专利名称：一种铝合金压铸件的切边模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种用于铝合金压铸件修整的切边模。
背景技术：
对于从产品的侧边进料的铝合金压铸件在成型后会留下一个与产品边缘相连的进料柄，人们通常是通过手工切割的方式加以去除，并用打磨机一类的工具进行修整，以使产品的表面能符合要求。为了提高工作效率，人们会设计、制造专门用于切边修整的切边模，其包括上模、下模，上模上设有切边刀口，下模上会设置与产品的外形轮廓相适应的产品定位结构以便放置需切边的产品，产品定位结构通常还包括端部具有一定锥度的定位杆，以便利用产品上的成型孔自动对产品进行准确的定位，以确保产品通过类似钣金冲切的方式将进料柄等去除。例如，一种在中国专利文献上公开的“福特张紧轮上盖切边模”，其 授权公告号为CN 201848898 U，涉及一种福特张紧轮上盖切边模，包括上模板，导套，固定板，上模脚，弹簧，推板，固定板，刀□，下固定板，垫块，下模板，下模，导柱，限位块和型腔，所述的型腔左右对称安装于上模板上。上述切边模有利于提高生产效率，但存在如下问题首先，切边时产品受到向下的压力，因此切边后的产品容易被压紧在产品定位结构上，造成切边后的产品取下费力，严重的甚至需要动用工具，不仅提高操作员的工作强度，同时也容易对产品的表面造成损伤。另夕卜，由于进料柄为一悬臂梁结构，并且铝合金材质比较软，因此，在冲切时进料柄容易产生弯曲，从而使进料柄与产品之间产生一定程度撕裂现象，造成切口不光滑整齐，影响产品的表面质量。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术的切边模所存在的产品取下费力的问题，提供一种方便产品取下，可避免产品表面损伤的铝合金压铸件的切边模。本实用新型的另一个目的是为了克服现有技术的切边模所存在的切口不光滑的问题，提供一种切口光滑质量好的铝合金压铸件的切边模。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种铝合金压铸件的切边模，包括上模、下模、设于上、下模之间的导向结构、设于下模的产品定位结构以及设于上模的切边刀口，所述下模的底部设有空腔，空腔内设有支撑板，支撑板上设有若干支撑柱，支撑柱的上端穿出下模的上表面，所述支撑板通过联动机构与上模构成反向的联动。本实用新型在下模板底部的空腔内设置支撑板，支撑板通过联动机构与上模形成反向的联动，当上模下行冲切时，带动支撑板上行，从而通过支撑柱顶起产品，在完成对进料柄以及毛刺的修整冲切的同时，使产品与设于下模的产品定位结构分离松动，从而可方便地取下切边后的产品，避免采用工具强行取下产品时可能对产品表面造成的损伤。作为优选，所述联动机构包括设置在下模上的杠杆支座、设置在杠杆支座上的联动杠杆、滑动地穿设在下模上的联动杆，联动杆的下端与联动杠杆的一端铰接，联动杠杆的另一端抵接支撑板底面。当上模下行时，撞击滑动地穿设在下模上的联动杆，并通过联动杠杆推动支撑板向上做反向的运动，通过调整联动杠杆的两侧力臂的长度比可方便地调整支撑板的反向移动行程，有利于简化联动机构的结构。作为优选，所述支撑板通过设置在左右两侧的两套联动机构与上模构成反向的联动，从而有利于支撑板的受力均衡。作为优选，在下模与支撑板之间设有复位弹簧，从而可确保在冲切完成、上模上行复位时，支撑板能可靠地下行复位。作为优选，在对应产品进料柄的端部位置设有与联动杆固定连接的承接杆。当上模下行时，上模的切边刀口与进料柄接触并开始冲切，由于承接杆的上端与进料柄抵接，从而可避免进料柄呈现悬臂梁状态并因此而出现弯曲撕裂现象，随着上模的继续下行，进料柄被切断，而抵接进料柄的承接杆则随着联动杆一起下行，使整个切边过程中承接杆对进 料柄始终保持支撑作用，有利于改善进料柄的冲切状态，确保其切口的光滑整齐。作为优选，所述上模上还设有成型孔修整冲头，从而可去除产品的成型孔内的毛刺。作为优选，所述成型孔修整冲头的端部设有侧面为斜面的导向头，在导向头侧面与成型孔修整冲头连接处设有逐步向内收缩的切屑槽。导向头具有自动对中作用，便于成型孔修整冲头进入到产品的成型孔内；而切屑槽则可容置切边时产生的冲屑，并有利于成型孔修整冲头刃口的磨削。作为优选，所述上模上还设有可压缩的压料柱，当上模下行冲切时，压料柱可将产品压紧，避免产品在切边过程中产生位置的偏离。作为优选，所述压料柱采用橡胶制成，其制作方便，并可避免对产品表面造成损伤。因此，本实用新型具有如下有益效果产品容易取放，有利于保证产品的表面质量；切边后的切口光滑整齐，有利于提高产品的外观质量。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型中成型孔修整冲头的结构示意图。图中1、上模2、下模21、垫脚31、导柱32、导套4、产品定位结构5、切边刀口 6、支撑板61、支撑柱71、杠杆支座72、联动杠杆73、联动杆74、复位弹簧75、承接杆76、压杆8、成型孔修整冲头81、导向头82、切屑槽9、压料柱。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型做进一步的描述。如图I所示的实施例中，一种铝合金压铸件的切边模，其主要用于切除产品侧边的进料柄以及毛刺，包括上模I、下模2、设于上、下模之间的导向结构、设于下模的产品定位结构4以及设于上模的切边刀口 5，其中导向结构由设于下模四个边角的导柱31和相应地设于上模上的四个导套32构成，当然，根据模具的大小不同，也可对角设置两个导柱、导套。而产品定位结构则由支承块和定位杆构成，支承块的上端面形状与产品上相对应的表面形状相适配，从而能可靠地支承产品，定位杆的位置与产品的其中一个圆形成型孔对应，以用于产品的准确定位并便于定位杆的加工，同时，定位杆的端部设置锥度，以便于产品的放置并实现自动对中。定位杆可设置二根，以便使产品在水平面内完全定位。作为一种改进，本实用新型在下模的底部两侧设有垫脚21，从而使下模的底部形成空腔，空腔内设有支撑板6，支撑板上设置若干支撑柱61，下模上则设置相应的通孔，支撑柱位于通孔内并构成滑动连接，支撑柱的上端穿出下模的上表面以便支撑并顶起产品，当然，和支承块相类似，支撑柱的端面形状必须与产品的表面轮廓匹配。与此同时，在下模上设置联动机构以实现支撑板与上模的反向联动。联动机构包括固定连接在下模底面的杠杆支座71、设置在杠杆支座上的联动杠杆72、滑动地穿设在下模上的联动杆73,杠杆支座的端部具有一个U形槽，联动杠杆位于U形槽内并通过销轴与杠杆支座构成转动连接。与支撑柱相类似，下模上设置相应的通孔，联动杆位于下模的通孔内并构成滑动连接，联动杆穿出下模下侧一端与联动杠杆的一端铰接，联动杆的上端可设置经热处理的撞击块，以便 在与上模的撞击中能保持足够的硬度，而联动杠杆的另一端则设置一个半圆柱面凸起以抵接在支撑板底面，从而当联动杠杆转动时，与支撑板之间能形成平稳的线接触。当然，在上模上与联动杆位置对应处也需要设置压杆76，以用于上模下行时推动联动杆动作。进一步地，为了使支撑板的受力均衡以便能平稳地顶起，可在支撑板左右两侧设置两套联动机构。另外，在下模与支撑板之间设置复位弹簧74以实现支撑板的自动复位，复位弹簧可套设在支撑柱上。作为进一步的改进，联动杆上部固定连接有承接杆75，承接杆与联动杆并排设置且位于对应产品进料柄端部的位置，当产品被放置到产品定位结构上时，承接杆的上端与产品的进料柄抵接以支撑进料柄，同时，承接杆可随着联动杆一起上下移动。此外，可在上模上设置成型孔修整冲头8，以去除产品的成型孔内的毛刺。如图2所示，成型孔修整冲头的端部设有导向头81，导向头的侧面为斜面以方便导入成型孔内，并且在导向头侧面与成型孔修整冲头连接处设有逐步向内收缩的切屑槽82，从而在成型孔修整冲头上形成一个冲切刃口，导向头大端的直径比成型孔修整冲头的冲切刃口的直径小1-2毫米，具体可根据成型孔的大小以及毛刺的厚度等选择。切屑槽与导向头的侧面圆滑连接。这样，当导向头进入产品的成型孔内时，可使成型孔修整冲头与产品的成型孔自动对中，而冲切完成后，导向头又能顺利地从成型孔中退出。为了在切边时避免产品位置的偏离，上模上还设有橡胶制成的压料柱9，当然，压料柱也可采用设有弹簧的套管结构，从而使压料柱可压缩。本实用新型在工作时，先将产品放置到下模的产品定位结构上，通过产品定位结构的定位杆将产品准确定位，而产品的进料柄则支撑在承接杆上；然后上模下行，可压缩的压料柱将产品压住，此时，上模的切边刀口抵接进料柄，成型孔修正冲头则通过导向头进入成型孔内；当上模继续下行时，切边刀口对进料柄进行冲切，成型孔修正冲头则对成型孔的毛刺进行冲切修整，由于承接杆对进料柄起到支撑作用，避免了进料柄在冲切时产生弯曲撕裂现象。紧接着，上模的压杆与下模上的联动杆接触，并推动联动杆向下动作，从而带动承接杆顶住被冲切的进料柄一起向下移动，使承接杆始终对进料柄端部起到支撑作用，而联动杆则通过联动杠杆的作用将支撑板反向地向上顶起，并通过支撑柱将切边后的产品向上顶起，使产品与产品定位结构之间呈松动状态。当上模上行复位时，复位弹簧推动支撑板下行复位，并推动整个联动机构复位，然后 即可轻松地取下产品。
权利要求1.一种铝合金压铸件的切边模，包括上模(I)、下模(2)、设于上、下模之间的导向结构、设于下模的产品定位结构(4)以及设于上模的切边刀口(5)，其特征是，所述下模的底部设有空腔，空腔内设有支撑板(6)，支撑板上设有若干支撑柱(61)，支撑柱的上端穿出下模的上表面，所述支撑板通过联动机构与上模构成反向的联动。
2.根据权利要求I所述的一种铝合金压铸件的切边模，其特征是，所述联动机构包括设置在下模上的杠杆支座(71)、设置在杠杆支座上的联动杠杆(72)、滑动地穿设在下模上的联动杆(73)，联动杆的下端与联动杠杆的一端铰接，联动杠杆的另一端抵接支撑板底面，在对应产品进料柄的端部位置设有与联动杆固定连接的承接杆(75 )。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件的切边模，其特征是，所述支撑板通过设置在左右两侧的两套联动机构与上模构成反向的联动。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件的切边模，其特征是，在下模与支撑板之间设有复位弹簧(74)。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的一种铝合金压铸件的切边模，其特征是，所述上模上还设有成型孔修整冲头(8 )。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸件的切边模，其特征是，所述成型孔修整冲头的端部设有侧面为斜面的导向头(81)，在导向头侧面与成型孔修整冲头连接处设有逐步向内收缩的切屑槽(82)。
7.根据权利要求I或2或3或4所述的一种铝合金压铸件的切边模，其特征是，所述上模上还设有可压缩的压料柱(9 )。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸件的切边模，其特征是，所述压料柱采用橡胶制成。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金压铸件的切边模，包括上模、下模、设于上、下模之间的导向结构、设于下模的产品定位结构以及设于上模的切边刀口，所述下模的底部设有空腔，空腔内设有支撑板，支撑板上设有若干支撑柱，支撑柱的上端穿出下模的上表面，所述支撑板通过联动机构与上模构成反向的联动，联动机构包括设置在下模上的杠杆支座、设置在杠杆支座上的联动杠杆、滑动地穿设在下模上的联动杆，联动杆的下端与联动杠杆的一端铰接，联动杠杆的另一端抵接支撑板底面，在对应产品进料柄的端部位置设有与联动杆固定连接的承接杆。本实用新型具有产品容易取放并且切边后的切口光滑整齐的优点，有利于提高产品的外观质量。
文档编号B22D31/00GK202498205SQ20122002437
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者姚琪林 申请人:宁波环亚机械制造有限公司