熔模铸造浇注用稳流块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔模铸造浇注用稳流块，其关键技术在于：稳流块形状呈圆锥台型，该稳流块的锥面形状与所浇型壳的浇口杯内表面相匹配，所述稳流块上设有倾斜的浇道。本实用新型结构简单，其直接使用现有材料，制作简单方便，使用方便，浇注前将稳流块放入型壳浇口杯处进行浇注，钢液从浇道倾斜流下冲到浇口杯侧壁，沿浇口杯侧壁流入型腔内，达到稳流效果。本实用新型可重复使用浇注多个型壳，有效避免了铸件表面气坑、渣气坑缺陷，提高铸件表面质量，降低修磨焊补量，降低废品率。
【专利说明】熔模铸造浇注用稳流块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种熔模铸造浇注用稳流块。
【背景技术】
[0002]熔模铸造熔炼浇注时，一般都采用钢叉将型壳送至炉口直接浇注，由于液流大小由人工控制，容易出现钢液紊流现象，造成钢水卷气，铸件表面出现气坑、渣气坑等缺陷，严重影响铸件质量，致使焊补修磨量增大，严重时造成铸件报废。避免卷气常用的方法是降低浇注速度，或倾斜型壳使钢液冲至浇口杯内壁，沿切线流入浇道，浇注速度降低容易造成铸件冷隔和浇不足缺陷，倾斜型壳时工人操作比较困难，不易掌握，产品质量不稳定。
[0003]因此迫切需要一种新型的技术能有效的提高产品的质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作使用方便、稳流效果好且能提高铸件质量的熔模铸造浇注用稳流块。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种熔模铸造浇注用稳流块，其关键技术在于:所述稳流块形状呈圆锥台型，该稳流块的锥面形状与所浇型壳的浇口杯内表面相匹配，所述稳流块上设有倾斜的浇道。
[0006]所述浇道的入口位于稳流块的上表面圆心位置，所述浇道的出口位于稳流块下表面边缘位置。
[0007]所述稳流块表面材质为硅溶胶锆粉浆和锆砂，内部材质为锆粉、刚玉混合浆和刚玉砂。
[0008]所述稳流块呈薄饼状。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型结构简单，其直接使用现有材料，制作简单方便，使用方便，浇注前将稳流块放入型壳浇口杯处进行浇注，钢液从浇道倾斜流下冲到浇口杯侧壁，沿浇口杯侧壁流入型腔内，达到稳流效果。本新型可重复使用浇注多个型壳，有效避免了铸件表面气坑、渣气坑缺陷，提高铸件表面质量，降低修磨焊补量，降低废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本新型的剖视示意图；
[0012]图3是本新型的使用示意图；
[0013]其中，1、稳流块；2、浇口杯；3、浇道；4、锥面。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。[0015]参见附图1和附图2，本稳流块I形状呈圆锥台型，高度方向上呈薄饼状，该稳流块的锥面4形状与所浇型壳的浇口杯2内表面相匹配，所述稳流块I上设有倾斜的浇道3。所述浇道3的入口位于稳流块I的上表面圆心位置，所述浇道3的出口位于稳流块I下表面边缘位置。
[0016]本稳流块的制作方法如下:用稳流块模具制作蜡模型腔，型腔内涂挂耐火材料，面层使用硅溶胶锆粉浆，撒120目锆砂，其余层次使用锆粉、刚玉混合浆，撒120目刚玉砂。交替撒砂干燥，直到型腔填满为止，脱蜡后将上平面用砂带磨平。交替涂挂、撒砂要保证每层涂挂紧密，干燥彻底，防止出现细小孔洞，以确保稳流块的强度，避免浇注时冲击碎裂。
[0017]参见附图3，本实用新型的使用方法如下:使用前，随要浇注的型壳一同入焙烧炉焙烧，浇注前将稳流块I放入到所浇型壳的浇口杯2内进行浇注，钢水从浇道3流下冲到浇口杯2侧壁上，顺浇口杯2侧壁流入型腔内，达到稳流效果。浇注完一个型壳后，将稳流块I从浇口杯2中挑出，可连续使用。
[0018]本实用新型使用高温耐火材料制作，耐火度高，可有效避免钢液卷气，提高铸件表面质量，其采用熔模铸造工艺，制作简单方便，表面光洁。
【权利要求】
1.一种熔模铸造浇注用稳流块，其特征在于:所述稳流块(I)形状呈圆锥台型，该稳流块的锥面(4)形状与所浇型壳的浇口杯(2)内表面相匹配，所述稳流块(I)上设有倾斜的浇道(3)。
2.根据权利要求1所述的熔模铸造浇注用稳流块，其特征在于:所述浇道(3)的入口位于稳流块(I)的上表面圆心位置，所述浇道(3)的出口位于稳流块(I)下表面边缘位置。
3.根据权利要求1或2所述的熔模铸造浇注用稳流块，其特征在于:所述稳流块(I)呈薄饼状。
【文档编号】B22C9/08GK203508927SQ201320469276
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】鞠富, 高思宝, 王立新, 张文立, 王更生, 徐贵强, 胡杰, 郑蕊, 武志勇, 郝素斌 申请人:石家庄盛华企业集团有限公司