括多个并列设置的打磨装置。
专利摘要本实用新型提供一种用于管材外表除锈的除锈设备。所述除锈设备包括支架、打磨装置及驱动模组。所述支架支撑所述打磨装置于设定高度，所述打磨装置包括至少二相对间隔设置的钢丝轮，所述待除锈管材夹设于所述二钢丝轮之间，并与所述钢丝轮抵接设置，所述驱动模组驱动所述二钢丝轮相对旋转，同时相对所述管材表面摩擦转动。本实用新型的明的优点是劳动强度低，除锈速度快、除锈效果好、工作效率高、对工作环境无污染，经过本装置处理后的管材可满足外涂防腐漆喷涂前浮锈和氧化皮清理生产工艺和使用要求。
文档编号B24B27/033GK203062480SQ20132003222
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者马宇, 陈维贤 申请人:深圳市发利构件机械技术服务有限公司