一种超精机料道挡料的控制线路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超精机料道挡料的控制线路，急停按钮和启动按钮的输出端与可编程序逻辑控制器的输入端连接，可编程序逻辑控制器的输出端分别与中间继电器和另一个中间继电器、警灯的输入端连接，所述的中间继电器的输出端与挡料气缸的输入端连接，所述的另一个继电器的输出端与另一个挡料气缸的输入端连接。本实用新型利用PLC同时控制两个气缸的正反两种状态，两个气缸的间距小于两个工件的长度，保证每次只有一个工件通过，具有安全、可靠、调整方便、省时，且工件无磕碰、刮伤。
【专利说明】一种超精机料道挡料的控制线路
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种超精机料道挡料的控制线路，特别适用于轴承加工设备超精机料道的挡料。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的轴承加工设备超精机上料道挡料为一个气缸，当循环开始时，挡料气缸退回放料，由于一个气缸进退动作有延迟，而料道内有多个工件，有时会有多个工件被放行，造成卡料、磕碰、刮伤，致使机床循环无法进行，同时当改变加工型号时造成调整困难。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的任务是提出一种调整方便，保证每次只有一个工件通过、安全、可靠的一种超精机料道挡料的控制线路。
[0007]本实用新型的任务是这样完成的，一种超精机料道挡料的控制线路，其特征在于:急停按钮和启动按钮的输出端与可编程序逻辑控制器的输入端连接，可编程序逻辑控制器的输出端分别与中间继电器和另一个中间继电器、警灯的输入端连接，所述的中间继电器的输出端与挡料气缸的输入端连接，所述的另一个继电器的输出端与另一个挡料气缸的输入端连接。
[0008]本实用新型具有以下效果:本实用新型利用PLC同时控制两个气缸的正反两种状态，两个气缸的间距小于两个工件的长度，保证每次只有一个工件通过，具有安全、可靠、调整方便、省时，且工件无磕碰、刮伤。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的控制线路方框图。
[0011]图面说明:1、急停按钮，2、启动按钮，3、可编程序逻辑控制器，4、中间继电器，4-5、中间继电器，6、警灯，7、挡料气缸，7-8、挡料气缸。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]本实用新型的技术方案是采用可编程序逻辑控制器3控制两个继电器4和4-5的正反两个状态由导线输入给两个挡料气缸7、7-8，当前一个放料时，后一个挡料，后一个放料时前一个挡料，实现一料一挡，从而保证工件顺畅上料，无磕碰、划伤现象的发生。
[0014]本实用新型的具体实施例见图1，为了方便描述可编程序逻辑控制器3，简用PLC代替。急停按钮I和启动按钮2的输出端与PLC的输入端连接，PLC的输出端分别与中间继电器4、中间继电器4-5和警灯6的输入端连接，所述的中间继电器4的输出端与气缸的输入端连接，所述的另一个继电器4-5的输出端与另一个挡料气缸7-8的输入端连接。
[0015]工作时，采用AC380V直流电源当机床一切正常时，按下启动按钮2，由导线输入给PLC，这时PLC上的输入点输入信号，PLC程序控制输出两个触点，一个触点吸合，由导线输入给继电器4的常开触点闭合，由导线输入给气缸7，气缸7的控制电源接通，挡料头伸出挡料；同时另一触点断开，在继电器4的常开触点闭合的同时，继电器4-5的常开触点断开，由导线输入给气缸7-8，气缸7-8的电源断开，挡料头退回放料，当机械手上料以后，PLC程序控制两个触点状态取反，由导线输入给继电器4的常开触点断开，由导线输入给气缸7，气缸7的控制电源断开，挡料头退回放料，在继电器4的常开触点断开的同时，继电器4-5的常开触点闭合，由导线输入给气缸7-8，气缸7-8的电源导通，挡料头伸出挡料，从而达到一料一挡的目的。当机床有报警时，警灯持续闪烁，提示有故障发生。意外情况时，按“急停按钮”断开PLC电源，停止一切输出。
【权利要求】
1.一种超精机料道挡料的控制线路，其特征在于:急停按钮和启动按钮的输出端与可编程序逻辑控制器的输入端连接，可编程序逻辑控制器的输出端分别与中间继电器和另一个中间继电器、警灯的输入端连接，所述的中间继电器的输出端与挡料气缸的输入端连接，所述的另一个继电器的输出端与另一个挡料气缸的输入端连接。
【文档编号】B24B35/00GK203390711SQ201320437108
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】张香社, 冯万寿, 卢冰冰, 贾汉斌 申请人:新乡日升数控轴承装备股份有限公司