金属模覆砂造型模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属模覆砂造型模板，包括模板体，在所述模板体上设有分流块模型、产品模型、补缩冒口模型及分流浇道，所述分流浇道两端分别与分流块模型及补缩冒口模型底部相连接；所述补缩冒口模型与所述产品模型连接；在所述模板体上还设有排气塞；该金属模覆砂造型模板，在模板体上设排气塞，完善射芯时的瞬间排气，保障了铁模覆砂成型的质量，避免了覆砂工艺返工，同时节约了覆砂造型耗砂量，节省了成本。
【专利说明】金属模覆砂造型模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属材料的热加工【技术领域】,涉及耐磨材料介质的铸造成形的工艺技术装备，具体地说，涉及金属模覆砂造型模板。
【背景技术】
[0002]目前，应用于粉体工程的研磨介质，如铸球及铸段产品的要求越来越高，要求在铸球、铸段的生产中进一步提高产品质量、提高生产能力和效率，简化生产工艺的操作，不断降低生产成本。而对铸球、铸段的铸造模具及模板的改进和创新，能够满足铸球、铸段的生产要求。
[0003]现有铸球及铸段生产，通常采用手工作业方式，常为两种:一种是在成型的金属模具浇注保温区域用水玻璃砂衍实捣紧，利用浇注后模具余热固化，实现再次浇注。这种方式工序关联时间紧，工人劳动强度大，生产率低下。另一种是利用潮膜砂造型生产，只能适用在Φ 30规格以下铸球段的铸造生产，且同样是工人劳动强度大，生产率低下，更容易导致产品出现内在缺陷。
[0004]目前，国内有极少数企业采用铁模覆砂铸造生产，这种生产方式，能够克服手工作业生产的缺陷，降低劳动强度，提高生产效率。但因其模板工艺技术不成熟，压力射砂造型时，没有考虑射芯时瞬间排气；容易出现型腔覆砂不完全或出现蜂窝状，导致覆砂造型合格率低下，既影响铸造产品质量又浪费成本；同时模板使用寿命短，模板粗糙度低，还不利于造型脱模。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够确保造型质量，降低生产成本的金属模覆砂造型模板。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]该金属模覆砂造型模板，包括模板体，在所述模板体上设有分流块模型、产品模型、补缩冒口模型及分流浇道，所述分流浇道两端分别与分流块模型及补缩冒口模型底部相连接；所述补缩冒口模型与所述产品模型连接；在所述模板体上还设有排气塞。
[0008]在所述模板体工作面设有0.10-θ.50毫米镀铬层。
[0009]所述模板体工作面粗糙度为Ra0.8以上。
[0010]所述排气塞镶嵌在模板体上；所述排气塞上平面不高出模板体上平面。
[0011]所述分流块模型设置在模板体中心，所述分流块模型呈锥柱状。
[0012]所述分流浇道的截面呈半圆形或梯形。
[0013]所述补缩冒口模型为锥柱状。
[0014]在所述模板体内设有加热孔，在所述加热孔内设有加热管，在所述模板体一侧的下方设有绝缘的电热管接线座。
[0015]所述产品模型为铸球模型或铸段模型，所述铸球模型为半球状，所述铸段模型为半圆柱状。
[0016]所述排气塞不少于3个；所述排气塞上设3个或3个以上的排气槽；所述排气槽的宽度为0.15~0.5毫米。
[0017]本实用新型的优点在于:该金属模覆砂造型模板，用于耐磨铸球或铸段的覆砂造型，在模板体上设排气塞，完善射芯时的瞬间排气，保障了铁模覆砂成型的质量，避免了覆砂工艺返工，同时节约了覆砂造型耗砂量，节省了成本。
[0018]模板体用于覆砂造型的工作面进行抛光处理，粗糙度为Ra0.8以上；模板体进行镀铬处理，镀铬层厚度为0.10-0.50毫米，这样既便于顺利开箱，进一步确保覆砂造型质量，又延长了模板使用寿命。
[0019]在模板体下方设有绝缘性的电热管接线座，避免导线与其它物件接触，避免出现安全隐患，确保安全用电。
[0020]分流块模型、补缩冒口模型以及分流浇道均设置为便于脱模的结构，进一步保证覆砂造型质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0022]图1为本实用新型金属模覆砂造型模板结构示意图。
[0023]图2为图1金属模覆砂造型模板侧视图。
[0024]图3为图1金属模覆砂造型模板上的电热管接线座安装示意图。
[0025]图4为图1金属模覆砂造型模板的排气塞的结构示意图。
[0026]图5为图4金属模覆砂造型模板的排气塞的俯视图。
[0027]上述图中的标记均为:
[0028]1-模板体；2_产品模型；3_定位销；4_排气塞；5_补缩冒口模型；6_分流烧道；7-分流块模型；8_模型断口 ；9_加热孔；10_电热管；11_热电偶孔；12_电热管接线座；13-螺栓；14_接线压紧螺栓；15_排气槽。
【具体实施方式】
[0029]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0030]如图1及图2所示，该金属模覆砂造型模板，用于铸球浇注前射芯覆砂造型，由模板体1、产品模型2、分流块模型7、补缩冒口模型5、分流浇道6及排气塞4组成，该金属模覆砂造型模板通过设在模板体1上的定位销3固定在专用工装上，模板体1上设有定位销孔。
[0031]分流块模型7设置在模板体1中心部位，分流块模型7呈锥柱状；分流浇道6自分流块模型7向四周辐射布置，分流浇道6镶嵌在分流块模型7和补缩冒口模型5的底部，分流浇道6数量为2个及2个以上，分流浇道6截面呈半圆形或梯形。
[0032]模板体1上设置数量为2个以上的补缩冒口模型5，补缩冒口模型5设计为锥柱状，补缩冒口模型5为上端带有锥度的柱体；一个补缩冒口模型5连接数量为3个或3个以上铸球或铸段产品模型2，组成一个浇注成型单元。[0033]产品模型2为铸球或铸段模型，铸球模型为半球状，铸段模型为半圆柱状。
[0034]分流块模型7、分流浇道6、补缩冒口模型5的形状设计，目的是便于脱模。
[0035]分流块模型7、补缩冒口模型5、产品模型2均通过底部定位台阶放置在模板体上，并在底部通过螺栓与模板体I连接为一体。
[0036]该金属模覆砂造型的模板工作过程中，不断受热，其温度控制在一定范围内，这样可实现对射入模板体I与模具间的型砂快速加热固化成型。
[0037]针对在射芯瞬间，模板体I与模具之间存在一定的气体阻碍型砂完全冲型，出现覆砂不完善，如局部缺砂或局部覆砂层出现蜂窝状，直接影响覆砂成型质量，导致铸造产品外观局部出现“结瘤”，出现不合格品的问题。本发明解决的方案是在模板体I工作面镶嵌了数量多于3个的排气塞4，完善射芯时的瞬间排气，保障了铁模覆砂成型的质量，避免了覆砂工艺返工，同时节约了覆砂造型耗砂量。 [0038]如图4及图5所示，为更好地解决射芯时瞬间排气，本发明采取的技术方案是:
[0039]I)排气塞4材质为热的良导体，如铸锌铜、40铬、铝合金等；
[0040]2)排气塞上设排气槽15，排气槽15的宽度为0.15^0.5毫米；
[0041]3)排气槽15数量为3个或3个以上；
[0042]4)排气塞4外形为圆柱状，圆柱直径为Φ 5毫米以上；
[0043]5)排气塞4具体镶嵌布置不受具体限制。
[0044]6)排气塞4镶嵌在模板体I上，排气塞4镶嵌深度不受具体约束，排气塞4平面与模板体I平面一致，优选排气塞4上平面低于或等于出模板体I上平面。
[0045]如图3所示，模板体I的加热孔9安装有电热管10，电热管10长时间发热工作，会导致电热管导线剥落；或者模板体I反复与铁型模具合箱，电热管导线易与其它部件接触摩擦，导致电源破损，存在安全隐患。为保障用电安全，在模板体I下方设有绝缘性的电热管接线座12，避免导线与其它物件接触，避免出现安全隐患，确保安全用电。在模板体I上设热电偶孔11，电热管10接线端设在电热管接线座12内，电热管10引入加热孔9内的导线通过接线压紧螺栓14压紧在电热管接线座12上。
[0046]铸球或铸段金属模覆砂造型模板组装成型后，进行抛光处理，要求模板体I用于覆砂造型的工作面粗糙度为Ra0.8以上；铸球或铸段金属模覆砂造型的模板使用前，进行镀铬处理，镀铬层厚度为0.10-0.50毫米。这样既便于顺利开箱，进一步确保覆砂造型质量，又延长了模板使用寿命。
[0047]上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.金属模覆砂造型模板，其特征在于:包括模板体，在所述模板体上设有分流块模型、产品模型、补缩冒口模型及分流浇道，所述分流浇道两端分别与分流块模型及补缩冒口模型底部相连接；所述补缩冒口模型与所述产品模型连接；在所述模板体上还设有排气塞。
2.如权利要求1所述的金属模覆砂造型模板，其特征在于:在所述模板体工作面设有0.10~0.50毫米镀铬层。
3.如权利要求1所述的金属模覆砂造型模板，其特征在于:所述模板体工作面粗糙度为Ra0.8以上。
4.如权利要求1或2或3所述的金属模覆砂造型模板，其特征在于:所述排气塞镶嵌在模板体上；所述排气塞上平面不高出模板体上平面。
5.如权利要求4所述的金属模覆砂造型模板，其特征在于:所述的分流块模型设置在模板体中心，所述分流块模型呈锥柱状。
6.如权利要求5所述的金属模覆砂造型模板，其特征在于:所述分流浇道的截面呈半圆形或梯形。
7.如权利要求6所述的金属模覆砂造型模板，其特征在于:所述补缩冒口模型为锥柱状。
8.如权利要求7所述的金属模覆砂造型模板，其特征在于:在所述模板体内设有加热孔，在所述加热孔内设有加热管，在所述模板体下方设有绝缘的电热管接线座。
9.如权利要求8所述的金属模覆砂造型模板，其特征在于:所述产品模型为铸球模型或铸段模型，所述铸球模型为 半球状，所述铸段模型为半圆柱状。
10.如权利要求9所述的金属模覆砂造型模板，其特征在于:排气塞不少于3个；排气塞上设3个或3个以上的排气槽；排气槽的宽度为0.15^0.5毫米。
【文档编号】B22C7/04GK203448605SQ201320422543
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】周道宏, 王登国, 张国华 申请人:安徽省宁国新宁装备制造科技发展有限公司