一种电加热式脱脂炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电加热式脱脂炉，包括炉本体，设置在炉本体内侧壁上的风扇，炉本体内中部设有至少三层分隔板，风扇与分隔板之间设有加热单元，炉本体一侧设有气体导入装置、排气燃烧装置。本实用新型的电加热式脱脂炉结构简单且成本低，大大提高了脱脂气体利用率和脱脂效率。
【专利说明】一种电加热式脱脂炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种脱脂炉，尤其涉及一种电加热式脱脂炉。
【背景技术】
[0002]金属注射成形(Metal Injection Molding,简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。成型坯烧结之前去除体内所含有的粘接剂的过程成为脱脂。
[0003]脱脂处理中，将成型坯放入脱脂炉中，通过加热分解来除去成型坯中的粘接剂。现有的电加热式脱脂炉设置有电加热单元，通过对脱脂气体进行加热将粘接剂分解；但现有的脱脂炉的加热单元是与放成型坯的隔板平行，直接对着成型坯加热，风扇从侧边将多余的脱脂气体、分解的气体吹散经排气口排出。如此一来，若脱脂炉内设置多层隔板，则需根据隔板的数量设置相应数量的加热单元，设置加热单元的成本较高；另外，风扇从侧边吹，将分解的气体吹出的同时也将未加热的脱脂气体吹出去，增加了脱脂气体的使用量。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种脱脂气体利用率高、脱脂效率高、成本低的脱脂炉。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种电加热式脱脂炉，包括筒状的炉本体，其特征在于具有:
[0006]风扇，设置于所述炉本体的内侧壁上；
[0007]至少三层分隔板，所述分隔板设置在所述炉本体内中部且不与所述炉本体两侧的侧壁接触；
[0008]加热单元，设置在所述风扇与分隔板之间，用于对由所述分隔板分隔出的空间进行加热；
[0009]气体导入装置，设置于所述炉本体一侧并向所述加热单元导入气体；以及
[0010]排气燃烧装置，设置于所述炉本体一侧将所述炉本体内的气体排放并燃烧。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括观察所述炉本体横截面，所述风扇设置在所述炉本体侧壁的中部，所述风扇叶片之间的距离与上层及下层所述分隔板之间的距
离相等。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括观察所述炉本体横截面，所述加热单元的长度略大于上层及下层所述分隔板之间距离。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述气体导入装置设置于所述炉本体底部并与所述风扇同侧，并向所述加热单元导入气体。
[0014]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述排气燃烧装置设置在所述炉本体顶部，所述排气燃烧装置包括与所述炉本体内部连通的排气管，所述排气管端部设有燃烧器，所述燃烧器后侧设有阻燃防护网。[0015]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述炉本体还具有酸液导入装置，设置于所述炉本体一侧向所述炉本体内部导入酸液。
[0016]本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述酸液导入装置设置在所述炉本体顶部，所述酸液导入装置的导液管正对所述分隔板。
[0017]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型的电加热式脱脂炉结构简单且成本低，大大提高了脱脂气体利用率和脱脂效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
[0020]图中:10、炉本体，20、风扇，21、电机，22、旋转轴，30、分隔板，40、加热单元，50、气体导入装置，51、储气罐，52、导气管，53、体积流量计，54、阀门，60、排气燃烧装置，61、排气管，62、燃烧器，63、阻燃防护网，70、酸液导入装置，71、酸液罐，72、导液管，73、泵。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1所示，一种电加热式脱脂炉，包括炉本体10，为横截面为长方形的筒状；设置在炉本体10的内侧壁上的风扇20 ;炉本体10内中部设有至少三层分隔板30，且各分隔板30不与炉本体10两侧的侧壁接触；炉本体10内于风扇20与分隔板30之间设有加热单元40，对由分隔板30分隔出的空间进行加热；炉本体10 —侧设有气体导入装置50，用于向加热单元40导入气体；炉本体10—侧设有将炉本体10内的气体排放并燃烧的排气燃烧装置60。
[0023]由于本实用新型的炉本体10内部设置了至少三层分隔板30，为使风扇20能吹出的风能覆盖所有的分隔板30，将风扇20设置在炉本体10侧壁的中部，并使风扇20叶片之间的距离与上层及下层分隔板30之间的距离相等。
[0024]风扇20可由设置在炉本体10侧边的电机21驱动旋转，具体可将风扇20连接一旋转轴22，旋转轴22与电机21的转轴连接，进而电机21驱动风扇20旋转。
[0025]为减少加热单元的数量，而且不影响加热效果，将加热单元40设置于风扇20与分隔板30之间，使加热单元40的长度略大于上层及下层分隔板30之间距离，加热单元40产生的热量即可完全覆盖所有分隔板30，同时，加热单元40在其后侧的风扇20的作用下，产生的热量可快速到达分隔板30上(使用时，成型坯放置在分隔板30上)。
[0026]本实用新型中的气体导入装置50设置于炉本体10底部并与风扇20同侧，用于向加热单元40导入气体；气体导入装置50包括设置在炉本体10侧边的储气罐51，与储气罐51连接并通向炉本体10内部的导气管52，导气管52上还设置有阀门54，阀门54 —侧设有体积流量计53，用于精确控制输送给炉本体10内部的脱脂气体的流量；本实用新型中将气体导入装置50与风扇20同侧设置，并使导气管52直接朝向加热单元40供气，脱脂气体直接与加热单元40作用，而不会发生没有产生所用的脱脂气体被风扇20吹散出去，大大提高了脱脂气体的利用率。
[0027]本实用新型中的排气燃烧装置60设置在炉本体10顶部，排气燃烧装置60包括与炉本体10内部连通的排气管61，排气管61端部设有燃烧器62，燃烧器62后侧设有阻燃防护网63，以防止燃烧时产生的火星落入炉本体10内，对脱脂产生影响。
[0028]为使含有聚缩醛的粘接剂快速分解，可用酸液对其催化，具体可给炉本体10配置酸液导入装置70，将酸液导入装置70设置于炉本体10 —侧向炉本体10内部导入酸液。
[0029]本实用新型中的酸液导入装置70设置在炉本体10顶部，酸液导入装置70包括设置在炉本体10侧边的酸液罐71，与酸液罐71连接并通向炉本体10内部的导液管72，导液管72的出口正对分隔板30，在导液管72上设置抽液泵73，将酸液从酸液罐71中抽入到炉本体10内ο
[0030]本实用新型的有益效果是:
[0031]1、将加热单元设置在风扇与分隔板之间，大大减少了加热单元的数量，降低了成本；同时，设置多层分隔板，可同时对若干成型坯进行脱脂，大大提高了脱脂效率；
[0032]2、将脱脂气体与风扇设置在同侧，脱脂气体直接作用到加热单元上，大大提高了脱脂气体的利用率，避免了未使用的脱脂气体被风扇吹至排气管排放；
[0033]3、设置排气燃烧装置，将排放的废气进行燃烧处理，避免废气对环境造成污染；
[0034]4、设置酸液导入装置，通过导入的酸液可对粘接剂起催化作用，大大提高了脱脂效率。
[0035]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种电加热式脱脂炉，包括筒状的炉本体，其特征在于具有: 风扇，设置于所述炉本体的内侧壁上； 至少三层分隔板，所述分隔板设置在所述炉本体内中部且不与所述炉本体两侧的侧壁接触； 加热单元，设置在所述风扇与分隔板之间，用于对由所述分隔板分隔出的空间进行加执.气体导入装置，设置于所述炉本体一侧并向所述加热单元导入气体；以及 排气燃烧装置，设置于所述炉本体一侧将所述炉本体内的气体排放并燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于:观察所述炉本体横截面，所述风扇设置在所述炉本体侧壁的中部，所述风扇叶片之间的距离与上层及下层所述分隔板之间的距离相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于:观察所述炉本体横截面，所述加热单元的长度略大于上层及下层所述分隔板之间距离。
4.根据权利要求3所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于:所述气体导入装置设置于所述炉本体底部并与所述风扇同侧，并向所述加热单元导入气体。
5.根据权利要求4所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于:所述排气燃烧装置设置在所述炉本体顶部，所述排气燃烧装置包括与所述炉本体内部连通的排气管，所述排气管端部设有燃烧器，所述燃烧器后侧设有阻燃防护网。
6.根据权利要求1所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于:所述炉本体还具有酸液导入装置，设置于所述炉本体一侧向所述炉本体内部导入酸液。
7.根据权利要求6所述的一种电加热式脱脂炉，其特征在于:所述酸液导入装置设置在所述炉本体顶部，所述酸液导入装置的导液管正对所述分隔板。
【文档编号】B22F3/115GK203495221SQ201320522337
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】王全生 申请人:苏州米莫金属科技有限公司