一种补缩能力高的铝合金轮毂模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种补缩能力高的铝合金轮毂模具，包括下模，下模上设有浇口，所述下模上位于浇口的边侧设有保温装置。该保温装置为下模上位于浇口的外缘设有环形凹槽，该凹槽内设有保温棉；凹槽上设有盖子。本实用新型，其浇口附近设有保温装置，该保温装置使铝液的降温速度较慢，从而能够保证铝液具有足够长的熔铸时间，进而浇口处铝液的补缩能力较强。由于保温装置未使用任何电子部件，从而结构简单，无需操作，且不易损坏，寿命较长。
【专利说明】一种补缩能力高的铝合金轮毂模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金轮毂制备【技术领域】，具体涉及一种铝合金轮毂模具。
【背景技术】
[0002]已经广为使用的铝合金轮毂多通过熔铸方式进行制备。其中，所用模具包括相互配合的上模、下模和边摸，浇口多设于下模上。其缺陷在于:浇口处的铝液完全靠铝液自身温度补缩，由于受产品中心孔限制，浇口设计过小，导致浇口铝液过早凝固，对汽车轮毂铸件安装盘及轮辋与轮辐交接位置的补缩能力不强。为此，本发明人采用在浇口的附近设置可以控制开启的电加热装置的方式，很好的延缓了浇口处铝液的熔铸速度。但是，所用电加热装置操作繁琐，易于损坏。因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种补缩能力高的铝合金轮毂模具，它具有在有效延缓浇口处铝液熔铸速度的前提下，结构简单，且使用寿命较长的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种补缩能力高的铝合金轮毂模具，包括下模，下模上设有浇口，所述下模上位于浇口的边侧设有保温装置；所述保温装置为下模上位于浇口的外缘设有环形凹槽，且凹槽内设有保温棉。
[0006]进一步的，所述凹槽设有盖子，盖子通过焊接的方式固定于凹槽上。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:
[0008]本实用新型一种补缩能力高的铝合金轮毂模具，其浇口附近设有保温装置，该保温装置使铝液的降温速度较慢，从而能够保证铝液具有足够长的熔铸时间，进而浇口处铝液的补缩能力较强。由于保温装置未使用任何电子部件，从而结构简单，无需操作，且不易损坏，寿命较长。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种补缩能力高的铝合金轮毂模具的主视图结构示意图；
[0010]图2为图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0012]如图1-2所示为本实用新型一种补缩能力高的铝合金轮毂模具，包括相互配合的上模、下模10和边模。其中，下模10上设有浇口 20，且下模10上位于浇口 20的边侧设有保温装置30。这样，保温装置30对浇口 20处的铝液进行保温，延缓了该处铝液的熔铸时间，使之补缩能力增强。[0013]保温装置30为:下模10上位于浇口 20的外缘设有环形凹槽11，且凹槽11内设有保温棉。为了保温棉能够稳定的处于凹槽11内，凹槽11上设有盖子40。盖子40通过焊接的方式固定于凹槽11的开口处。
[0014]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种补缩能力高的铝合金轮毂模具，包括下模(10)，下模(10)上设有浇口(20)，其特征在于:所述下模(10)上位于浇口(20)的边侧设有保温装置(30);所述保温装置(30)为下模(10)上位于浇口(20)的外缘设有环形凹槽(11)，该凹槽(11)内设有保温棉。
2.如权利要求1所述的一种补缩能力高的铝合金轮毂模具，其特征在于:所述凹槽(11)上设有盖子(40)，该盖子(40)通过焊接的方式固定于凹槽(11)上。
【文档编号】B22C9/06GK203495151SQ201320499981
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】李焱华 申请人:佛山市南海盐步力格模具厂