伞形钢包浇铸组合引流塞的制作方法
【专利摘要】伞形钢包浇铸组合引流塞，涉及钢包开始浇铸引流装置。特点是该引流塞由伞形上置引流砂袋、外包皮、紧固板条和下置引流砂袋组成；上置引流砂袋由伞骨架和柔软的金属丝网袋构成，伞骨架收拢，上置引流砂袋呈棒条状，伞骨架撑开，上置引流砂袋呈倒锥形；紧固板条均设于伞骨架下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与上置引流砂袋衔接。使用时，紧固板条紧固在水口内壁上；伞形上置引流砂袋覆盖在水口的上方。优点是构思新颖，结构简单、合理，稳定可靠；分体制作，使用时组装，加工、储运方便，成本低；设置准确，方便、效率高；钢材用量少，引流砂利用率高，有效阻止残渣、余钢覆盖或浸入水口中，堵塞水口，顺利开浇，保证生产顺利进行。
【专利说明】伞形钢包浇铸组合引流塞
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造熔融物容器，尤其涉及钢包底部水口开始浇铸引流装置。
【背景技术】
[0002]浇铸是炼钢生产的重要工艺过程，冶炼成功的钢水注入钢包，直接或经精炼后进行浇铸。早期钢包底部水口采用塞杆来控制和调节钢水，开浇顺利，由于塞杆移动难以控制，塞头容易脱落而弃用。现在大多数工厂采用滑动水口对钢包截流和控制浇铸，为防止钢包中余钢、残渣等杂物堵塞钢包水口(以下简称水口)，保证顺利开浇，在出钢工位设专人向钢包水口投掷袋装引流砂。其缺陷是，由于钢包底部深、光线暗、包温高达800°C以上，人工投砂操作环境恶劣，很难准确到位，耗用时间长，引流砂有效利用率低；特别是钢包在整修滑动水口和运送过程中，由于钢包的翻转、震动和晃动，未等到投掷引流砂，余钢、残渣等杂物倒下压盖在钢包水口上方，或掉进钢包水口中，堵塞水口，再在出钢工位投掷引流砂已无济于事；处理水口堵塞，既花费大量人力、物力和时间，还存在安全隐患，甚至引流失败，整包钢水报废，严重影响炼钢生产。
[0003]中国发明专利《浇包水口用铠装引流剂栓及其设置方法》(ZL200510040560.0)公开的铠装引流剂栓，引流剂装入包装袋里，包装袋置于纸筒内，纸筒固定在护套管中。在检查、清理或更换滑动水口的同时，将引流剂栓由钢包底部塞入钢包水口中，然后将钢包运至出钢工位。该引流剂栓虽然结构简单，使用方便，但引流剂栓细长，钢包水口上部引流砂覆盖面积小，强度低，经不住残渣、余钢的冲击和重压，钢包水口仍易被掩盖或堵塞，仍然存在开浇难的问题，其优点难以发挥。
[0004]中国发明专利《钢包水口浇铸引流塞及其使用方法》(ZL200810170398.8)公开的引流塞，由塞帽、塞柱连接成变径的圆筒体，引流剂直接置于或由软袋包装后置于圆筒体内。使用时，引流塞由导引杆、牵引绳传送，塞帽覆盖在钢包水口上方，塞柱塞入钢包水口中。存在缺陷是结构不合理，加工制作、储运不便；筒体耗用材料多，整体质量大，导致传送难度大，特别是塞柱和水口内径形状差异大，又无固定机构，结合稳定性差，导引杆撤出后，引流栓容易滑出钢包水口，在钢包翻转和运送过程中，钢包产生震动和晃动，残渣、余钢还会盖住或堵塞钢包水口，影响钢水顺利开烧。
[0005]中国发明专利《钢包水口浇铸组合引流塞》(ZL201110077687.5)公开的组合引流塞，由储砂器、吻合筒、卡紧板和支撑片连接构成，引流砂置于储砂器内。使用时，先将储砂器、吻合筒、卡紧板和支撑片组装在一起，卡紧板和支撑片捆拢在一起，然后由导引杆、牵引绳传送至钢包水口上。储砂器设在水口上方，吻合筒与钢包水口锥形斗紧密结合，卡紧板紧贴水口内壁。优点是引流砂用量少，整体质量轻，传递轻便。存在缺陷是，储砂器结构复杂，壳体耗用材料多，制作、使用不便；特别是钢包水口内没有充填引流砂，钢水倒入钢包就直接灌入水口中，钢水易在水口中冷凝，尤其是钢水精炼耽搁时间长，水口中的钢水更易凝固，严重影响钢水开浇。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种伞形钢包浇铸组合引流塞，结构简凑，容易制造，储运方便，成本低；引流塞由钢包底部水口塞入，操作方便、快捷，工作效率高；水口上部引流剂覆盖面积大，水口中充填引流砂，避免残渣余钢堵塞水口，保证顺利引流开浇。
[0007]伞形钢包浇铸组合引流塞，包括引流用引流砂，其特点是该引流塞由伞形上置引流砂袋、外包皮、紧固板条和下置引流砂袋组成；所述的上置引流砂袋由伞骨架和柔软的金属丝网袋构成，引流砂置于金属丝网袋中，金属丝网袋置于伞骨架内，在钢水温度下骨架框、金属丝网袋完全熔融；伞骨架收拢，外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒条状，其外径与水口最小内径相当；伞骨架撑开，上置引流砂袋呈倒锥形；紧固板条均设于伞骨架下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与上置引流砂袋衔接；使用时，棒条状的伞骨架由钢包底部穿过水口设于水口锥形斗上，塞紧下置引流砂袋，受挤压的紧固板条紧密固定在水口下段内壁上；撤掉外包皮、撑开伞骨架，伞形上置引流砂袋下部与水口锥形斗吻合，覆盖在水口的上方。
[0008]本实用新型进一步改进，所述的伞骨架由伞柱、伞骨连接器和伞骨、限位管、撑伞连接器A和撑伞杆A、开伞弹簧、撑伞连接器B和撑伞杆B连接组成；伞柱上套装限位管，伞骨连接器固定在伞柱上，撑伞连接器A、开伞弹簧和撑伞连接器B滑装在伞柱上；开伞弹簧外径与撑伞连接器B的内径相当，开伞弹簧压缩安装在撑伞连接器B内；伞骨连接器和撑伞连接器A的外径小于撑伞连接器B的外径，撑伞连接器B的外径与水口最小内径相当；伞骨、撑伞杆A和撑伞杆B两端设通孔，伞骨一端活接在伞骨连接器上，伞骨另一端与撑伞杆A活接，撑伞杆A另一端活接在撑伞连接器A上，撑伞杆B —端与撑杆连接器B活接，撑开杆B另一端活接在撑伞杆A中部设的通孔上；伞柱设弹性止挡，与撑伞连接器B上设的锁定孔对应。收伞时，开伞弹簧压缩至撑伞连接器B内，弹性止挡弹出落入锁定孔内，伞骨架呈稳定的棒条形。撑伞时，按下弹性止挡，脱开锁定孔，开伞弹簧迅速释压，推压撑伞杆A、撑伞杆B，推动伞骨，撑开伞骨架，逐渐成伞形，直至撑伞连接器A与限位管相抵、限位管顶在伞骨连接器为止。
[0009]本实用新型进一步改进，所述的伞骨连接器和撑伞连接器A为圆盘形，中心设通孔与伞柱配合，两者外侧均设置设定数量的竖向刻槽、横向环形刻槽和横向矩形凹槽；伞骨、撑伞杆A与竖向刻槽同为8-18只，伞骨、撑伞杆A的一端活接，其另一端横向穿设铁丝分别插装入伞骨连接器和撑伞连接器A的竖向刻槽内，铁丝置于横向环形刻槽中，扎紧铁丝，伞骨活接在伞骨连接器上，撑伞杆A活动连接在撑伞连接器A上；所述的撑伞连接器B由连接套管、弹簧护管和锁紧管连接构成，连接套管设竖向亥Ij槽和横向环形刻槽，竖向刻槽数与撑伞连接器A的竖向刻槽数相等，撑伞杆B—端横向穿设铁丝，插装入竖向刻槽中，铁丝置于横向环形刻槽，扎紧铁丝，撑伞杆B活动连接在撑伞连接器B上，撑伞杆B另一端与撑伞杆A中部设的通孔活动连接；所述的弹簧护管内径与开伞弹簧配合，上端与连接套管连接，下端设底板，底板设与伞柱配合的通孔，开伞弹簧压缩至弹簧护管内；所述的锁紧管内径与伞柱配合，管壁设锁定孔，锁紧管固定在底板上，锁紧管内与底板上的通孔连通。
[0010]本实用新型进一步改进，所述的伞柱由固定柱和滑动柱滑动连接构成，固定柱、滑动柱为滑动配合的薄壁钢管；固定柱和限位管上端对应设上卡销孔，固定柱下端设下卡销孔；滑动柱前端设弹性卡销，分别与上卡销孔、下卡销孔配合，滑动柱后端设弹性止挡，与撑伞连接器B的锁定孔配合。收伞时，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱下端的下卡销孔中，伞柱加长，滑动柱后端弹性止挡卡在撑伞连接器B的锁定孔中。撑伞时，按下弹性止挡，开伞弹簧失压，伞骨架自动撑开。滑动柱推入固定柱内，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱的上卡销孔中，滑动柱下端不超出水口的下端。
[0011]本实用新型进一步改进，所述的金属丝网袋为细铁丝编织袋，两端口部与伞骨连接器、撑伞连接器A外径相当，中部撑开呈陀螺形，与伞骨架撑开时最大直径相当；金属丝网袋上口置于伞骨连接器的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢固，封住上口 ；金属丝网袋下口置于撑伞连接器A的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢靠；金属丝网袋置于伞骨和撑伞杆A围成的空腔内，间断地系在伞骨和撑伞杆A上，有利于控制金属丝网袋撑开形状，有利于引流砂装入金属丝网袋内，金属丝网袋随骨条开合而开合。
[0012]本实用新型进一步改进，所述的紧固板条至少由3块长条形铁皮板条组成，板条长度短于钢包水口的厚度；板条上端设通孔，由螺栓固定在操作连接器B上，构成容纳下置引流砂袋的空腔；板条下端设1-2折弯的止挡倒钩，起止挡作用，固定下置引流砂袋。
[0013]本实用新型进一步改进，所述的下置引流砂袋由易熔易燃的塑制编织袋和引流砂构成，引流砂置于编织袋中；下置引流砂袋塞入紧固板条围成的空腔内，引流塞置入水口中，紧固板条紧贴水口下端内壁，由倒钩钩住下置引流砂袋，紧固板条和下置引流砂袋下部不超出水口下端，连接牢固、可靠。
[0014]伞形钢包浇铸组合引流塞设置方法，按以下步骤进行:
[0015]1、平卧钢包检查、清理或更换水口及滑板，调试其执行结构；
[0016]2、设置引流塞
[0017]①钢包斜卧钢包中心线与水平线交角8-20°，钢包口部高于底部；
[0018]②棒条状的引流塞由钢包底部塞入水口中，伞骨架置于水口的锥形斗上，紧固板条和下置引流砂袋置于水口的下段；
[0019]3、脱去外包皮
[0020]①热包包温超过编织袋熔点/燃点时,外包皮自动脱除；
[0021]②冷包加长外包皮/外包皮下设系带，在设置引流塞过程中边塞边拽脱伞骨架上的外包皮；
[0022]4、塞紧下置引流砂袋紧塞下置引流砂袋，挤压紧固板条，紧固板条紧贴水口下段内壁上，下置引流砂袋由紧固板条的倒钩固定；
[0023]5、撑开伞骨架先按下弹性止挡，开伞弹簧失压，伞骨架自动撑开；然后上推滑动柱，滑动柱推入固定柱内，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱的上卡销孔中，滑动柱和下置引流砂袋下端不超出水口的下端；钢包扶正后，上置引流砂袋在伞柱、伞骨连接器和伞骨、撑伞连接器A和撑伞杆A、开伞弹簧、撑伞连接器B的支撑及重力作用下，覆盖水口上方；
[0024]6、关闭滑动水口，运往出钢工位待用。
[0025]使用时，按上述步骤将伞形引流塞装入水口中，伞骨架置于水口锥形斗上，紧固板条置于水口锥形斗下方，下置引流砂袋紧塞在紧固板条围成的空腔中，紧固板条紧贴水口下段内壁，牢固地固定在水口中，不易脱落。钢包扶正后，撑开的上置引流砂袋下部与水口锥形斗紧密吻合，紧紧覆盖在水口上方。水口上方覆盖足够量的引流砂，水口锥形斗的下方充塞下置引流砂，引流砂上下相连充水盈水口。钢水进入钢包前，该引流塞有效阻挡残渣、余压盖或浸入水口中；钢水进入钢包后，伞骨架、金属丝网袋及紧固板条先后熔融，引流砂充填在水口中，打开滑动水口，钢水在重力作用下流出，保证顺利开浇。
[0026]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、合理，连接稳定可靠；构件分体成批制作，使用时组装，易于加工制作，储运方便；引流塞由钢包底部设置，准确到位，方便、快捷，用时短，工作效率高；引流塞制作耗用钢铁材料少，引流砂用量合理，有效利用率高，水口上下设置足够用量的引流砂，特别是水口上方覆盖引流砂量多、面积大，有效阻止残渣、余钢覆盖水口上或浸入水口中，堵塞水口，有利于钢包顺利开浇，保证生产顺利进行，避免因水口堵塞带来的损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]下面对照附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]图1是伞形钢包浇铸组合引流塞结构(撑开状态)示意图。
[0029]图2是伞形钢包浇铸组合引流塞结构(收拢状态)示意图。
[0030]图3是伞骨连接器和撑伞连接器A俯视图。
[0031]图4是伞骨连接器和撑伞连接器A侧视图。
[0032]图5是撑伞连接器B俯视图。
[0033]图6是撑伞连接器B侧视图。
[0034]图7伞柱构结构示意图。
[0035]图8是图1之紧固板条结构示意图。
[0036]图9是图8之侧视图。
[0037]图中1.上置引流砂袋2.伞骨架3骨条连接器4.伞骨 5.伞柱6.金属丝网带7.限位管架8.撑伞连接器A 9.撑伞杆A 10.开伞弹簧11.撑伞杆B12撑伞连接器B 13.紧固板条13.1紧固板条通孔 14.下置引流砂袋15.锁定孔16.倒鈎17.外包皮18.通孔 19.竖向刻槽20.横向环形刻槽21矩形凹槽22连接套管 23.弹簧护管24.锁紧管25.固定柱26.滑动柱27.上卡销孔28.下卡销孔29.弹性卡销30.弹性止挡31.扳手孔32.钢包水口 33.水口锥形斗。
【具体实施方式】
[0038]由图1、图2可以看出，伞形钢包浇铸组合引流塞(为使示图清晰，省略伞骨架中间的构件)，由伞形上置引流砂袋1、外包皮13、紧固板条15和下置引流砂袋14组成；上置引流砂袋由伞骨架2和柔软的金属丝网袋6构成，引流砂置于金属丝网袋中，金属丝网袋置于伞骨架内；伞骨架收拢，外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒条状，其外径与水口最小内径相当；伞骨架撑开，上置引流砂袋呈倒锥形。紧固板条均设于伞骨架下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与上置引流砂袋衔接。使用时，棒条状的伞骨架由钢包底部穿过水口设于水口锥形斗上，塞紧下置引流砂袋，受挤压的紧固板条紧密固定在水口下段内壁上；撤掉外包皮、撑开伞骨架，伞形上置引流砂袋下部与水口锥形斗吻合，覆盖在水口的上方。
[0039]由图1、图2可以看出，伞骨架由伞柱5、伞骨连接器3和伞骨4、限位管7、撑伞连接器A 8和撑伞杆A 9、开伞弹簧10、撑伞连接器B 12和撑伞杆B 11连接组成；伞柱上套装限位管，伞骨连接器固定在伞柱上，撑伞连接器A、开伞弹簧和撑伞连接器B滑装在伞柱上；开伞弹簧外径与撑伞连接器B的内径相当，开伞弹簧压缩安装在撑伞连接器B上部内。伞骨连接器和撑伞连接器A的外径小于撑伞连接器B的外径，撑伞连接器B的外径与水口最小内径相当。伞骨、撑伞杆A和撑伞杆B两端设通孔，伞骨一端活接在伞骨连接器上，伞骨另一端与撑伞杆A活接，撑伞杆A另一端活接在撑伞连接器A上，撑伞杆B —端与撑杆连接器B活接，撑开杆B另一端活接在撑伞杆A中部设的通孔上。伞柱设弹性止挡30，与撑伞连接器B上设的锁定孔对应。收伞时，开伞弹簧压缩至撑伞连接器B内，弹性止挡弹出落入锁定孔内，伞骨架呈稳定的棒条形。撑伞时，按下弹性止挡，脱开锁定孔，开伞弹簧迅速释压，推压撑伞杆A、撑伞杆B，推动伞骨，撑开伞骨架，逐渐成伞形，直至撑伞连接器A与限位管相抵、限位管顶在伞骨连接器为止。
[0040]由图1、图3、图4可以看出，伞骨连接器和撑伞连接器A为圆盘形，中心设通孔与伞柱配合，两者外侧均设置设定数量的竖向刻槽19、横向环形刻槽20和横向矩形凹槽21。伞骨、撑伞杆A与竖向刻槽同为12只，伞骨、撑伞杆A的一端活接，其另一端横向穿设铁丝分别插装入伞骨连接器和撑伞连接器A的竖向刻槽内，铁丝置于横向环形刻槽中，扎紧铁丝，伞骨活接在伞骨连接器上，撑伞杆A活动连接在撑伞连接器A上。由图1、图3、图4可以看出，撑伞连接器B由连接套管22、弹簧护管23和锁紧管24连接构成，连接套管设竖向刻槽和横向环形刻槽，竖向刻槽数与撑伞连接器A的竖向刻槽数相等，撑伞杆B—端横向穿设铁丝，插装入竖向刻槽中，铁丝置于横向环形刻槽，扎紧铁丝，撑伞杆B活动连接在撑伞连接器B上，撑伞杆B另一端与撑伞杆A中部设的通孔活动连接；弹簧护管23内径与开伞弹簧配合，上端与连接套管连接，下端设底板，底板设与伞柱配合的通孔18，开伞弹簧压缩至弹簧护管内；锁紧管内径与伞柱配合，管壁设锁定孔15，锁紧管固定在底板上，锁紧管内与底板上的通孔连通。
[0041]由图1、图7可以看出，伞柱由固定柱25和滑动柱26滑动连接构成，固定柱、滑动柱为滑动配合的薄壁钢管；固定柱和限位管上端对应设上卡销孔27，固定柱下端设下卡销孔28。滑动柱前端设弹性卡销29，分别与上卡销孔、下卡销孔配合，滑动柱后端设弹性止挡和扳手孔31，与撑伞连接器B的锁定孔15配合。收伞时，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱下端的下卡销孔中，伞柱加长，滑动柱后端弹性止挡卡在撑伞连接器B的锁定孔中。撑伞时，按下弹性止挡，开伞弹簧失压，伞骨架自动撑开。滑动柱推入固定柱内，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱的上卡销孔中，滑动柱下端不超出水口的下端。
[0042]由图1还可以看出，金属丝网袋6为细铁丝编织袋，两端口部与伞骨连接器、撑伞连接器A外径相当，中部撑开呈陀螺形，与伞骨架撑开时最大直径相当。金属丝网袋上口置于伞骨连接器的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢固，封住上口 ；金属丝网袋下口置于撑伞连接器A的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢靠。金属丝网袋置于伞骨和撑伞杆A围成的空腔内，间断地系在伞骨和撑伞杆A上，有利于控制金属丝网袋撑开形状，有利于引流砂装入金属丝网袋内，金属丝网袋随骨条开合而开合。
[0043]由图1、图9可以看出，紧固板条13由3块长条形铁皮板条组成，板条长度短于钢包水口的厚度；板条上端设通孔13.1，由螺栓固定在操作连接器B上，构成容纳下置引流砂袋的空腔；板条下端设1-2折弯的止挡倒钩16，固定下置引流砂袋。
[0044]由图1、图2还可以看出，下置引流砂袋14由易熔易燃的塑制编织袋和引流砂构成，引流砂置于编织袋中；下置引流砂袋塞入紧固板条围成的空腔内，引流塞置入水口中，紧固板条紧贴水口下端内壁，由倒钩16钩住下置引流砂袋，紧固板条和下置引流砂袋下部不超出水口下端，连接牢固、可靠。
【权利要求】
1.伞形钢包浇铸组合引流塞，包括引流砂，其特征在于该引流塞由伞形上置引流砂袋(I)、外包皮(17)、紧固板条(13)和下置引流砂袋(14)组成；上置引流砂袋由伞骨架(2)和柔软的金属丝网袋(6)构成，引流砂置于金属丝网袋中，金属丝网袋置于伞骨架内；伞骨架收拢，外包皮包裹，上置引流砂袋呈棒条状，其外径与水口(32)最小内径相当；伞骨架撑开，上置引流砂袋呈倒锥形；紧固板条均设于伞骨架下部，下置引流砂袋置于紧固板条围成的空腔内，上部与上置引流砂袋衔接；棒条状的伞骨架由钢包底部穿过水口设于水口锥形斗(33)上，塞紧下置引流砂袋，受挤压的紧固板条紧密固定在水口下段内壁上；撤掉外包皮、撑开伞骨架，伞形上置引流砂袋下部与水口锥形斗吻合，覆盖在水口的上方。
2.根据权利要求1所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于所述的伞骨架由伞柱(5)、伞骨连接器(3)和伞骨(4)、限位管(7)、撑伞连接器A(8)和撑伞杆A (9)、开伞弹簧(10)、撑伞连接器B (12)和撑伞杆B(Il)连接组成；伞柱上套装限位管，伞骨连接器固定在伞柱上，撑伞连接器A、开伞弹簧和撑伞连接器B滑装在伞柱上；开伞弹簧外径与撑伞连接器B的内径相当，开伞弹簧压缩安装在撑伞连接器B上部内；伞骨连接器和撑伞连接器A的外径小于撑伞连接器B的外径，撑伞连接器B的外径与水口最小内径相当；伞骨、撑伞杆A和撑伞杆B两端设通孔，伞骨一端活接在伞骨连接器上，伞骨另一端与撑伞杆A活接，撑伞杆A另一端活接在撑伞连接器A上，撑伞杆B —端与撑杆连接器B活接，撑开杆B另一端活接在撑伞杆A中部设的通孔上；伞柱设弹性止挡(30)，与撑伞连接器B上设的锁定孔对应。
3.根据权利要求2所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于所述的伞骨连接器和撑伞连接器A为圆 盘形，中心设通孔与伞柱配合，两者外侧均设置设定数量的竖向刻槽(19)、横向环形刻槽(20)和横向矩形凹槽(21);伞骨、撑伞杆A与竖向刻槽同为8-18只，伞骨、撑伞杆A的一端活接，其另一端横向穿设铁丝分别插装入伞骨连接器和撑伞连接器A的竖向刻槽内，铁丝置于横向环形刻槽中，扎紧铁丝，伞骨活接在伞骨连接器上，撑伞杆A活动连接在撑伞连接器A上；所述的撑伞连接器B由连接套管(22)、弹簧护管(23)和锁紧管(24)连接构成，连接套管设竖向刻槽和横向环形刻槽，竖向刻槽数与撑伞连接器A的竖向刻槽数相等，撑伞杆B—端横向穿设铁丝，插装入竖向刻槽中，铁丝置于横向环形刻槽，扎紧铁丝，撑伞杆B活动连接在撑伞连接器B上，撑伞杆B另一端与撑伞杆A中部设的通孔活动连接；所述的弹簧护管(23)内径与开伞弹簧配合，上端与连接套管连接，下端设底板，底板设与伞柱配合的通孔(18)，开伞弹簧压缩至弹簧护管内；所述的锁紧管内径与伞柱配合，管壁设锁定孔(15)，锁紧管固定在底板上，锁紧管内与底板上的通孔连通。
4.根据权利要求2所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于所述的伞柱由固定柱(25)和滑动柱(26)滑动连接构成，固定柱、滑动柱为滑动配合的薄壁钢管；固定柱和限位管上端对应设上卡销孔(27)，固定柱下端设下卡销孔(28);滑动柱前端设弹性卡销(29)，分别与上卡销孔、下卡销孔配合，滑动柱后端设弹性止挡和扳手孔(31)，与撑伞连接器B的锁定孔(15)配合；收伞时,滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱下端的下卡销孔中，伞柱加长，滑动柱后端弹性止挡卡在撑伞连接器B的锁定孔中；撑伞时，按下弹性止挡，开伞弹黃失压，伞骨架自动撑开；滑动柱推入固定柱内，滑动柱前端的弹性卡销卡在固定柱的上卡销孔中，滑动柱下端不超出水口的下端。
5.根据权利要求1所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于所述的金属丝网袋(6)为细铁丝编织袋，两端口部与伞骨连接器、撑伞连接器A外径相当，中部撑开呈陀螺形，与伞骨架撑开时最大直径相当；金属丝网袋上口置于伞骨连接器的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢固，封住上口 ；金属丝网袋下口置于撑伞连接器A的横向矩形凹槽内，由铁丝捆扎牢靠；金属丝网袋置于伞骨和撑伞杆A围成的空腔内，间断地系在伞骨和撑伞杆A上。
6. 根据权利要求1所述的伞形钢包浇铸组合引流塞其特征在于本实用新型进一步改进，所述的紧固板条(13)至少由3块长条形铁皮板条组成，板条长度短于钢包水口的厚度；板条上端设通孔，由螺栓固定在操作连接器B上，构成容纳下置引流砂袋的空腔；板条下端设1-2折弯的止挡倒钩(16)，固定下置引流砂袋。
7.根据权利要求1所述的伞形钢包浇铸组合引流塞，其特征在于所述的下置引流砂袋(14)由易熔易燃的塑制编织袋和引流砂构成，引流砂置于编织袋中；下置引流砂袋塞入紧固板条(13)围成的空腔内，引流塞置入水口中，紧固板条紧贴水口下端内壁，由倒钩(16)钩住下置引流砂袋，紧固板条和下置引流砂袋下部不超出水口下端。
【文档编号】B22D41/44GK203448665SQ201320538690
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】周宇辉, 周宇明 申请人:周宇辉