专利名称：金属线材除锈机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属线材除锈机，属于配置在拉丝作业线上的线材除鳞设备技术领域。
金属线材拉拔成型工艺之前需要对线材表面除锈。酸除锈带来污染，同时腐蚀设备。现有的机械除锈设备，钢丝轮自转平面平行于受刷金属丝，使用中钢丝轮表面很快被压出一道深沟而导致整个钢丝轮报废，从而提高了除锈成本，降低生产效率。
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的线材机械除锈设备，以提高拉丝作业的生产效率和质量，降低生产成本。
本实用新型的任务是这样实现的一个钢丝轮公转回转架，其转轴为设在转架两端的两个空心半轴，钢丝轮组设在钢丝轮回转架空心半轴内轴端之间，钢丝轮轴与转架轴平行，并经自转驱动机构驱动；一个钢丝轮径向进给机构，由钢丝轮座架和与之对应的离心配重体、复位簧组成，可活动地架持在转架上。
根据钢丝轮自转驱动方式以及钢丝轮径向进给机构的特点，本实用新型提供以下几种具体结构第一种是行星驱动方式，一组与钢丝轮组对应设置的行星齿轮架持在转架上，与一个架持在空心半轴上的中心齿轮啮合，构成行星齿轮传动，中心齿轮与除锈机主传动连接，行星齿轮轴经软轴与对应的钢丝轮连接，钢丝轮设在钢丝轮摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，离心配重体设在配重体摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，对应的一对摆动臂经连杆连接构成四连杆进给机构，复位簧连接所述四连杆机构与转架。
第二种是自转电机直接驱动方式一组与钢丝轮对应的自转电机固定设置在转架上，电机轴经软轴与对应钢丝轮连接，设在空心半轴上的电刷作为自转电机与外供电电路的电气连接；钢丝轮设在钢丝轮摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，配重体设在配重体摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，两对应的摆动臂之间经连杆连接，构成四连杆进给机构，复位簧连接所述四连杆机构与转架。
第三种也是自转电机直接驱动方式，与第二种方式不同的是钢丝轮径向进给机构钢丝轮直接设在自转电机轴端，电机座架同时作为钢丝轮座架架持在转架法兰的一个燕尾滑槽内，离心配重体设在电机座架的另一端，复位簧连接所述的电机座架与转架。
当转架静止时，钢丝轮座架受复位簧的作用，使钢丝轮偏离转架轴中心位置；转架转动时，离心配重体作离心运动，使钢丝轮作向心运动，并保持一定的刷磨工作压力。钢丝轮随转架公转，同时又作自转，能保证受刷线材的除锈质量。
本实用新型具有以下特点1、由于钢丝轮工作面与受刷金属丝为线接触，较现有的机械除锈机可提高钢丝轮使用寿命10倍以上；2、由于钢丝轮作行星运动，既作自转，又作公转，可保证线材除锈质量；3、钢丝轮的径向运动自动进行，当转架停转时自动脱离工位，运转时自动径向进给并保持刷磨压力，提高了生产效率。
4、结构简单，制造成本低于现有机械除锈机。
下面就附图与实施例对本实用新型作具体说明。
图1是具有行星齿轮自转驱动机构的除锈机结构示意图。
图2是
图1A－A视图。
图3和图4是两种具有自转电机的除锈机的结构示意图。
图5是图4中滑槽式进给机构结构示意图。
图6是图5的K向视图。
图1和图2中除锈机公转回转架1经两端的两个空心半轴2、3架持在机架上，空心半轴2上的皮带轮4与主传动轴5传动连接，作为转架1驱动机构。中心齿轮6架持在空心半轴3上，经皮带轮7与主转动轴5传动连接，行星齿轮8架持在转架1上，并与中心齿轮6啮合，构成自转驱动机构。钢丝轮9架持在摆动臂10上，该摆动臂10经销轴11架持在转架1上；离心配重体12固定在摆动臂13上，该摆动臂13经销轴14架持在转架1上，连杆15连接摆动臂10、13，构成四连杆进给机构，拉簧16连接转架1和摆动臂13。钢丝轮9经软轴17与行星齿轮8连接，保证钢丝轮9与行星齿轮8之间的不同轴传动。本实施例中三个钢丝轮组轴向错位后设置在空心半轴2、3的内轴端之间，钢丝轮轴线均与转架主轴线平行。机壳19将转动系统封闭，下方开口作漏锈斗。工作开始时将金属线材18穿过两空心半轴2、3，由拔丝机驱动作轴向运动。此时钢丝轮9不与线材18接触，这样既便于穿线，又可减少转架1的起动载荷。电机驱动后转架1旋转，使钢丝轮9作公转，同时钢丝轮9又在行星齿轮传动下作自转，自转方向与公转相反，在离心配重体12作用下，钢丝轮9实现自动进给并维持对线材18的工作压力。停机后在拉簧16作用下钢丝轮9又脱离受刷线材18。
图中仅画出一个进给机构，三个进给机构在转架上均布。
图3提供一种使用自转电机的除锈机实施例，与
图1所提供的实施例的不同之处在于不采用行星齿轮传动机构，而在转架1一侧的法兰上固定设置与钢丝轮9对应的自转电机20，在空心半轴3上设有电刷21，给自转电机20提供电气连接。电机20同样经软轴17与钢丝轮9连接，钢丝轮进给机构与
图1相同。
图4和图5和图6为使用自转电机的除锈机的另一个实施例。图中钢丝轮9直接设置于自转电机的20的轴端，而自转电机20固定在座架22上，该座架22架持在转架1的一个燕尾滑槽23内，离心配重体24固定在座架22的另一端，拉簧25连接转架1与座架22。本实施例中在转架1两端法兰上各设有两个燕尾滑槽23共容纳四个钢丝轮自转进给机构。转架1的驱动机构以及自转电机20的供电电刷与上例相同，未画出。
除锈机的钢丝轮一般配置2－4对，离心配重体的径向安装位置调整后固定，以保证适当的进给力。还可在与进给机构对应的位置设置限位开关，这样当钢丝轮过度磨损之后，进给机构中的配重体或滑座架撞击限位开关，实现自动停机。
权利要求1.一种金属线材除锈机，包括除锈钢丝轮及其运动机构，其特征是一个钢丝轮公转转架，其转轴另设在转架两端的两个空心半轴，钢丝轮组设在空心半轴内轴端之间，钢丝轮轴与转转架轴平行，并经自转驱动机构驱动；一个钢丝轮径向进给机构，由钢丝轮座架和与之对应的离心配重体、复位簧组成，可活动地架持在转架上。
2.按权利要求1所述的金属线材除锈机，其特征在于所述的钢丝轮自转驱动机构是行星齿轮传动机构，一组与钢丝轮分别对应的行星齿轮架持在转架上，与其啮合的中心齿轮架持在空心半轴上，行星齿轮经软轴与对应的钢丝轮连接，中心齿轮与除锈机主传动连接；所述的钢丝轮径向进给机构为四连杆机构，钢丝轮设在钢丝轮摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，离心配重体固定在配重体摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，两对应的摆动臂经连杆连接，构成四连杆机构，复位簧连接所述四连杆机构和转架。
3.按权利要求1所述的金属线材除锈机，其特征在于所述的钢丝轮自转驱动机构为自转电机直接驱动，一组与钢丝轮对应的自转电机固定设置在转架上，电机轴经软轴与所对应的钢丝轮连接，电机接线经设在空心半轴上的电刷与外电路连接；所述的钢丝轮径向进给机构为四连杆机构钢丝轮架持在摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，离心配重体固定在配重体摆动臂上，该摆动臂经销轴与转架连接，两对应的摆动臂之间经连杆构成四连杆机构，复位簧连接所述的四连杆机构和转架。
4.按权利要求1所述的金属线材除锈机，其特征在于所述的钢丝轮由自转电机驱动，钢丝轮设在自转电机的轴端，自转电机的座架作为钢丝轮座架，架持在转架法兰上的燕尾滑槽内，该座架的另一端上设有离心配重体，复位簧连接该座架与转架，自转电机接线经设在空心半轴上的电刷与外电路连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于拔丝作业线的金属线材除锈机，是对现有钢丝轮机械除锈机的改进，将钢丝轮设在一个作公转的转架上，其轴线与转架轴线平行，并在自转电机或行星齿轮传动机构驱动下作自转，一个钢丝轮径向进给机构，包括钢丝轮座架，离心配重体和复位簧，采用四连杆或滑块运动机构，以实现钢丝轮自动径向进给。
文档编号B21C43/00GK2117219SQ9122783
公开日1992年9月30日 申请日期1991年11月2日 优先权日1991年11月2日
发明者陈勇慧, 付伟民 申请人:陈勇慧