专利名称：一种水平连铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种水平连铸装置。
背景技术：
水平连铸是指在连铸机上将金属熔体沿水平方向连续地铸成铸坯的过程，它与常规的立式和弧形连铸相比具有以下优点:设备水平布置，机身低，厂房高度要求较低，基建投资少；铸件质量高；适用于生产优质小断面铸件；安全可靠性好，便于设备的安装维护；应用范围广，几乎可以连铸所有的特殊钢、高合金钢和非铁基合金。专利CN201026520Y公开了一种水平连铸机，包括水平牵引机构、炉体、保温材料、加热机构(包括石墨坩埚和石墨环加热器件)和结晶器，其使用寿命长、筑炉工艺简单，可适用于不同金属冶炼的需要，但是如传统水平连铸装置一样，铸件是被牵引装置拉出结晶器，在拉出的过程中，牵引装置的速度过快，则容易出现拉断的情况，速度过慢则会影响水平连铸的工作效率。由于牵引装置速度与出料速度难以相互匹配，很容易造成铸件表面出现铸造裂纹等铸造缺陷，降低产品的合格率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种水平连铸装置，解决牵引装置速度与出料速度难以匹配的问题，明显改 善铸件的表面质量，提高产品的合格率。为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种水平连铸装置，包括炉体和位于炉体内的坩埚，所述坩埚上设有熔液出口，该熔液出口的管道末端穿出炉体并连接有结晶器，所述溶液出口的管道内插接配合有螺旋推进杆，该螺旋推进杆的前端伸入到结晶器内，后端沿相反方向从另一侧对应位置穿出炉体并用于与驱动电机传动配合。所述螺旋推进杆的叶片与其轴线方向的夹角为45° 60°。所述溶液出口位于坩埚侧面的底部，螺旋推进杆的后端穿出坩埚并用于与驱动电机传动配合。所述传动配合为链传动。螺旋推进杆的后端穿出坩埚并设有从动链轮，该从动链轮用于与设在驱动电机的主动轴上的主动链轮通过传动链传动连接。所述螺旋推进杆与其穿过坩埚的孔壁之间设有密封套。所述熔液出口位于坩埚的底部，熔液出口管路为L型的弯管，所述螺旋推进杆设置在L型的弯管的水平段内。本实用新型的水平连铸装置，采用螺旋推进装置，使铸件在螺旋推进力和牵引力的双重作用下从结晶器中出来，螺旋推进力起主要作用，牵引力起辅助作用，解决了牵引装置速度与出料速度难以匹配的问题，明显改善铸件的表面质量，提高了产品的合格率。
图1为本实用新型实施例1的水平连铸装置的结构示意图；[0013]图2为本实用新型实施例2的水平连铸装置的结构示意图；图中标号说明:1-坩埚，2-熔液，3-水冷套，4-石墨内衬，5-拉棍，6_铸件，7_炉体，8-坩埚座，9-螺旋推进杆，10-密封套，11-从动链轮，12-传动链，13-主动链轮，14-驱动电机，15-密封垫，16-炉盖。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。实施例1的水平连铸装置如图1所示，包括炉体7和位于炉体7内的坩埚1，炉体7顶部设有炉盖16，炉体7内腔的底部设有坩埚座8，所述坩埚7位于坩埚座8上；所述坩埚I侧面的底部设有熔液出口，该熔液出口的管道末端穿出炉体7并连接有结晶器，结晶器包括石墨内衬4和设于石墨内衬4的外周面上的水冷套3 ;所述溶液出口的管道内插接配合有螺旋推进杆9，该螺旋推进杆9的前端伸入到结晶器内并与结晶器内部吻合装配，后端沿相反方向从另一侧对应位置穿出炉体7并与驱动电机14传动配合。工作时，螺旋推进杆9在电极的带动下转动，推动熔液2经过结晶器冷却形成铸件6，铸件6经过牵引装置的拉辊5，牵引力起作用，使铸件在螺旋推进力和牵引力的双重作用下从结晶器出来。本实施例的水平连铸装置，采用螺旋推进装置，使铸件在螺旋推进力和牵引力的双重作用下从结晶器中出来，螺旋推进力起主要作用，牵引力起辅助作用，解决了牵引装置速度与出料速度难以匹配的问题，明显改善铸件的表面质量，提高了产品的合格率。实施 例2的水平连铸装置，如图2所示，与实施例1不同之处在于:所述传动配合为链传动，即螺旋推进杆9的后端穿出坩埚I并设有从动链轮11，该从动链轮11与设在驱动电机14的主动轴上的主动链轮11通过传动链12传动连接；螺旋推进杆9与其穿过坩埚的孔壁之间设有密封套10。本实施例的水平连铸装置，通过链传动，使传动电机避开炉体的高温位置，保证传动的稳定性，延长传动电机的使用寿命。实施例3的水平连铸装置，与实施例1不同之处在于:所述熔液出口位于坩埚的底部，熔液出口的管道为L型的弯管，所述螺旋推进杆设置在L型弯管的水平段内，螺旋推进杆的前端伸入到结晶器内，后端沿相反方向穿出弯管并用于与驱动电机传动配合。本实施例的水平连铸装置，螺旋推进杆位于坩埚的下方，不必穿过坩埚壁，降低了坩埚加工和动密封的难度，节约成本，并且便于安装和维护。
权利要求1.一种水平连铸装置，包括炉体和位于炉体内的坩埚，所述坩埚上设有熔液出口，该熔液出口的管道末端穿出炉体并连接有结晶器，其特征在于:所述溶液出口的管道内插接配合有螺旋推进杆，该螺旋推进杆的前端伸入到结晶器内，后端沿相反方向从另一侧对应位置穿出炉体并用于与驱动电机传动配合。
2.根据权利要求1所述的水平连铸装置，其特征在于:所述螺旋推进杆的叶片与其轴线方向的夹角为45° 60°。
3.根据权利要求1或2所述的水平连铸装置，其特征在于:所述熔液出口位于坩埚侧面的底部，螺旋推进杆的后端穿出坩埚并用于与驱动电机传动配合。
4.根据权利要求3所述的水平连铸装置，其特征在于:所述传动配合为链传动。
5.根据权利要求3所述的水平连铸装置，其特征在于:所述螺旋推进杆与其穿过坩埚的孔壁之间设有密封套。
6.根据权利要求1或2所述的水平连铸装置，其特征在于:所述熔液出口位于坩埚的底部，熔 液出口管路为L型的弯管，所述螺旋推进杆设置在L型的弯管的水平段内。
专利摘要本实用新型公开了一种水平连铸装置，包括炉体和位于炉体内的坩埚，所述坩埚上设有熔液出口，该熔液出口的管道末端穿出炉体并连接有结晶器，其特征在于所述溶液出口的管道内插接配合有螺旋推进杆，该螺旋推进杆的前端伸入到结晶器内，后端沿相反方向从另一侧对应位置穿出炉体并用于与驱动电机传动配合。本实用新型的水平连铸装置，采用螺旋推进装置，使铸件在螺旋推进力和牵引力的双重作用下从结晶器中出来，螺旋推进力起主要作用，牵引力起辅助作用，解决了牵引装置速度与出料速度难以匹配的问题，明显改善了铸件的表面质量，提高了产品的合格率。
文档编号B22D11/045GK203109188SQ201320129019
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者宋克兴, 贾淑果, 邓猛, 张学宾, 丁宗业, 张彦敏, 赵培峰, 刘亚民, 国秀花 申请人:河南科技大学