专利名称：压铸模的顶出结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种エ装，特别涉及ー种用于压铸模的顶出结构，属于机械领域。
背景技术：
现有的各种压铸模具采用的是顶针5在直流道6中间部位，如图I所示，压铸件在高温高压下成型加上铸件的壁厚不均，形状复杂，导致顶针的安放部位很容易因为模具温度过高而卡死，从而大大降低了生产效率。如申请号为200820237590. X的中国实用新型提供了压铸模具定模顶出系统，其包括有定模芯、定模框，定模框套置在定模芯外，特点是所述的定模框内设有复位装置，动模芯与定模芯合拢配合时，复位装置的一端伸入定模芯中，复位装置与定模框之间设有限为装置。该顶出系统并未解决顶针容易卡死的缺陷，因此需要对其进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种压铸模的顶出结构，避免了模具温度过高而使顶针卡死的情况，提高了的工作效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是—种压铸模的顶出结构，包括由上模、中模和下模组成的模具，上模、中模和下模合模后组成模具腔体，模具上设置有浇口和与浇ロ连通的直浇道，所述的直浇道靠近模具侧壁的一侧设置顶针。本实用新型将顶针的位置由原来的直浇道中心处，改成在直浇道侧边，这样便于模具在长时间浇铸成型过程中，顶针不会因为模具内温度过高而卡死。作为优选，所述的直浇道靠近模具侧壁的ー侧设置凸耳，所述的顶针位于凸耳内。凸耳可以远离直浇道的高温部分，避免了顶针卡死的情況。作为优选,所述的凸耳为半圆形。半圆形结构制造エ艺简单，成本低。本实用新型的有益效果是本实用新型的压铸模的顶出结构简单易用，方便快捷，避免了模具温度过高而使顶针卡死的情况，提高了的工作效率。
图I是现有压铸模中顶针在模具内的结构示意图；图2是本实用新型的横向剖视结构示意图；图3是本实用新型的纵向剖视结构示意图；图4是本实用新型的立体结构示意图。图中1上模，2中模，3下模，4浇ロ，5顶针，6直浇道，7凸耳。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式、上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。实施例如图2、图3和图4所不的ー种压铸模的顶出结构,包括由上模I、中模2和下模3组成的模具，上模I、中模2和下模3合模后组成模具腔体，模具上设置有浇ロ 4和与浇ロ 4连通的直浇道6，所述的直浇道6靠近模具侧壁的一侧设置半圆形的凸耳7，凸耳7内放置顶针5。顶针5为压铸模顶出机构的常规零件。本实用新型在模具长时间浇铸成型过程中，凸耳7远离了直浇道6的高温部分，避免了顶针5卡死的情況。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种压铸模的顶出结构，包括由上模、中模和下模组成的模具，上模、中模和下模合模后组成模具腔体，模具上设置有浇口和与浇口连通的直浇道，其特征在于所述的直浇道靠近模具侧壁的一侧设置顶针。
2.根据权利要求I所述的压铸模的顶出结构，其特征在于所述的直浇道靠近模具侧壁的一侧设置凸耳，所述的顶针位于凸耳内。
3.根据权利要求2所述的压铸模的顶出结构，其特征在于所述的凸耳为半圆形。
专利摘要本实用新型提供一种压铸模的顶出结构，避免了模具温度过高而使顶针卡死的情况，提高了的工作效率。该压铸模的顶出结构，包括由上模、中模和下模组成的模具，上模、中模和下模合模后组成模具腔体，模具上设置有浇口和与浇口连通的直浇道，所述的直浇道靠近模具侧壁的一侧设置顶针。本实用新型将顶针的位置由原来的直浇道中心处，改成在直浇道侧边，这样便于模具在长时间浇铸成型过程中，顶针不会因为模具内温度过高而卡死。
文档编号B22D17/22GK202411380SQ20122002460
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者姚裕国, 郭春雷, 陆迎旗 申请人:宁波久腾车灯电器有限公司