一种用于高压铸模的新型浇口套结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于高压铸模的新型浇口套结构，包括浇口套本体，于所述浇口套本体内设置通孔，所述浇口套本体的端部向外延伸形成第一凸台，于所述第一凸台内开有槽，位于所述第一凸台的下部，在所述浇口套本体的中部外周设置多条互为对称，且自上而下布置的第二凸台，互为上下相邻的第二凸台之间形成冷却水道；隔水套套装在所述浇口套本体中部的外周面，在所述隔水套上还开有进水孔与出水孔。本实用新型通过在浇口套的外壁设置多条由上至下布置的凸台，使各凸台之间形成供冷却水循环的冷却水道，通过对隔水套内注入冷却水，保证了冷却水在同一方向内循环流动性，通过冷却水降低了浇口套的温度，从而保证浇口套内径尺寸的稳定。
【专利说明】一种用于高压铸模的新型浇口套结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具浇注领域，尤其涉及一种用于高压铸模的新型浇口套结构。【背景技术】
[0002]浇口套是让熔融的铝合金材料从压铸机的料筒注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与压铸机的金属配件。目前，在没有冷却水的情况下，由于浇口套内壁温度较高，在不断的温度变化过程中浇口套的内径尺寸不稳定，由于压射过程中压射冲头是在浇口套内孔中进行滑动，因此当浇口套内孔的内径尺寸不稳定易出现使压射冲头卡死在浇口套内部，不仅影响了压射冲头的使用寿命，还大大影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于高压铸模的新型浇口套结构，有效的保证了浇口套内径尺寸的稳定，提高了生产效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种用于高压铸模的新型浇口套结构,包括浇口套本体,于所述浇口套本体内设置通孔，所述浇口套本体的端部向外延伸形成第一凸台，于所述第一凸台内开有槽，位于所述第一凸台的下部，在所述浇口套本体的中部外周设置多条互为对称，且自上而下布置的第二凸台，互为上下相邻的第二凸台之间形成冷却水道；隔水套套装在所述浇口套本体中部的外周面，在所述隔水套上还开有进水孔与出水孔。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]位于同一水平面的，互为相邻的各第二凸台之间对称设置开口，于任意一开口内嵌合安装挡水块，所述挡水块为矩形；
[0008]所述第二凸台呈半圆弧状；
[0009]所述第一凸台为圆形，所述槽也为圆形槽，所述第一凸台与槽同轴；
[0010]隔水套为圆形，所述进水孔与出水孔也为圆形。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型通过在浇口套的外壁设置多条由上至下布置的凸台，使各凸台之间形成供冷却水循环的冷却水道，通过对隔水套内注入冷却水，使冷却水在冷却水道内循环流动，同时各凸台之间设置挡水块，保证了冷却水在同一方向内循环流动性，通过冷却水降低了浇口套的温度，从而保证浇口套内径尺寸的稳定，保证压射过程中压射冲头不会卡死在浇口套内部，大大提高了生产效率，延长了压射冲头的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的爆炸图。
[0014]图2为本实用新型的剖视结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型包括浇口套本体，于浇口套本体内设置通孔1，浇口套本体的端部向外延伸形成第一凸台3，第一凸台3与压铸机定位连接，于第一凸台3内开有槽2,第一凸台3为圆形,槽2也为圆形槽,第一凸台3与槽2同轴。位于第一凸台3的下部，在浇口套本体的中部外周设置多条互为对称，且自上而下布置的第二凸台4，第二凸台4呈半圆弧状，互为上下相邻的第二凸台之间形成冷却水道10 ;位于同一水平面的，互为相邻的各第二凸台4之间对称设置开口 5，于任意一开口 5内嵌合安装挡水块6，挡水块6为矩形，图1中挡水块6的数量为三个。隔水套7套装在所述浇口套本体中部的外周面，在隔水套7上还开有进水孔8与出水孔9。隔水套7为圆形，进水孔8与出水孔9也为圆形。
[0017]本实用新型的具体工作过程如下:
[0018]如图1、图2所示，将浇口套本体车加工完毕，需要套装隔水套7的浇口套本体端部的外径大于隔水套内径0.3?0.4mm，将挡水块6嵌合安装于任意一组位于同一水平面的、互为相邻的第二凸台4之间的一个开口 5内，保证冷却水注入后从另一侧具有开口 5的方向流动，保证了冷却水在冷却水道10内的流通性及循环流动性，防止产生死水。然后将隔水套7加工至850°以上，通过热胀冷缩使隔水套7的内孔直径增大，然后将浇口套本体的端部套装在隔水套7的内孔701内，待隔水套7冷却后，其内孔701的直径回复原状，从而保证了隔水套7与浇口套本体的连接紧密性，如图2所示，此时隔水套7上进水孔8与出水孔9与冷却水道10相连通，通过外接水泵将冷却水从进水孔8内注入，保证了冷却水在冷却水道10内的循环流动，以便压射冲头在通孔I内进行工作，避免以往浇口套本体因温度过高而出现通孔I内缩卡住压射冲头的情况发生。
[0019]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种用于高压铸模的新型浇口套结构，包括浇口套本体，于所述浇口套本体内设置通孔(1)，其特征在于:所述浇口套本体的端部向外延伸形成第一凸台(3)，于所述第一凸台(3)内开有槽(2)，位于所述第一凸台(3)的下部，在所述浇口套本体的中部外周设置多条互为对称，且自上而下布置的第二凸台(4)，互为上下相邻的第二凸台之间形成冷却水道(10);隔水套(7)套装在所述浇口套本体中部的外周面，在所述隔水套(7)上还开有进水孔(8)与出水孔(9)。
2.如权利要求1所述的一种用于高压铸模的新型浇口套结构，其特征在于:位于同一水平面的，互为相邻的各第二凸台(4)之间对称设置开口(5)，于任意一开口(5)内嵌合安装挡水块(6)，所述挡水块(6)为矩形。
3.如权利要求1所述的一种用于高压铸模的新型浇口套结构，其特征在于:所述第二凸台(4)呈半圆弧状。
4.如权利要求1所述的一种用于高压铸模的新型浇口套结构，其特征在于:所述第一凸台(3)为圆形，所述槽(2)也为圆形槽，所述第一凸台(3)与槽(2)同轴。
5.如权利要求1所述的一种用于高压铸模的新型浇口套结构，其特征在于:所述隔水套(7)为圆形，所述进水孔(8)与出水孔(9)也为圆形。
【文档编号】B22D17/20GK203495175SQ201320538473
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】曹德军 申请人:无锡红旗电机配件厂