一种抛光的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛光机，以解决现有技术中手动抛光机效率低、安全系数小，抛光出的产品质量不稳定的问题。本实用新型的抛光机包括电机一、工件夹具、抛光轮、电机二、燕尾槽滑轨、第二拖板、第一拖板、机身、第一万向滑轮、第二万向滑轮、定滑轮、牵引绳、配重块、气缸。抛光过程中，所述第二拖板的移动由配重块控制，抛光轮安装在所述第二拖板上，抛光轮在随所述第二拖板移动过程中完成对工件抛光。根据工件的形状、大小不同以及抛光要求，选择合适的配重块。另外抛光时间由时间继电器控制。本实用新型的抛光机结构简单，工件的磨削力的大小以及抛光时间可控，且使用安全方便；本实用新型的抛光机可在3-5s内完成抛光，抛光效率高。
【专利说明】一种抛光机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛光【技术领域】，特别涉及一种抛光机，本实用新型的抛光机结构简单，对工件的松紧、磨削力的大小以及抛光时间可控，且使用安全方便。
【背景技术】
[0002]抛光机是用来进行表面锈蚀处理、除氧化薄膜处理、打磨平滑处理等的机械设备。适用于首饰工艺品、自动车床零件、压铸零件、冲压零件、电子通信零件、医疗零件等行业。
[0003]目前现有的技术，抛光机一般对工件的松紧以及磨削力的大小和时间均由人工调整控制，由人工多次进行抛光以及人工调整机械行程和进给上升来达到工件接触抛光，效率低、粉尘大、安全系数小，尤其是对不规则的产品，操作复杂，且整个工作流程自动化程度低，抛光出来的产品质量不稳定，生产效率低，而且现有抛光机需要人工操作，粉尘危害操作人员的身体健康。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种全自动抛光机，用以解决现有技术中全自动抛光机效率低、危害人体健康安全系数小，抛光出的产品质量不稳定的问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型的技术方案为:
[0006]一种抛光机，包括机身，还包括:
[0007]电机一，所述电机一设置在所述机身上；
[0008]工件夹具，与所述电机一的转轴固定连接，用以装夹工件；
[0009]第一拖板，滑动安装在所述机身上，所述第一拖板在所述机身上沿所述电机一的轴向滑动；
[0010]气缸，固定安装在所述第一拖板上,所述气缸的气缸杆垂直于所述电机一的转轴；
[0011]第二拖板，滑动安装在所述第一拖板上，所述第二拖板在所述第一拖板上沿垂直于所述电机一轴向的方向滑动；所述第二拖板靠近所述气缸的端面上设有气缸杆安装孔，所述气缸安装孔的直径大于所述气缸杆的直径，所述气缸杆插入所述气缸杆安装孔内，所述气缸杆位于所述气缸杆安装孔内的部分固定有防止其脱出的挡板；
[0012]电机二，所述电机二固定安装在所述第二拖板上；
[0013]抛光轮，固定安装在所述电机二的转轴上；
[0014]第一万向滑轮，固定安装在所述第一拖板的端部；
[0015]第二万向滑轮，设置在所述第一万向滑轮正下方；
[0016]定向滑轮，与所述第二万向滑轮水平设置；
[0017]牵引绳，连接所述第一万向滑轮、所述第二万向滑轮、所述定向滑轮，所述牵引绳的第一端部连接所述第二拖板，所述牵引绳的第一端部与所述气缸在所述第二拖板上相对设置；[0018]配重块，与所述牵弓I绳的的第二端部连接。
[0019]优选的，所述气缸连接电磁阀，所述电磁阀电连接时间继电器。
[0020]作为优选，所述第一拖板上设置滑轨，所述第二拖板通过滑轨与所述第一拖板滑动连接。
[0021]作为进一步优选，所述滑轨为燕尾槽滑轨。
[0022]优选的，所述电机一、所述电机二均与控制机构相接，所述控制机构设有控制面板，所述控制机构控制所述电机一与所述电机二的转速与转向以及启动。
[0023]本实用新型的抛光机，开机前，将待加工工件安装在所述工件夹具上。手动调整所述第一拖板，将待加工工件与所述抛光轮的垂直距离调节至最佳状态。
[0024]启动所述抛光机后，工件随所述电机一主轴旋转，气缸也立即启动。所述第二拖板上设有气缸杆安装孔，所述气缸安装孔的直径大于气缸杆的直径，所述气缸杆位于所述气缸杆安装孔内的部分固定有防止其脱出的挡板；由于挡板的设置，气缸未启动时，所述气缸杆拉住所述第二拖板，所述第二拖板不会在配重块重力作用下移动；但是气缸进给时，气缸杆对所述第二拖板没有作用力，此时，所述第二拖板的移动由所述配重块完成。安装孔长度以及配重块重量的设置以所述气缸杆在整个进给过程中均不会对所述第二拖板产生推力为依据，这样在气缸进给的整个过程中，所述第二拖板的移动均由配重块控制完成。抛光轮在随所述第二拖板移动过程中完成对工件抛光。根据工件的形状、大小不同以及抛光要求，选择合适的配重块。所述配重块控制磨削力的大小。
[0025]所述抛光轮抛光时间由所述时间继电器控制，抛光完成后，工件停止旋转，气缸杆退回，所述气缸杆安装孔口部设有挡板，因此所述第二拖板可由气缸杆控制退回。
[0026]所述电机一与所述电机二转动方向相反，增加了本实用新型抛光机的抛光效率。使用本实用新型的抛光机可在3-5s内完成对工件的抛光，抛光效率高。
[0027]本实用新型的有益效果为:
[0028]本实用新型的抛光机结构简单，工件的磨削力的大小以及抛光时间可控，且使用安全方便；本实用新型的抛光机可在3-5s内完成抛光，抛光效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本实用新型抛光机的主视图；
[0031]图2为本实用新型抛光机的俯视图；
[0032]其中，1-电机一 ；2_工件夹具；3_抛光轮；4_电机二 ；5_燕尾槽滑轨；6_第二拖板；7-第一拖板；8-机身；9_第一万向滑轮；10-第二万向滑轮；11-定滑轮；12-牵引绳；13-配重块；14-气缸。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]实施例:
[0035]如图1所不,一种抛光机,包括机身8,机身8左端设有电机一 I,电机一 I的转轴固定连接有工件夹具2，工件夹具2用来装夹工件。工件夹具2通过螺纹配合可拆卸的固定连接在电机一 I的转轴上，方便更换，以装夹不同工件。
[0036]如图1、图2所不,机身8上滑动安装有第一拖板7,第一拖板7的宽度大于机身8的宽度。第一拖板7上设有燕尾槽滑轨5，燕尾槽滑轨5垂直于电机一 I的转轴。第二拖板6上设有与燕尾槽滑轨5配合的滑槽，第二拖板6通过燕尾槽滑轨5与第一拖板7滑动连接。
[0037]如图2所示，第二拖板6的中部固定安装有电机二 4，电机二 4的转轴上固定安装抛光轮3。第一拖板7的端部固定安装有气缸14,气缸14的气缸杆垂直于电机一 I的转轴。气缸14电连接电磁阀，电磁阀上接有时间继电器，用以控制抛光时间。
[0038]第二拖板6的靠近气缸14的端面上设有气缸杆安装孔,气缸杆安装孔的直径大于气缸杆的直径,气缸杆插入气缸安装孔，气缸杆位于气缸杆安装孔内的部分固定有防止其脱出的挡板。
[0039]如图1所示，第一拖板7的端部设有第一万向滑轮9，第一万向滑轮9正下方设有第二万向滑轮10，第二万向滑轮10的正右方设有定向滑轮11。第一万向滑轮9、第二万向滑轮10、定向滑轮11由牵引绳12连接，牵引绳12的末端连接配重块13。如图2所示，牵引绳12的另一端连接第二拖板6。
[0040]另外，电机一 1、电机二 4均与控制机构相接，控制机构设有控制面板，控制机构控制电机一I与电机二4的转速与转向以及启动。实现本实用新型抛光机的自动控制。
[0041]本实用新型的抛光机，开机前，将待加工工件安装在工件夹具2上。手动调整第一拖板7，将待加工工件与抛光轮3的垂直距离调节至最佳状态。
[0042]启动抛光机后，工件随电机一 I的主轴旋转，气缸14也立即启动。第二拖板6上设有气缸杆安装孔，气缸安装孔的直径大于气缸杆的直径，气缸杆位于气缸杆安装孔内的部分固定有防止其脱出的挡板；由于挡板的设置，气缸14未启动时,气缸杆拉住第二拖板6，第二拖板6不会在配重块重力作用下移动；但是气缸14进给时，气缸杆对第二拖板6没有作用力，此时，第二拖板6的移动由配重块13完成。安装孔长度的设置以气缸杆在整个进给过程中均不会对第二拖板6产生推力为依据，这样在气缸14进给的整个过程中，第二拖板6的移动均由配重块13控制完成。抛光轮3在随第二拖板6移动过程中完成对工件抛光。根据工件的形状、大小不同以及抛光要求，选择合适的配重块。配重块13控制磨削力的大小。
[0043]抛光轮3抛光时间由时间继电器控制,抛光完成后，工件停止旋转,气缸杆退回，气缸杆位于气缸杆安装孔内的部分固定有防止其脱出的挡板，因此第二拖板可由气缸14控制退回。
[0044]电机一 I与电机二 4转动方向相反，增加了本实用新型抛光机的抛光效率。使用本实用新型的抛光机可在3_5s内完成对工件的抛光，抛光效率高。[0045]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种抛光机，包括机身，其特征在于，还包括: 电机一，所述电机一设置在所述机身上； 工件夹具，与所述电机一的转轴固定连接，用以装夹工件； 第一拖板，滑动安装在所述机身上，所述第一拖板在所述机身上沿所述电机一的轴向滑动； 气缸，固定安装在所述第一拖板上，所述气缸的气缸杆垂直于所述电机一的转轴； 第二拖板，滑动安装在所述第一拖板上，所述第二拖板在所述第一拖板上沿垂直于所述电机一轴向的方向滑动；所述第二拖板靠近所述气缸的端面上设有气缸杆安装孔，所述气缸安装孔的直径大于所述气缸杆的直径，所述气缸杆插入所述气缸杆安装孔内，所述气缸杆位于所述气缸杆安装孔内的部分固定有防止其脱出的挡板； 电机二，所述电机二固定安装在所述第二拖板上； 抛光轮，固定安装在所述电机二的转轴上； 第一万向滑轮，固定安装在所述第一拖板的端部； 第二万向滑轮，设置在所述第一万向滑轮正下方； 定向滑轮，与所述第二万向滑轮水平设置； 牵引绳，连接所述第一万向滑轮、所述第二万向滑轮、所述定向滑轮，所述牵引绳的第一端部连接所述第二拖板，所述牵引绳的第一端部与所述气缸在所述第二拖板上相对位置； 配重块，与所述牵引绳的的第二端部连接。
2.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于:所述气缸连接电磁阀，所述电磁阀电连接时间继电器。
3.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于:所述第一拖板上设置滑轨，所述第二拖板通过滑轨与所述第一拖板滑动连接。
4.如权利要求3所述的抛光机，其特征在于:所述滑轨为燕尾槽滑轨。
5.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于:所述电机一、所述电机二均与控制机构相接，所述控制机构设有控制面板，所述控制机构控制所述电机一与所述电机二的转速与转向以及启动。
【文档编号】B24B29/00GK203409637SQ201320338274
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】段福刚, 纪培路, 高升 申请人:聊城市大地数控工程有限公司