专利名称：一种钛管材内孔磨削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨削装置，尤其是涉及一种钛管材内孔磨削装置。
背景技术：
钛及钛合金无缝管材(钛管材)在加工过程中必须要进行真空热处理，但有时由于热处理时热处理炉有漏气现象，导致热处理后的钛管材内外表面有轻微的氧化。因此，在完成交付客户之前必须要将氧化部位进行消除处理。外表面处理一般较容易，而内孔处理比较困难，一般内孔消除处理方法是进行酸洗，由于管材表面并非均匀氧化，所以酸洗时氧化部位腐蚀较慢，非氧化部位腐蚀较快，导致酸洗后的管材表面容易出现高低不平现象，且外观质量较差。若采用内孔磨削方法处理，管材内孔较大时，处理较容易，但是当内孔尺寸较小时，采用磨削方式处理就变得很困难。
而目前对钛管材内孔氧化进行快速磨削处理的装置不多，有的装置虽然能解决，但是效率较低，或者使用成本高。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钛管材内孔磨削装置，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中采用酸洗时管材表面易出现高低不平现象、外观质量差的问题，同时处理效率高，处理质量高，使用成本低，使用范围广。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于包括用于带动待磨削钛管材移动的移动机构和对待磨削钛管材内孔进行磨削的磨削机构，所述磨削机构包括支撑板、安装在支撑板上的空心杆和与空心杆转动连接的安装架，所述安装架的一端开有安装槽，所述安装槽内设置有磨削件，所述安装架的另一端安装有叶片；所述空心杆的一端安装在支撑板上，所述空心杆的另一端端部位于安装架内且与安装架转动连接，所述空心杆上开有与其内部空心空间相通的通气槽且经通气槽的压缩空气带动叶片旋转。上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述空心杆通过轴承与安装架转动连接，所述轴承套在空心杆的端部，所述轴承通过设置在安装架上的螺钉和套在空心杆上的弹性挡圈定位。上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述移动机构包括多个压轮和用于驱动压轮旋转的电机，多个所述压轮分两排设置且两排压轮之间形成供待磨削钛管材安装的管材安装空间。上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述磨削件由弹簧和连接在弹簧两端的磨头两部分组成。上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述安装槽径向设置在安装架上。上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述通气槽的数量为多个，多个所述通气槽均匀设置。上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述轴承的数量为两个。上述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述叶片与安装架的连接方式为焊接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且使用成本低。2、能有效解决现有技术中采用酸洗时管材表面易出现高低不平现象、外观质量较差的问题，同时处理效率高，处理质量高。3、使用操作方便，本实用新型采用电机带动磨削机构轴向运动，管材内孔装有磨削机构，在压缩空气的作用下，磨削动作开始进行，当磨削机构运动到管材另一端部时，磨 削结束。4、在磨削过程中磨头可以自动进行中心找正，防止磨偏。5、使用范围广，本实用新型不仅有效适应于对钛管材内孔磨削，还可用于对其它金属管材的内孔磨削过程中。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图I为本实用新型的整体结构示意图。图2为图I去掉压轮后的A-A剖视图。图3为图I去掉压轮后的B-B剖视图。附图标记说明I-安装架；1-1-安装槽；2-弹簧；3-磨头；4-弹性挡圈；5-轴承；6_叶片；7_螺钉；8_空心杆；8-1-空心空间；8-2-通气槽；9-待磨削钛管材；10-支撑板； 11-压轮。
具体实施方式
如图I、图2和图3所示，本实用新型包括用于带动待磨削钛管材9移动的移动机构和对待磨削钛管材9内孔进行磨削的磨削机构，所述磨削机构包括支撑板10、安装在支撑板10上的空心杆8和与空心杆8转动连接的安装架I，所述安装架I的一端开有安装槽
1-1，所述安装槽1-1内设置有磨削件，所述安装架I的另一端安装有叶片6 ;所述空心杆8的一端安装在支撑板10上，所述空心杆8的另一端端部位于安装架I内且与安装架I转动连接，所述空心杆8上开有与其内部空心空间8-1相通的通气槽8-2且经通气槽8-2的压缩空气带动叶片6旋转。如图I和图3所示，所述空心杆8通过轴承5与安装架I转动连接，所述轴承5套在空心杆8的端部，所述轴承5通过设置在安装架I上的螺钉7和套在空心杆8上的弹性挡圈4定位。如图I所示，所述移动机构包括多个压轮11和用于驱动压轮11旋转的电机，多个所述压轮11分两 排设置且两排压轮11之间形成供待磨削钛管材9安装的管材安装空间。本实施例中，压轮11的旋转可分别通过一个电机带动旋转，或由一个电机和齿轮传动机构来带动。如图I和图2所示，所述磨削件由弹簧2和连接在弹簧2两端的磨头3两部分组成。如图I和图2所示，所述安装槽1-1径向设置在安装架I上。如图I所示，本实施例中，所述通气槽8-2的数量为多个，多个所述通气槽8-2均匀设置。如图I所示,本实施例中,所述轴承5的数量为两个。本实施例中，所述叶片6与安装架I的连接方式为焊接。本实用新型的工作原理为使用时，将待磨削钛管材9按照图示塞入由压轮11形成管材安装空间中，然后电机带动压轮11往复直线运动，在空心杆8中中通入压缩空气，压缩空气依次经空心空间8-1和通气槽8-2后流出，叶片6在压缩空气的作用下高速旋转并带动安装架I旋转，安装架I带动位于其内的磨头3高速旋转，于是待磨削钛管材9内孔就开始进行磨削；当待磨削钛管材9往复多次后，磨削动作完成，将管材后退，然后准备下一支管材进行磨削。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于包括用于带动待磨削钛管材(9)移动的移动机构和对待磨削钛管材(9)内孔进行磨削的磨削机构，所述磨削机构包括支撑板(10)、安装在支撑板(10)上的空心杆(8)和与空心杆(8)转动连接的安装架(I)，所述安装架(I)的一端开有安装槽(1-1)，所述安装槽(1-1)内设置有磨削件，所述安装架(I)的另一端安装有叶片(6);所述空心杆⑶的一端安装在支撑板(10)上，所述空心杆⑶的另一端端部位于安装架(I)内且与安装架(I)转动连接，所述空心杆(8)上开有与其内部空心空间(8-1)相通的通气槽(8-2)且经通气槽(8-2)的压缩空气带动叶片(6)旋转。
2.按照权利要求I所述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述空心杆(8)通过轴承(5)与安装架⑴转动连接，所述轴承(5)套在空心杆⑶的端部，所述轴承(5)通过设置在安装架(I)上的螺钉(7)和套在空心杆(8)上的弹性挡圈(4)定位。
3.按照权利要求I或2所述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述移动机构 包括多个压轮(11)和用于驱动压轮(11)旋转的电机，多个所述压轮(11)分两排设置且两排压轮(11)之间形成供待磨削钛管材(9)安装的管材安装空间。
4.按照权利要求I或2所述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述磨削件由弹簧(2)和连接在弹簧(2)两端的磨头(3)两部分组成。
5.按照权利要求I或2所述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述安装槽(1-1)径向设置在安装架(I)上。
6.按照权利要求I或2所述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述通气槽(8-2)的数量为多个，多个所述通气槽(8-2)均匀设置。
7.按照权利要求2所述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述轴承(5)的数量为两个。
8.按照权利要求I或2所述的一种钛管材内孔磨削装置，其特征在于所述叶片(6)与安装架(I)的连接方式为焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种钛管材内孔磨削装置，包括用于带动待磨削钛管材移动的移动机构和对待磨削钛管材内孔进行磨削的磨削机构，磨削机构包括支撑板、安装在支撑板上的空心杆和与空心杆转动连接的安装架，安装架的一端开有安装槽，安装槽内设置有磨削件，安装架的另一端安装有叶片；空心杆的一端安装在支撑板上，空心杆的另一端端部位于安装架内且与安装架转动连接，空心杆上开有与其内部空心空间相通的通气槽且经通气槽的压缩空气带动叶片旋转。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有技术中采用酸洗时管材表面易出现高低不平现象、外观质量较差的问题，同时处理效率高，处理质量高，使用成本低，使用范围广。
文档编号B24B5/48GK202411979SQ20122002480
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者陈洋 申请人:宝鸡市中天鹏泰金属材料有限公司