专利名称：铁水预处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铁水预处理的设备，尤其涉及对铁水进行脱硫、脱硅和/或脱磷的预处理的设备。
背景技术：
在现代钢铁生产过程中，铁水预处理是重要的エ艺环节。根据炼钢エ艺的不同要求，铁水预处理可以进行脱硫、脱硅和脱磷。但是目前的铁水预处理方法存在脱除剂利用率低且不易运输以及环保成本高的缺点。因此，需要能够高效率、低消耗的铁水预处理的设备。
实用新型内容本实用新型提供了铁水预处理设备，其包括搅拌装置、喷吹装置、移动装置和存储装置，所述搅拌装置和喷吹装置设置在所述移动装置上，所述存储装置通过连接装置与喷吹装置连通。在本实用新型的某些实施方式中，所述搅拌装置的底端设置有搅拌桨，所述搅拌桨为十字搅拌桨，所述喷吹装置为喷吹管，所述连接装置为管线。在本实用新型的某些实施方式中，所述存储装置包括贮料罐和喷吹罐。在本实用新型的某些实施方式中，所述移动装置包括轨道和搅拌桨升降装置，所述搅拌装置和搅拌桨设置在所述搅拌桨升降装置上，所述搅拌桨升降装置设置在所述轨道上井能够沿轨道升降移动。在本实用新型的某些实施方式中，所述喷吹管设置在所述搅拌装置内部的中空轴中，所述喷吹管的底端开ロ设置在所述搅拌桨的底端。在本实用新型的某些实施方式中，所述喷吹管设置在所述搅拌装置外侧，并且所述移动装置还包括喷吹管升降装置，所述喷吹管设置在所述喷吹管升降装置上。在本实用新型的某些实施方式中，所述喷吹管升降装置设置在搅拌桨升降装置上井能够随其升降移动。在本实用新型的某些实施方式中，所述喷吹管升降装置设置在所述轨道上并能够沿轨道升降移动。通过采用本实用新型的设备，实现了如下有益技术效果中的至少ー种搅拌能够为铁水预处理提供良好的动力学条件；在搅拌的同时采用喷吹管将脱除剂直接喷入铁水内部则降低了脱除剂用量和利用率，減少了渣量和废弃物；缩短铁水预处理时间，減少铁水温度损失；优化炼钢生产エ序、降低生产成本、减少环境污染和改善生产环境。
[0015]图I为本实用新型的某个实施方式的铁水预处理设备的示意图，其中喷吹管设置在搅拌装置内部。图2为本实用新型的某个实施方式的铁水预处理设备的示意图，其中喷吹管设置在搅拌装置外部且喷吹管升降装置设置在搅拌桨升降装置上。图3为本实用新型的某个实施方式的铁水预处理设备的示意图，其中喷吹管设置在搅拌装置外部且喷吹管升降装置设置在移动装置的轨道上。其中，I、搅拌装置；2、喷吹管；3、贮料罐；4、喷吹罐；5、管线；6、搅拌桨；7、轨道；
8、搅拌桨升降装置；9、喷吹管升降装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的某些实施方式进行详尽说明。实施方式I在本实施方式中，铁水预处理设备包括搅拌装置I、喷吹管2、移动装置和存储装置。所述搅拌装置I和喷吹管2设置在移动装置上。所述移动装置能够使该搅拌装置I和喷吹管2进行移动。所述存储装置中存放有脱除剂并通过管线5与喷吹管2连通。通过采用本实施方式的设备，实现了如下有益技术效果中的至少ー种搅拌能够为铁水预处理提供良好的动力学条件；采用喷吹方法降低了脱除剂用量，提高了脱除剂利用率，減少了渣量和废弃物；缩短铁水预处理时间，減少铁水温度损失；优化炼钢生产エ序、降低生产成本、减少环境污染和改善生产环境。实施方式2在本实施方式中，铁水预处理设备包括搅拌装置I、喷吹管2、移动装置和存储装置。所述搅拌装置I和喷吹管2设置在移动装置上。所述移动装置能够使该搅拌装置I和喷吹管2在竖直方向上进行升降移动。所述存储装置包括贮料罐3和喷吹罐4，贮料罐3设置在喷吹罐4上方并通过阀门与喷吹罐4连通。喷吹罐4通过阀门与管线5连接，管线5的另一端连接于喷吹管2的上端。搅拌装置I的底端设置有搅拌桨6。在本实施方式的另ー个实施例中，所述搅拌桨6为十字搅拌桨。在本实施方式的另ー个实施例中，喷吹管2为耐高温材料制成。实施方式3在本实施方式中(參见图I)，铁水预处理设备包括搅拌装置I、耐高温材料制成的喷吹管2、移动装置和存储装置。所述搅拌装置I和喷吹管2设置在移动装置上。所述移动装置包括轨道和搅拌桨升降装置8，所述搅拌装置I和搅拌桨6设置在所述搅拌桨升降装置8上，所述搅拌桨升降装置8设置在所述轨道上井能够沿轨道升降移动。这样，所述移动装置能够使该搅拌装置I和喷吹管2在竖直方向上进行升降移动。 所述存储装置包括贮料罐3和喷吹罐4，贮料罐3设置在喷吹罐4上方并通过阀门与喷吹罐4连通。喷吹罐4通过阀门与管线5连接，管线5的另一端连接于喷吹管2的上端。搅拌装置I的底端设置有十字搅拌桨6。实施方式4在本实施方式中(參见图I)，铁水预处理设备包括搅拌装置I、耐高温材料制成的喷吹管2、移动装置和存储装置。所述搅拌装置I和喷吹管2设置在移动装置上。[0034]所述移动装置包括轨道和搅拌桨升降装置8，所述搅拌装置I和搅拌桨6设置在所述搅拌桨升降装置8上，所述搅拌桨升降装置8设置在所述轨道上井能够沿轨道升降移动。这样，所述移动装置能够使该搅拌装置I和喷吹管2在竖直方向上进行升降移动。所述喷吹管2设置在所述搅拌装置I内部的中空轴中，所述喷吹管2的底端开ロ设置在所述搅拌桨6的底端。所述存储装置包括贮料罐3和喷吹罐4，贮料罐3设置在喷吹罐4上方并通过阀门与喷吹罐4连通。喷吹罐4通过阀门与管线5连接，管线5的另一端连接于喷吹管2的上端。搅拌装置I的底端设置有十字搅拌桨6。实施方式5在本实施方式中(參见图2)，铁水预处理设备包括搅拌装置I、耐高温材料制成的喷吹管2、移动装置和存储装置。所述搅拌装置I和喷吹管2设置在移动装置上。所述移动装置包括轨道和搅拌桨升降装置8，所述搅拌装置I和搅拌桨6设置在所述搅拌桨升降装置8上，所述搅拌桨升降装置8设置在所述轨道上井能够沿轨道升降移动。这样，所述移动装置能够使该搅拌装置I和喷吹管2在竖直方向上进行升降移动。所述喷吹管2设置在所述搅拌装置I外侧并与搅拌装置I相平行，并且所述移动装置还包括喷吹管升降装置9，所述喷吹管2设置在所述喷吹管升降装置9上。所述喷吹管升降装置设置9在搅拌桨升降装置8上井能够随其升降移动。这样，喷吹管2能够随搅拌装置I和搅拌桨6—起移动。在本实施方式的另ー个实施例中，喷吹管2的底端低于所述搅拌桨6的底端。所述存储装置包括贮料罐3和喷吹罐4，贮料罐3设置在喷吹罐4上方并通过阀门与喷吹罐4连通。喷吹罐4通过阀门与管线5连接，管线5的另一端连接于喷吹管2的上端。搅拌装置I的底端设置有十字搅拌桨6。实施方式6在本实施方式中(參见图3)，铁水预处理设备包括搅拌装置I、耐高温材料制成的喷吹管2、移动装置和存储装置。所述搅拌装置I和喷吹管2设置在移动装置上。所述移动装置包括轨道和搅拌桨升降装置8，所述搅拌装置I和搅拌桨6设置在所述搅拌桨升降装置8上，所述搅拌桨升降装置8设置在所述轨道上井能够沿轨道升降移动。这样，所述移动装置能够使该搅拌装置I和喷吹管2在竖直方向上进行升降移动。所述喷吹管2设置在所述搅拌装置I外侧并与搅拌装置I相平行，并且所述移动装置还包括喷吹管升降装置9，所述喷吹管2设置在所述喷吹管升降装置9上。所述喷吹管升降装置设置9在所述轨道上井能够沿轨道升降移动。这样，喷吹管2能够独立地进行升降移动。在本实施方式的另ー个实施例中，喷吹管2的底端低于所述搅拌桨6的底端。所述存储装置包括贮料罐3和喷吹罐4，贮料罐3设置在喷吹罐4上方并通过阀门与喷吹罐4连通。喷吹罐4通过阀门与管线5连接，管线5的另一端连接于喷吹管2的上端。搅拌装置I的底端设置有十字搅拌桨6。 以上的实施方式或实施例并非对本实用新型进行限定，本领域技术人员能够在本实用新型的主g下在本实用新型的范围内对上述实施方式作出任何改变和变型，这些改变和变型在本实用新型的保护范围内。[0050]本 领域技术人员能够将上述具体实施方式
或实施例中的技术特征应用到其它ー个或多个实施方式或实施例中以形成改进的技术方案，或者将上述的多个实施方式或实施例进行重新组合以形成改进的技术方案，这些改进的技术方案也在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.铁水预处理设备，其特征在于，包括搅拌装置(I)、喷吹装置、移动装置和存储装置，所述搅拌装置(I)和喷吹装置设置在所述移动装置上，所述存储装置通过连接装置与喷吹装置连通。
2.如权利要求I所述的铁水预处理设备，其特征在于，所述搅拌装置(I)的底端设置有搅拌桨出)，所述搅拌桨(6)为十字搅拌桨，所述喷吹装置为喷吹管(2)，所述连接装置为管线(5)。
3.如权利要求I所述的铁水预处理设备，其特征在于，所述存储装置包括贮料罐(3)和喷吹罐⑷。
4.如权利要求2所述的铁水预处理设备，其特征在于，所述移动装置包括轨道(7)和搅拌桨升降装置(8)，所述搅拌装置(I)和搅拌桨(6)设置在所述搅拌桨升降装置(8)上，所述搅拌桨升降装置(8)设置在所述轨道(7)上井能够沿轨道(7)升降移动。
5.如权利要求4所述的铁水预处理设备，其特征在于，所述喷吹管(2)设置在所述搅拌装置(I)内部的中空轴中，所述喷吹管(2)的底端开ロ设置在所述搅拌桨(6)的底端。
6.如权利要求4所述的铁水预处理设备，其特征在于，所述喷吹管(2)设置在所述搅拌装置(I)外侧，并且所述移动装置还包括喷吹管升降装置(9)，所述喷吹管(2)设置在所述喷吹管升降装置(9)上。
7.如权利要求6所述的铁水预处理设备，其特征在于，所述喷吹管升降装置(9)设置在搅拌桨升降装置(8)上井能够随其升降移动。
8.如权利要求6所述的铁水预处理设备，其特征在于，所述喷吹管升降装置(9)设置在所述轨道(7)上井能够沿轨道(7)升降移动。
专利摘要本实用新型公开了铁水预处理设备，其包括搅拌装置、喷吹装置、移动装置和存储装置，所述搅拌装置和喷吹装置设置在所述移动装置上，所述存储装置通过连接装置与喷吹管连通。
文档编号C21C1/00GK202430250SQ201220024640
公开日2012年9月12日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者牛博, 袁方明 申请人:中钢设备有限公司