一种用于浇口分离工装的顶出机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于浇口分离工装的顶出机构，包括固定板，所述固定板的一侧对称固接导向侧板，位于两导向侧板之间嵌接推板，位于所述推板的下部对称布置导轨，位于所述推板的前端还装置多个压铸件定位块。本实用新型结构简单、操作简便，通过本实用新型实现了批量压铸件与浇口分离的目的，浇口分离后压铸件无变形、损伤等情况，分离效率高，省时省力，不仅节约了企业投入成本，还提高了企业的生产效率。
【专利说明】—种用于浇口分离工装的顶出机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种用于浇口分离工装的顶出机构。
【背景技术】
[0002]压铸成型是指将金属液以高速或低速、高压注入到所需形状的模具型腔内，冷却后得到成型铸件的方法，因压铸铸件具有可靠的强度、优越的性能而在近年来得到广泛应用。目前在压铸过程中均需要设计浇口，从而使金属液通过浇口以高速填充型腔，在压铸件冷却成型后浇口(一般是指流道、渣包及飞边)与压铸件连接形成一体，为了使浇口与压铸件分离常用方法一般采用人工敲击的方式，将压铸件形成一定角度后撞击去除，但是上述分离方法存在损伤压铸件、或造成压铸件变形等缺陷，费时费力，增加了企业的人力投入成本，降低了企业的生产效率。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、使用方便的用于浇口分离工装的顶出机构，有效的实现了批量压铸件与浇口分离，大大提高了生产效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于浇口分离工装的顶出机构，包括固定板，所述固定板的一侧对称固接导向侧板，位于两导向侧板之间嵌接推板，位于所述推板的下部对称布置导轨，位于所述推板的前端还装置多个压铸件定位块。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述导轨、压铸件定位块及导向侧板均与底板嵌接；
[0008]固定板为矩形，位于所述固定板的中部开有开口。
[0009]导向侧板的内侧壁开有导向槽；
[0010]位于所述推板的中部开有开口槽，所述开口槽为“T”形，所述推板的左右两侧向外延伸形成与所述导向槽配合的凸台，位于所述推板的前侧设置多个与压铸件体积相适配的顶杆，位于所述推板的下部对称开有供导轨配合装置的导轨安装槽；
[0011]顶杆为圆柱状，位于所述顶杆的圆心处开有内孔，所述内孔为圆形；
[0012]压铸件定位块上开有供压铸件的流道及渣包配合的定位槽，各压铸件定位块上的定位槽形状均不相同。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型结构简单、操作简便，通过本实用新型实现了批量压铸件与浇口分离的目的，浇口分离后压铸件无变形、损伤等情况，分离效率高，省时省力，不仅节约了企业投入成本，还提闻了企业的生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的爆炸图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1所示，本实用新型包括固定板301，固定板301与油缸I的连接板102之间通过紧固件2固接，固定板301的一侧通过紧固件2对称固接导向侧板303，固定板301为矩形，位于固定板301的中部开有用于油缸I的输出端101出入的开口 315，导向侧板303的内侧壁开有导向槽313。两导向侧板303之间布置推板304，位于推板304的中部开有用于装置油缸I的输出端101的开口槽314，开口槽314为“T”形，推板304的左右两侧向外延伸形成与导向槽313配合的凸台312，从而使推板304在两导向侧板303的导向槽313内作直线滑移。位于推板304的前侧设置多个与压铸件4体积相适配的顶杆310，顶杆310为圆柱状，位于顶杆310的圆心处开有内孔310，内孔310为圆形。位于推板304的下部对称开有供导轨305配合装置的导轨安装槽311。位于推板304的下部对称布置导轨305，在推板304的前端还装置多个压铸件定位块306，在压铸件定位块306上开有供压铸件4的流道及渣包配合的定位槽309，各压铸件定位块上306的定位槽309形状均不相同。图1中，压铸件定位块306为5个。上述导轨305、压铸件定位块306及导向侧板303均与底板307上开有的安装槽308嵌接，并通过紧固件2与底板307固定。
[0018]本实用新型的具体工作过程如下:
[0019]如图1、所示，将压铸件4嵌合安装于压铸件定位块306上的定位槽309中，使压铸件4上需要被分离的产品401与本实用新型的顶杆301位于同一水平面。通过电器箱(图中未示出)控制液压站的马达工作，为油缸I持续提供油压，并控制油缸I的输出端101在固定板301的开口 315伸出，由于油缸I的输出端101与推板304的开口槽314，配合，通过油缸I的输出端101的移动驱动推板304在两导向侧板303的导向槽313、以及与推板304底部配合的导轨305上作直线运动，通过顶杆310对压铸件4上需要被分离的产品401接触并产生推力，由此隔断产品401与压铸件4上浇口的分离。
[0020]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种用于浇口分离工装的顶出机构，其特征在于:包括固定板(301)，所述固定板(301)的一侧对称固接导向侧板(303 )，位于两导向侧板(303 )之间嵌接推板(304 )，位于所述推板(304)的下部对称布置导轨(305)，位于所述推板(304)的前端还装置多个压铸件定位块(306)。
2.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构，其特征在于:所述导轨(305),压铸件定位块(306)及导向侧板(303)均与底板(307)嵌接。
3.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构，其特征在于:所述固定板(301)为矩形，位于所述固定板(301)的中部开有开口(315)。
4.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构，其特征在于:所述导向侧板(303)的内侧壁开有导向槽(313)。
5.如权利要求1或4所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构，其特征在于:位于所述推板(304)的中部开有开口槽(314)，所述开口槽(314)为“T”形，所述推板(304)的左右两侧向外延伸形成与所述导向槽(313)配合的凸台(312)，位于所述推板(304)的前侧设置多个与压铸件(4)体积相适配的顶杆(310)，位于所述推板(304)的下部对称开有供导轨(305)配合装置的导轨安装槽(311)。
6.如权利要求5所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构，其特征在于:所述顶杆(310)为圆柱状，位于所述顶杆(310)的圆心处开有内孔(310)，所述内孔(310)为圆形。
7.如权利要求1所述的一种用于浇口分离工装的顶出机构，其特征在于:所述压铸件定位块(306)上开有供压铸件(4)的流道及渣包配合的定位槽(309)，各压铸件定位块上(306)的定位槽形(309)状均不相同。
【文档编号】B22D31/00GK203495200SQ201320538471
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】曹德军 申请人:无锡红旗电机配件厂