一种结构改进的立轴圆台平面磨床的制作方法
【专利摘要】一种结构改进的立轴圆台平面磨床，包括床身、转动盘和转盘电机，床身上位于转动盘的一侧设有立柱，立柱上设有由转动气缸驱动从而转动的转柱；立柱的上方横向设有横梁，横梁的头部上安装有砂轮电机，砂轮电机的输出端上设有主动带轮，横梁的尾部内竖向设有转轴，转轴的上端设有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动；转轴的下端的连接有可随转轴转动并可相对转轴上、下移动的砂轮轴，砂轮轴的下端固定有砂轮盘；还包括一控制面板，控制面板上设有控制系统。采用上述结构，对传统的立轴圆台平面磨床的布局进行改进，即将砂轮电机设置在横梁的上方，使得砂轮电机位于床身的外面，从而便于维修；同时，采用控制面板集中操作，操作方便。
【专利说明】一种结构改进的立轴圆台平面磨床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种结构改进的立轴圆台平面磨床。
【背景技术】
[0002]传统的立轴圆台平面磨床主要包括床身，床身上设有转动盘，床身的内腔内设有驱动转动盘转动的转盘电机，床身上位于转动盘的一侧设有转轴，转轴的下端设有驱动转轴转动的转动电机，转轴的上端设有主动带轮，转轴的上端外设有横梁，横梁的末端设有位于转动盘上方的砂轮轴，该砂轮轴的上端设有从动带轮，该从动带轮通过皮带与主动带轮连接，砂轮轴的下端设有砂轮盘，转动电机设于床身的内腔内，转动电机的输出端与转轴的下端之间通过销轴进行连接，床身上与销轴相对应的位置上设有维修口。立轴圆台平面磨床在工作时，转盘电机带动转动盘转动，而转动电机驱动转轴转动，转轴通过皮带带动砂轮盘转动，砂轮盘与转动盘相配合从而对工件进行磨削加工。由于转轴的长期转动，销轴容易损坏，可通过维修口进行维修，但由于维修口比较小，维修起来不是很方便，并且砂轮盘和转动盘的运作是分开操作，操作起来不方便。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、便于维修的结构改进的立轴圆台平面磨床。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种结构改进的立轴圆台平面磨床，包括床身，该床身上设有转动盘，该床身的内腔内设有驱动所述转动盘转动的转盘电机，还包括一位于所述转动盘上方的砂轮盘，所述床身上位于所述转动盘的一侧设有立柱，该立柱上设有可相对所述立柱转动的转柱，该转柱由转动气缸驱动；
[0005]所述立柱的上方横向设有横梁，该横梁的头部的上方向上延伸有固定板，该固定板上安装有砂轮电机，该砂轮电机的输出端上设有主动带轮，所述横梁的尾部内竖向设有转轴，该转轴的上端设有从动带轮，该从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带传动；
[0006]所述转轴的下端连接有可随所述转轴转动、并可相对所述转轴上、下移动的砂轮轴，该砂轮轴的下端固定有所述砂轮盘，该砂轮轴的上、下移动由升降机构驱动；
[0007]还包括一控制面板，该控制面板上设有控制系统，该控制系统控制所述转盘电机、砂轮电机、转动气缸和升降机构动作。
[0008]进一步，所述升降机构包括旋转气缸，该旋转气缸的输出端固定有齿轮，所述转轴的下端内设有定位轴孔，该定位轴孔的内壁上沿轴向均布有多条定位槽，所述砂轮轴的上端向上凸设有定位轴杆，该定位轴杆滑设于所述定位轴孔内，且该定位轴杆的外壁上沿轴向凸设有与所述定位槽相匹配的定位凸，所述砂轮轴外套装有可相对所述砂轮轴转动的转套，该转套的外表面上沿轴向均布有条状齿槽，该齿槽与所述齿轮啮合传动。在使用时，旋转气缸动作，从而带动齿轮正向或者反向转动，齿轮与条状齿槽啮合传动，从而带动转套上移或者下移，转套从而带动砂轮轴上移或者下移，从而实现砂轮盘的上移或下移。由于砂轮轴通过定位轴杆与定位轴孔相配合从而与转轴滑动连接，并且砂轮轴相对转套转动，从而可通过转轴转动从而带动砂轮轴转动，进一步带动砂轮盘转动。
[0009]本实用新型在使用时，将工件安装在转动盘上，然后转动气缸驱动转柱转动从而带动横梁旋转，从而使横梁的末端上砂轮盘位于转动盘的正上方，然后旋转气缸驱动齿轮转动，齿轮带动条状齿槽下移，从而使得转套下移，砂轮轴也随之下移，砂轮盘的下表面与工件的上表面相接触，然后转盘电机带动转动盘转动，砂轮电机通过皮带带动砂轮盘转动，从而对工件进行加工，加工完成后，砂轮电机和转盘电机停止动作，然后旋转气缸动作使齿轮反向转动，从而带动转套上移，砂轮轴也随之上移，砂轮盘远离工件，转动气缸驱动转柱转动从而带动横梁旋转，使砂轮盘不再位于转动盘的上方，然后取下工件即可进行下一轮工件的加工，在整个过程中均可通过控制面板进行操作控制。
[0010]本实用新型的有益效果在于:采用上述结构，对传统的立轴圆台平面磨床的布局进行改进，即将砂轮电机设置在横梁的上方，使得砂轮电机位于床身的外面，从而便于维修；同时，采用控制面板集中操作，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的升降机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]参照图1、图2，一种结构改进的立轴圆台平面磨床，包括床身I，该床身I上设有转动盘2，该床身I的内腔内设有驱动所述转动盘2转动的转盘电机，还包括一位于所述转动盘2上方的砂轮盘3，所述床身I上位于所述转动盘2的一侧设有立柱4，该立柱4上设有可相对所述立柱4转动的转柱5,该转柱5由转动气缸驱动；
[0015]所述立柱4的上方横向设有横梁6,该横梁6的头部的上方向上延伸有固定板7,该固定板7上安装有砂轮电机8，该砂轮电机8的输出端上设有主动带轮，所述横梁6的尾部内竖向设有转轴9，该转轴9的上端设有从动带轮10，该从动带轮10与所述主动带轮之间通过皮带11传动；
[0016]所述转轴9的下端连接有可随所述转轴9转动、并可相对所述转轴9上、下移动的砂轮轴12，该砂轮轴12的下端固定有所述砂轮盘3，该砂轮轴12的上、下移动由升降机构驱动；
[0017]还包括一控制面板，该控制面板上设有控制系统，该控制系统控制所述转盘电机、砂轮电机8、转动气缸和升降机构动作。
[0018]所述升降机构包括旋转气缸13，该旋转气缸13的输出端固定有齿轮14，所述转轴9的下端内设有定位轴孔15,该定位轴孔15的内壁上沿轴向均布有多条定位槽,所述砂轮轴12的上端向上凸设有定位轴杆16，该定位轴杆16滑设于所述定位轴孔15内，且该定位轴杆16的外壁上沿轴向凸设有与所述定位槽相匹配的定位凸，所述砂轮轴12外套装有可相对所述砂轮轴12转动的转套17，该转套17的外表面上沿轴向均布有条状齿槽18，该齿槽18与所述齿轮14啮合传动。在使用时，旋转气缸13动作，从而带动齿轮14正向或者反向转动，齿轮14与条状齿槽18啮合传动，从而带动转套17上移或者下移，转套17从而带动砂轮轴12上移或者下移，从而实现砂轮盘3的上移或下移。由于砂轮轴12通过定位轴杆16与定位轴孔15相配合从而与转轴9滑动连接，并且砂轮轴12相对转套17转动，从而可通过转轴9转动从而带动砂轮轴12转动,进一步带动砂轮盘3转动。
[0019]本实用新型在使用时，将工件安装在转动盘2上，然后转动气缸驱动转柱5转动从而带动横梁6旋转，从而使横梁6的末端上砂轮盘3位于转动盘2的正上方，然后旋转气缸13驱动齿轮14转动，齿轮14带动条状齿槽18下移，从而使得转套17下移，砂轮轴12也随之下移，砂轮盘3的下表面与工件的上表面相接触，然后转盘电机带动转动盘2转动，砂轮电机8通过皮带11带动砂轮盘3转动，从而对工件进行加工，加工完成后，砂轮电机8和转盘电机停止动作，然后旋转气缸13动作使齿轮14反向转动，从而带动转套17上移，砂轮轴12也随之上移，砂轮盘3远离工件，转动气缸驱动转柱5转动从而带动横梁6旋转，使砂轮盘3不再位于转动盘2的上方，然后取下工件即可进行下一轮工件的加工，在整个过程中均可通过控制面板进行操作控制。
[0020]上述结构是对传统的立轴圆台平面磨床的布局进行改进，从而将砂轮电机设置在横梁上，即砂轮电机位于床身的外面，从而便于维修；同时通过控制面板集中操作，操作十分方便；并且通过对旧机床的改进，可为公司节约费用，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种结构改进的立轴圆台平面磨床，包括床身，该床身上设有转动盘，该床身的内腔内设有驱动所述转动盘转动的转盘电机，还包括一位于所述转动盘上方的砂轮盘，其特征在于:所述床身上位于所述转动盘的一侧设有立柱，该立柱上设有可相对所述立柱转动的转柱，该转柱由转动气缸驱动； 所述立柱的上方横向设有横梁，该横梁的头部的上方向上延伸有固定板，该固定板上安装有砂轮电机，该砂轮电机的输出端上设有主动带轮，所述横梁的尾部内竖向设有转轴，该转轴的上端设有从动带轮，该从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带传动； 所述转轴的下端连接有可随所述转轴转动、并可相对所述转轴上、下移动的砂轮轴，该砂轮轴的下端固定有所述砂轮盘，该砂轮轴的上、下移动由升降机构驱动； 还包括一控制面板，该控制面板上设有控制系统，该控制系统控制所述转盘电机、砂轮电机、转动气缸和升降机构动作。
2.按照权利要求1所述的结构改进的立轴圆台平面磨床，其特征在于:所述升降机构包括旋转气缸，该旋转气缸的输出端固定有齿轮，所述转轴的下端内设有定位轴孔，该定位轴孔的内壁上沿轴向均布有多条定位槽，所述砂轮轴的上端向上凸设有定位轴杆，该定位轴杆滑设于所述定位轴孔内，且该定位轴杆的外壁上沿轴向凸设有与所述定位槽相匹配的定位凸，所述砂轮轴外套装有可相对所述砂轮轴转动的转套，该转套的外表面上沿轴向均布有条状齿槽，该齿槽与所述齿轮啮合传动。
【文档编号】B24B7/00GK203418382SQ201320469061
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】刘前 申请人:宁波同人轴承有限公司