压铸铸件的空冷式冷却及后加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及对压铸铸件进行空冷式冷却及后加工的设备，以压铸方法成型的铸件在一个机器内通过空冷式冷却方式迅速得到冷却、同时进行铸件需要的后加工工序的设备，其为本 申请人:韩国专利（第10-0845768号）的改进申请。本实用新型是由冷却设备A和后加工设备B构成；冷却设备A由框架、安装在框架上以循环轨道式运行的旋转部、多个以等间距安装在旋转部上安放成型铸件的铸件放置部、安装在框架一侧输送风的冷却部、以及为后加工固定铸件的固定部构成；后加工设备B安装在框架内部一侧对安放在铸件放置部的铸件表面进行清理、钻孔等后加工。
【专利说明】压铸铸件的空冷式冷却及后加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对压铸铸件进行空冷式冷却及后加工的设备(Die casting ofair cooling and finishing equipment),即:把压铸机生产出来的铸件通过空冷式冷却方法迅速冷却，同时进行铸件的后加工，本申请是 申请人:注册的韩国专利(第10-0845768号)的改进申请。
【背景技术】
[0002]通常把压模铸造(die casting)称为压铸，这是把铝或镁等熔融金属注入依据需要的形态制作的钢制模具内，做出同模具一样的铸件，用这种精密铸造法取得的成型产品叫压铸铸件(下面简称为铸件)。
[0003]用上述方法制造铸件时，铸件会连带着多余物(本体之外的浇口、冒口、飞边等)出来，所以用切边机去掉这些多余物的工序是所必需的。
[0004]在去掉多余物时如果铸件没有达到凝固状态，就会出现切边不完整或是铸变形。所以一般会把铸件放入冷却水槽里冷却后再利用切边机把连在铸件上的多余物去掉。
[0005]但是在冷却水槽里冷却的方法对一些构造复杂的铸件来讲会存在水分渗入到产品内部无法排除干净、部分水分一直存在于产品的问题。铸件内部如果有水分会引起铸件的变形及生锈，防止并解决此类问题变得越来越有必要性和重要性。
[0006]为解决上述问题，本 申请人:就利用鼓风机一次性无损伤冷却多个成型铸件的空冷式铸件冷却设备申请了韩国专利(第10-0845768号)。
[0007]查看上述已申请韩国专利的构成，是为冷却铸件而组建的专用冷却机。该冷却机是由本体框架、装在框架一侧提供旋转动力的旋转驱动部、通过旋转驱动部的动力在框架内旋转的旋转部、旋转部上若干个安放铸件的铸件放置部、以及装在框架一侧向铸件放置部供给冷气的鼓风机构成。
[0008]旋转部的铸件放置部通过装在框架上的旋转驱动部的动力进行循环轨道式旋转，铸件放置部上的成型铸件由另一机器人放入和拿出，通过鼓风机提供的风达到空冷式冷却。
[0009]上述韩国专利申请是把成型铸件放置于铸件放置部通过鼓风机达到冷却，虽然能够充分达到专利要求的效果，但只有冷却功能却没有其他功能的互换性。
[0010]另外，一次成型铸件不仅有去掉多余物的工序要求，还有去掉铸件表面出现的毛刺和边角及因产品的特性需要在铸件的特定位置打出螺栓孔等后加工工序。
[0011]通常情况下，铸件成型时产生的毛刺是通过利用研磨石、刷子、砂纸、水等研磨方式进行后加工，用钻孔工序在成型铸件表面上进行钻孔的后加工，这些后加工会因产品的特性不同而需要不同的工序。
[0012]这些后加工工序一直以来同去掉多余物分开进行，即分别经过了冷却工序和去掉多余物工序之后再进行其他后加工工序，这不仅造成作业时间长、效益性不高而且还需要解决后加工工序设备的安装空间等诸多问题。实用新型内容
[0013]为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种对压铸铸件进行空冷式冷却及后加工的设备，该设备对压铸出来的铸件进行冷却，同时可以进行去除铸件表面广生的毛刺、进行钻孔等一种以上后加工工序。
[0014]本实用新型的另一目的是提供一种用一个作业线同时进行两个不同作业工序的设备，即在一个设备上既有铸件冷却用的冷却装置还有去除毛刺等后加工装置。
[0015]本实用新型的又一目的是提供一种可依据铸件特性选择不同后加工工序的设备，如使用刷子工具的毛刷加工方法或是钻孔加工，把这些后加工工序单独或是多个组装在一起，不仅提高了生产效率、使用的便利性，还提高了机器的互换性。
[0016]本实用新型的成型铸件利用设备在连续的移动循环时遇到鼓风机发送的风达到冷却，同时在上述移动循环过程中铸件的后加工能够同时进行。
[0017]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0018]对压铸铸件进行空冷式冷却及后加工的设备，该设备包括对铸件进行空冷式冷却的冷却设备和在铸件冷却的同时对其进行后加工的至少一个后加工设备；所述冷却设备由框架、安装在框架上以循环轨道式运行的旋转部、多个以等间距安装在旋转部上安放成型铸件的铸件放置部、安装在框架一侧输送风的冷却部、以及为后加工固定铸件的固定部构成；所述后加工设备安装在框架内部一侧，对安放在铸件放置部的铸件表面进行后加工。
[0019]所述后加工设备设置有可拆卸的利用毛刷的毛刷加工部，所述毛刷加工部是由安装在框架上的固定底座、安装在固定底座上面中心位置的气缸、安装在固定底座上面通过气缸沿导轨进行进退运行的滑动基座、安装在滑动基座上面的侧托架，安装在侧托架两侧面的与皮带相连的多个滑轮，给滑轮输送动力的发动机、以及安装在侧托架下方前端水平方向对铸件进行后加工的工具构成。
[0020]所述工具是由同侧托架上的滑轮轴连接进行旋转驱动的主轴、起保护作用的主轴外壳、装在主轴前端可拆卸的加工部材、以及固定加工部材的前、后盖套构成。
[0021]所述工具可依据铸件后加工方法的不同更换其他工具。
[0022]所述后加工设备设置有可拆卸的钻孔加工部，所述钻孔加工部是由安装在框架内部的固定底座、安装在固定底座上部随着气缸进行进退动作的托架、安装在托架前面沿着垂直导轨进行升降动作的工具本体、安装在托架一侧使工具本体进行上下动作的汽缸、以及安装在工具本体下部可拆卸的通过驱动马达旋转对铸件钻孔的钻具构成。
[0023]本实用新型具有以下积极的技术效果:
[0024]本实用新型不仅能迅速把压铸出来的成型铸件进行冷却，在冷却过程中还可以同时进行铸件需要的至少一项或是多项后加工工序。
[0025]在一个设备里同时拥有铸件的冷却部件和铸件的后加工部件，并有效的结合起来，不仅缩短了作业时间，同时大幅提高了作业效率。
[0026]本实用新型在狭小的空间里把多个铸件通过循环轨道式移动循环并利用鼓风机进行冷却，拥有在室内狭小的空间里也可以安装的空间灵活性，还具有连续、迅速地冷却铸件的优点。
[0027]同时，在上述冷却设备循环铸件的过程中铸件需要做的后加工部分，如:去除成型铸件产生的毛刺或是研磨的毛刷加工方法，在铸件上钻孔的加工方法等加工工序可以同时进行。
[0028]特别是依据后加工种类的不同，可以选择安装各种不同尺寸的工具，实现依据需要选择多样后加工的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是显示本实用新型整体结构的主视图；
[0030]图2是图1的侧视图；
[0031]图3是图2中只显示旋转部和铸件放置部的结构图；
[0032]图4是显示图1中毛刷加工方法部分的结构图；
[0033]图5是图4毛刷加工方法运行状态图；
[0034]图6是图4的侧视图；
[0035]图7是显示本实用新型毛刷加工工序中加工部件的结构图；
[0036]图8是图7中加工部件的侧视图；
[0037]图9是本实用新型加工部件的立体图；
[0038]图10至图12是显示本实用新型毛刷加工方法运行状态的说明图；
[0039]图13是显示本实用新型钻孔加工的结构图；
[0040]图14至图16是显示本实用新型钻孔加工运行状态图；
[0041]图17是显示本实用新型实施例2的结构图。
[0042]附图标记说明
[0043]A:冷却设备；
[0044]B:后加工设备，B-1:毛刷加工部，B-2:钻孔加工部；
[0045]10:铸件；
[0046]100:框架；
[0047]200:旋转部，210:链齿轮，220、232:链条，230:发动机，231:驱动链齿轮；
[0048]300:铸件放置部，310:托盘，320:挂钩，330:连接轴，340:弹簧；
[0049]400:冷却部，410:托架，420:鼓风机；
[0050]500:固定部，510:固定托架，520:气缸，530:定位停止销，540:支点停止销
[0051]610:固定底座，611:导轨，620:气缸，630:滑动基座，640:侧托架，650:滑轮，651:皮带，660:发动机；
[0052]700:工具，710:主轴，720:主轴外壳，730:加工部材，740:盖套；
[0053]810:固定底座，811:水平导轨，820:气缸，830:托架，840:垂直导轨，850:工具本体，860:汽缸，870:驱动马达，880:钻具。
【具体实施方式】
[0054]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0055]附图中图1至图3显示了本实用新型的整体结构及外形构造，图4至图6显示了本实用新型后加工设备——毛刷加工部的构成，图7至图12显示了毛刷加工部的构成及运行状态，图13至图16显示了本实用新型钻孔加工部的构成及运行状态，图17显示了本实用新型的实施例2的结构。
[0056]实施例1
[0057]本实用新型具有将多个后加工设备在一个机械内安装的结构，在整个工序中把压铸成型的铸件通过机器人移送后，依次通过鼓风机风冷却的冷却设备、去除成型铸件毛刺或是研磨表面的毛刷加工部、在铸件上钻孔的钻孔加工部等。
[0058]如图1和图2所示，本实用新型设置有冷却设备A，包括四角形的框架100，安装在框架100上以循环轨道式驱动的旋转部200，在旋转部200上多个以等间距放置成型铸件的铸件放置部300，在铸件放置部300上铸件被放入、拿出，在上述框架一侧安装的送风冷却部400，以及为后加工进行固定的固定部500。
[0059]另外，在上述冷却设备A之外，在框架100内部一侧安装了单个或是多个为铸件进打后加工的后加工设备B。
[0060]首先，上述冷却设备A是本实用新型的骨架部分，框架100是四方形，具备了即使在最小的空间里也可以安装所需要相关部件的结构。
[0061]同时框架100上安装的旋转部200由多个链齿轮210在上、下部及一侧各自轴结合后以旋转轴为支撑点可以空转，链齿轮210上的链条220以循环轨道式结合使之可以旋转。
[0062]上述链齿轮210安装在框架100的两侧平行相对的位置，在两侧构成两条旋转驱动。
[0063]另外框架100下部安装了为上述链齿轮210提供动力的发动机230，这个发动机230的旋转轴上安装了驱动链齿轮231，由链条232同下部一侧的链齿轮210连接。
[0064]这样，发动机230的旋转动力经过驱动链齿轮231和链条232传送到一侧的链齿轮210，带动了多个连接在链齿轮210上的链条220以循环轨道式旋转。
[0065]在上述旋转部200上安装的铸件放置部300上可以放进成型铸件，铸件放置部300包括托盘310，在托盘310两侧安装有挂钩320。
[0066]这个托盘310是以板的形态可供铸件稳定的放置于上面，它的表面依据成型铸件的形状装上固定螺栓、固定销等。
[0067]在托盘310的两端分别安装了向上的挂钩320，挂钩320的上端同横向的连接轴330相连接，连接轴330提供稳定的支撑力并以此支撑点同链条220有了轴连接从而能够旋转，连接轴330的一侧装有弹簧340，其起到缓冲的作用。
[0068]上述铸件放置部300以一定间距安装在旋转部200的链条220上，并以连接轴330为支点达到轴连接并随链条220的旋转在任何位置托盘310都能够保持水平方向，能够安全的以放置的状态移送。
[0069]对放置在铸件放置部300的铸件进行冷却的冷却部400是由托架410及架在托架410上送风的鼓风机420构成,托架410固定在框架100外侧，即上端和任意一侧面。
[0070]鼓风机420依托在托架410上可任意调整角度，在电源的供给下对放置在托盘310上的铸件进行冷却。
[0071]框架100所在位置安装有固定托盘的固定部500，在铸件的放入和取出时或是后加工时有固定托盘310和解除其固定的功能。
[0072]固定部500由设置在框架100两侧的一对固定托架510构成，每侧固定托架510上安装有气缸520。
[0073]气缸520的进退驱动活塞杆上安装有半球形定位停止销530，在相对的托盘310侧面固定口上插入或是脱离，起到固定和解除固定的功能，使托盘310不会脱落。
[0074]与此相对的对面固定托架510上安装有同气缸520的定位停止销530相对的支点停止销540，在固定托盘310时在对面提供支撑，如图3所示。
[0075]气缸520通常要使用气压气缸，通常是通过安装在多个位置的传感器去控制的。
[0076]如图1和图2所示，构成上述冷却设备A的框架100上安装单个或是多个为铸件10提供后加工的后加工设备B。
[0077]上述后加工设备B如图所示，在框架100内部可以安装单个或是多个，不仅节省了安装空间，还同冷却设备A有机结合联动。
[0078]这种后加工设备B包括利用刷子将铸件成型时在铸件表面产生的毛刺及异物去掉或是研磨掉的毛刷加工部B-1、在铸件上利用钻等工具打孔的钻孔加工部B-2，这两种加工部单独或是一起安装使用。
[0079]首先看后加工设备B中毛刷加工部B-1，如图4和图5所示，包括水平方向安装在框架100上的固定底座610，固定底座610的上面安装了通过气缸620进退运行的滑动基座630，滑动基座630是通过安装在固定底座610上面两侧的导轨611滑动运行的。
[0080]在固定底座610上面中间位置横向安装气缸620，气缸620的活塞杆同滑动基座630的底面结合成杆支架，随着气缸620的进退动作滑动基座630沿着固定底座610上的导轨611进行前后移动。
[0081]滑动基座630的上面两侧安装了相对着的侧托架640，在侧托架640上多个滑轮650用皮带651连接实现旋转，上面安装了发动机660，通过滑轮和皮带把旋转动力传达到多个滑轮650上。
[0082]如图6至图9所示，在两侧的侧托架640下面于前部各自向内侧安装了后加工所需要的工具700。
[0083]工具700由主轴710，其和侧托架640上的滑轮650纵向连接达到旋转驱动、保护主轴710的主轴外壳720、主轴710前端以可拆卸方式连接的加工部材730、固定加工部材730的前后盖套740构成。
[0084]工具700的加工部材730具有去掉铸件10表面产生的毛刺或是进行表面研磨的功能，通常是依据成型铸件后加工的需求设置，可以由金属或是合成树脂等不同材质构成，大小、密度等都可以不同。
[0085]工具700前端使用的加工部材730的毛刷依据铸件10后加工需要可以更换大小、材质等不同的毛刷加工部材，这时候先把前后盖套740卸下然后更换新的加工部材。
[0086]上述工具700在本实用新型里使用了利用毛刷作为加工部材730，这只是一个实例，不仅是毛刷，像研磨石或是砂纸等等都可以作为加工部材使用。
[0087]依据铸件10会需要多种后加工工序，这时候不仅可以更换加工部材730，还可以把安装在侧托架640上的整个工具700部分根据需要更换为其他所需要的工具。
[0088]上述部件构成的本实用新型，在整个工序中把冷却设备A和多种后加工设备B有机结合在一起，缩短了生产工序并有效利用了生产空间。
[0089]观察本实用新型的运行状态，是由控制部(未图示)来控制，铸件放置部300的托盘310置于固定部500的正位置，随着固定部500的运行，托盘310停止时不会发生脱落。
[0090]即随着气缸520的前进驱动，定位停止销530和对面的支点停止销540各自插入到托盘310下面两侧的固定口使得托盘310固定不会脱落。
[0091]这种状态下，和平时一样机器人抓取铸件10准确的放置在托盘310上，在冷却及后加工完成后机器人对铸件10的回收也是依据控制部的信号进行相应的动作。
[0092]如上,铸件10放置好后，随着旋转部200中发动机230的驱动,旋转动力通过驱动链齿轮231和链条220、232传达给多个链齿轮210，从而使放置在链条220上的多个托盘310以循环轨道式移动循环。
[0093]这时旋转部200的旋转驱动是依据控制部的信号使托盘310 —节一节的移动旋转，放置铸件10的托盘310移动到框架100 —侧安装的冷却部400时，鼓风机420就会启动，向成型铸件10送强风从而冷却铸件10。
[0094]冷却部400的鼓风机420可以根据铸件10的大小和形状的不同在任意一侧或是多个位置安装多个风机。
[0095]放置在铸件放置部300的托盘310上的铸件10随着旋转部200旋转，在旋转一周的过程中得到了充分的冷却，重新回到原来位置时固定部500会启动并把托盘310安全的固定。
[0096]随后冷却好的铸件10会进行所需要的后加工，后加工设备B中的毛刷加工部B-1启动，去除产生在铸件10表面上的毛刺或是异物。
[0097]如图10、11、12所示，随着气缸620的启动滑动基座630会推进，安装在滑动基座630侧托架640上的工具700也随着向放置铸件10的托盘310上推进运行。
[0098]同时上面的发动机660启动，它的旋转动力通过皮带651上多个滑轮650向安装了工具700的下侧滑轮650传达，通过连接在工具700主轴710上加工部材730的旋转加工铸件10表面。
[0099]上述加工部材730的毛刷作为铸件后加工的部件之一，通过研磨去掉铸件表面产生的毛刺和其他不需要的部分。加工部材730可以根据铸件的大小、形状或是种类的不同更换不同的毛刷。
[0100]虽没有图示，但加工部材730可以采用包括研磨石、砂纸等在内的其他多种材料来替换毛刷，安装在工具700上使用进行相应的加工。
[0101]按照上述内容毛刷加工部B-1完成加工后也就完成了铸件的冷却和后加工，机器人把加工完的铸件10收回送到下一个工序。
[0102]本实用新型的后加工设备B，除了毛刷加工部B-1还安装了钻孔加工部B-2，构成了有机结合操作的结构，实例在图13至图16中有详细图示。
[0103]上述钻孔加工部B-2如图13所示，在框架100内部安装了水平方向的固定底座810，在固定底座810上面安装了随着气缸820进退运行的托架830，托架830沿着安装在固定底座810上面两侧的水平导轨811滑动。
[0104]固定底座810上面中心位置横向安装了气缸820，同托架830底面连接成托架杆，随着气缸820的进退动作通过固定底座810上的水平导轨811的引导运行进退动作。
[0105]另外，固定底座810前面安装了垂直导轨840，同时垂直导轨840上安装了工具本体850，工具本体850随着安装在托架830上的汽缸860进行上下运行，上述工具本体850下部安装了可拆卸的随着驱动马达870进行旋转驱动的钻具880。
[0106]上述钻具880的结构方便安装拆卸，可随时依据成型铸件10上加工孔的大小、形状等更换钻具。
[0107]纵观后加工设备B中钻孔加工部B-2，是托架830随着气缸820的运行而前进，随后工具本体850随着安装在托架830的汽缸860的运行而下降到相应位置。这时，工具本体850随着汽缸860的进退运行通过垂直导轨840的引导进行上下运行。
[0108]随后，安装在工具本体850上的驱动马达870启动，钻具880也随之旋转，依据要求在铸件10表面进行钻孔加工，完成加工后按相反的顺序运行到原位等候下一个动作的启动。
[0109]上述钻孔加工部B-2是由控制部(未图示)来控制的，依据需要或是同前述的后加工设备B中毛刷加工部B-1同时运行，或是依次运行，并可以依据加工需要更换钻具。
[0110]另外，上述后加工设备B中的毛刷加工部B-1和钻孔加工部B-2如图1所示是并排安装在框架100内部的，这只是一个实例，单独安装或是同时一起安装，或是安装在框架100外侧也可以。
[0111]实施例2
[0112]如图17所示，本实用新型冷却设备A内部单独安装了后加工设备B的毛刷加工部B-1，也可以单独安装钻孔加工部B-2来替代毛刷加工部B-1。
[0113]本实用新型是对压铸成型的铸件在一个机器内用空冷式冷却同时进行研磨或打孔等至少一个以上的后加工，这些加工是连续并有机进行的。
[0114]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所述的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例所述技术方案的范围。
【权利要求】
1.压铸铸件的空冷式冷却及后加工设备，其特征在于，该设备包括对铸件进行空冷式冷却的冷却设备(A)和至少一个对铸件进行后加工的后加工设备(B)； 所述冷却设备(A)由框架(100)、安装在框架(100)上以循环轨道式运行的旋转部(200)、多个以等间距安装在旋转部(200)上安放成型铸件的铸件放置部(300)、安装在框架一侧输送风的冷却部(400)、以及为后加工固定铸件的固定部(500)构成； 所述后加工设备(B)安装在框架(100)内部一侧，对安放在铸件放置部(300)的铸件表面进行后加工。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述后加工设备(B)设置有可拆卸的利用毛刷的毛刷加工部(B-1)，所述毛刷加工部(B-1)是由安装在框架(100)上的固定底座(610)、安装在固定底座(610)上面中心位置的气缸(620)、安装在固定底座(610)上面通过气缸(620 )沿导轨(611)进行进退运行的滑动基座(630 )、安装在滑动基座(630 )上面的侧托架(640)，安装在侧托架(640)两侧面的与皮带(651)相连的多个滑轮(650)，给滑轮(650)输送动力的发动机(660)、以及安装在侧托架(640)下方前端水平方向对铸件进行后加工的工具(700)构成。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述工具(700)是由同侧托架(640)上的滑轮(650)轴连接进行旋转驱动的主轴(710)、起保护作用的主轴外壳(720)、装在主轴(710)前端可拆卸的加工部材(730)、以及固定加工部材(730)的前、后盖套(740)构成。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述工具(700)可依据铸件后加工方法的不同更换其他工具。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述后加工设备(B)设置有可拆卸的钻孔加工部(B-2)，所述钻孔加工部(B-2)是由安装在框架(100)内部的固定底座(810)、安装在固定底座(810)上部随着气缸(820 )进行进退动作的托架(830 )、安装在托架(830 )前面沿着垂直导轨(840 )进行升降动作的工具本体(850 )、安装在托架(830 ) 一侧使工具本体(850)进行上下动作的汽缸(860)、以及安装在工具本体(850)下部可拆卸的通过驱动马达(870)旋转对铸件钻孔的钻具(880)构成。
【文档编号】B22D17/22GK203401064SQ201320402541
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月8日 优先权日:2013年4月22日
【发明者】金德信 申请人:斗星机器人技术有限公司