一种新型脱脂炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型脱脂炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧设有加热装置，所述炉体内于所述炉膛上方设有循环风扇，所述炉体上还设有进气口和排气口，所述炉膛内设有可拆卸的U形脱脂槽，所述脱脂槽两侧壁之间设有与所述脱脂槽侧壁接触但不连接的至少两层弧形搁置板。本实用新型的脱脂炉结构简单、不会出现藏脂死角、脱脂效果好且清理脂较方便。
【专利说明】一种新型脱脂炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属注射成型的脱脂装置，尤其涉及一种新型脱脂炉。
【背景技术】
[0002]金属注射成形(Metal Injection Molding,简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程成为脱脂。
[0003]脱脂处理中，将成型坯放入脱脂炉中，通过加热分解来除去成型坯中的粘接剂，然后再将去除粘接剂的成型坯快速冷却后取出。现有脱脂炉通常包括可放置成型坯的炉膛，成型坯在炉膛内加热，成型坯中的粘接剂受热分解成液态或气态的脂，为确保成型坯烧结成的产品的品质，必须确保炉内不藏留有脂，以免污染成型坯；但现有的脱脂炉在脱脂过程中，粘接剂从成型坯中渗出，排出的过程中会遭遇拐角，造成藏脂死角，且还不利于清理。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、避免出现藏脂死角的脱脂炉。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种新型脱脂炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧设有加热装置，所述炉体内于所述炉膛上方设有循环风扇，所述炉体上还设有进气口和排气口，其特征在于:所述炉膛内设有可拆卸的U形脱脂槽，所述脱脂槽两侧壁之间设有与所述脱脂槽侧壁接触但不连接的至少两层弧形搁置板。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述脱脂槽上设有自其中一自由端延伸向另一自由端的横截面为凹圆形的凹槽，所述搁置板的两端分别与所述凹槽接触。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述搁置板上设有贯穿所述搁置板两端的导向槽。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述脱脂槽两侧设有滑轮，所述炉膛上设有供所述滑轮滑动的滑槽。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述进气口设置在所述炉体顶部并靠近所述循环风扇设置，所述排气口设置在所述炉体底部。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述循环风扇上设有导流罩。
[0011 ] 本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述导向槽为波纹形。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述搁置板的弧度为10°?20°。
[0013]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型的脱脂炉结构简单、不会出现藏脂死角、脱脂效果好且清理脂较方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0015]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型中脱脂槽的截面示意图；
[0017]图3是本实用新型中搁置板的截面示意图；
[0018]图中:10、炉体，11、炉膛，12、进气口，13、排气口，14、滑槽，20、加热装置，30、循环
风扇，31、导流罩，40、脱脂槽，41、凹槽，42、滑轮，50、搁置板，51、导向槽。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1至图3所示，一种新型脱脂炉，包括炉体10，炉体10内设有炉膛11，炉体11两侧设有加热装置20，炉体10内壁上于炉膛11上方设有循环风扇30，炉体10上还设有进气口 12和排气口 13，进气口 12设置在炉体10顶部并靠近循环风扇30设置，排气口 13设置在炉体10底部，便于气体通过循环风扇30在炉体10内循环流动；炉膛11内设有可拆卸的U形脱脂槽40，脱脂槽40两侧壁之间设有与脱脂槽40侧壁接触但不连接的至少两层弧形搁置板50 ;本实用新型中设置有三层弧形搁置板50，可大大提高成型坯脱脂的效率；将搁置板50的弧度设置为10°?20°，使得搁置板50趋于平缓，而不至于使放置在其上的成型坯因搁置板过于倾斜而滑落。
[0021]如图2和图3所示，在脱脂槽40上设置自其中一自由端延伸向另一自由端的横截面为凹圆形的凹槽41，将搁置板50的两端分别与凹槽41接触，为使脂流动更顺畅，在搁置板50上设置贯穿其两端的导向槽51，将导向槽51设置为波纹形，成型坯中渗出的脂沿着弧形的搁置板50上的波纹形导向槽51流入到脱脂槽40上的凹槽内41。
[0022]脱脂槽40内将要集满脂时，将脱脂槽40拆卸下来，具体可在脱脂槽40两侧设置滑轮42，在炉膛11上设置供滑轮42滑动的滑槽14，通过滑动的方式，将脱脂槽40从炉膛11内拆卸出来或安装到炉膛内。
[0023]为使炉膛11内的气体可定向流动，具体可在循环风扇40上设置导流罩31。
[0024]本实用新型的新型脱脂炉在使用时，将成型坯放置在搁置板50上，加热装置20对炉膛11进行加热，循环风扇30将炉体10内的热空气进行循环，避免成型坯受热不均匀，力口热过程中，粘接剂从成型坯中渗出，沿导向槽51流入脱脂槽40的凹槽41内，直至粘接剂完全渗出，此时，进气口 12导入氮气，将成型坯快速冷却，冷却后，将成型坯拿出进入下一个工序；若脱脂槽内的粘接剂(脂)已积满或即将积满，则将其取出，进行清理后再放入炉膛内。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]1、设置U形的脱脂槽，在脱脂槽上设置凹圆形的凹槽，光滑且没有拐角的凹槽内壁，便于脂的流动，避免了脂藏留在炉膛内，影响了成型坯的脱脂效果而产生不良品；
[0027]2、设置弧形的搁置板，搁置板上设置波纹形的导向槽，便于成型坯中渗出的脂沿着带着弧度的导向槽流入脱脂槽的凹槽内，而不会滞留在搁置板上，确保了成型坯的脱脂效果；
[0028]3、设置可拆卸脱脂槽，方便清理积累在脱脂槽上凹槽内的脂。[0029]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种新型脱脂炉，包括炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛两侧设有加热装置，所述炉体内于所述炉膛上方设有循环风扇，所述炉体上还设有进气口和排气口，其特征在于:所述炉膛内设有可拆卸的U形脱脂槽，所述脱脂槽两侧壁之间设有与所述脱脂槽侧壁接触但不连接的至少两层弧形搁置板。
2.根据权利要求1所述的一种新型脱脂炉，其特征在于:所述脱脂槽上设有自其中一自由端延伸向另一自由端的横截面为凹圆形的凹槽，所述搁置板的两端分别与所述凹槽接触。
3.根据权利要求2所述的一种新型脱脂炉，其特征在于:所述搁置板上设有贯穿所述搁置板两端的导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型脱脂炉，其特征在于:所述脱脂槽两侧设有滑轮，所述炉膛上设有供所述滑轮滑动的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型脱脂炉，其特征在于:所述进气口设置在所述炉体顶部并靠近所述循环风扇设置，所述排气口设置在所述炉体底部。
6.根据权利要求5所述的一种新型脱脂炉，其特征在于:所述循环风扇上设有导流罩。
7.根据权利要求3所述的一种新型脱脂炉，其特征在于:所述导向槽为波纹形。
8.根据权利要求7所述的一种新型脱脂炉，其特征在于:所述搁置板的弧度为10°?20。。
【文档编号】B22F3/115GK203495222SQ201320522338
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】王全生 申请人:苏州米莫金属科技有限公司