铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，包括立板，所述立板前端面上、位于退火轮与导轮A之间固定有防氧化管，所述防氧化管的上端和下端分别设有喷嘴和回流槽，所述喷嘴与箱体内的液压泵连通，回流槽与箱体连通，所述箱体固定于立板的后端面，所述铜丝通过喷嘴中部所设的通孔A从上至下穿过防氧化管并从回流槽中穿出。从上述结构可知，本实用新型的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，避免酒精挥发成酒精蒸汽后弥散在空气中，产生安全隐患；另外，将酒精进行循环利用，大大降低了酒精的消耗量，降低了企业的生产成本。
【专利说明】铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜丝拉丝领域，具体涉及一种铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统。
【背景技术】
[0002]导线是用户在用电过程中必不可少的材料，广泛应用于人们的日常生活和工业生产中的各种电子系统、信息传输系统以及机械设备、仪器仪表系统等。导线包括漆包线、电线、电缆等，他们的导电成份一般都是金属铜。在生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。这些拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，但是再行变过程中，铜丝内部会产生应力，如果不讲应力去除，铜丝会非常容易断裂，使用寿命很短；所以生产企业都会在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。但是，在目前生产过程中，铜丝在退火后温度很高，这种温度条件下铜丝遇到空气后会立刻氧化，与水也会产生铜锈，致使铜丝表面生产各种斑点，影响铜线的后续加工使用，使得产品的合格率降低；产生氧化的铜丝经过后续设备也可以将氧化处去除，但是延长了工艺流程，增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。本省请人之前申请的名称为《铜丝拉丝退火的防氧化装置》的专利，通过酒精遇热挥发形成酒精蒸汽层，将空气与高温铜丝进行隔离，同时对铜丝进行降温，防止铜丝发生氧化反应，解决了上述问题。但是由于痛死的运动速度很快，酒精的消耗量很大，而会发的酒精也无法回收，造成设备周围的空气中酒精浓度相对较高，危险系数较大，另外还需要操作工向盛有酒精的箱体内不停地添加酒精，生产所需成本很高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，结构简单，能够防止铜丝产生氧化，同时可以使铜丝迅速降温；而且还可以将酒精循环利用，防止大量酒精挥发至空气中，造成安全隐患，另外也节省了酒精，降低了企业的生产成本。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，包括立板，所述立板前端面上、位于退火轮与导轮A之间固定有防氧化管，所述防氧化管的上端和下端分别设有喷嘴和回流槽，所述喷嘴与箱体内的液压泵连通，回流槽与箱体连通，所述箱体固定于立板的后端面，所述铜丝通过喷嘴中部所设的通孔A从上至下穿过防氧化管并从回流槽中穿出。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述喷嘴与回流槽分别密封固定于防氧化管的两端所设的管套。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述喷嘴和回流槽的侧壁上分别连通有连接口A和连接口 B。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述连接口 A与软管A的一端连通，连接口 B与软管B的一端连通；所述软管A和软管B的另一端分别穿过立板所设的通孔C与箱体连通。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述软管B的管壁外侧套置有冷凝管。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述回流槽同轴心设有导线管，所述铜丝从导线管的通孔B穿出。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述箱体的所在高度低于回流槽，箱体顶部设有加液口。
[0012]本实用新型使用时，液压泵将箱体内的酒精抽出并通过软管输送至喷嘴处，从喷嘴喷出的酒精遇到刚退火后的高温铜丝，瞬间汽化为酒精蒸汽，在高速传送的铜丝带动下，酒精蒸汽沿着导管向下运动，将导管内的空气排出，使铜丝的表面在导管内形成酒精蒸汽层，将铜丝与空气隔绝；在导管内铜丝经过酒精汽化带走大量的热量，以及酒精本身挥发时带走的热量，通过导管后，铜丝的温度大幅下降，与空气接触也不会发生氧化；酒精蒸汽通过回流槽进入软管B，在经过软管B的过程中，通过冷凝管的冷凝作用，酒精蒸汽液化为酒精，滴入盛有酒精的箱体内，是酒精得到循环利用。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本实用新型的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，避免酒精挥发成酒精蒸汽后弥散在空气中，产生安全隐患。
[0015]第二、本实用新型的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，将酒精进行循环利用，大大降低了酒精的消耗量，降低了企业的生产成本。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1为本实用新型结构右视全剖视示意图。
[0018]图2为图1中M结构的主视放大局部剖视示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]结合图1和图2所示，本实用新型包括立板I，所述立板I前端面上、位于退火轮与导轮A之间通过固定架15固定有防氧化管3，所述防氧化管3的上端和下端分别设有喷嘴4和回流槽5，所述喷嘴4与箱体2内的液压泵连通，回流槽5与箱体2连通，所述箱体2通过固定件16固定于立板I的后端面，所述铜丝22通过喷嘴4中部所设的通孔A从上至下穿过防氧化管3并从回流槽5中穿出；所述喷嘴4与回流槽5分别密封固定于防氧化管3的两端所设的管套21 ;所述喷嘴4和回流槽5的侧壁上分别连通有连接口 A13和连接口 B14 ；所述连接口 B14通过回流槽5的侧壁17上所设的孔C19与回流槽5内部连通；所述连接口A13与软管A6的一端连通，连接口 B14与软管B7的一端连通；所述软管A6的另一端分别穿过立板I所设的通孔C12和箱体2所设的孔A9，与箱体2内所设的液压泵连通；软管B7的另一端分别穿过立板I所设的通孔C12和箱体2所设的孔B10，与箱体2连通；所述软管B7的管壁外侧套置有冷凝管8 ;所述回流槽5同轴心设有导线管18，所述铜丝22从导线管18的通孔B20穿出；所述箱体2的所在高度低于回流槽5，箱体2顶部设有加液口 11。
【权利要求】
1.铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，包括立板(1)，所述立板(I)前端面上、位于退火轮与导轮A之间固定有防氧化管(3)，其特征在于:所述防氧化管(3)的上端和下端分别设有喷嘴(4)和回流槽(5)，所述喷嘴(4)与箱体(2)内的液压泵连通，回流槽(5)与箱体(2)连通，所述箱体(2)固定于立板(I)的后端面，所述铜丝(22)通过喷嘴(4)中部所设的通孔A从上至下穿过防氧化管(3)并从回流槽(5)中穿出。
2.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于:所述喷嘴(4)与回流槽(5)分别密封固定于防氧化管(3)的两端所设的管套(21)。
3.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于:所述喷嘴(4)和回流槽(5)的侧壁上分别连通有连接口 A (13)和连接口 B (14)。
4.如权利要求3所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于:所述连接口 A (13)与软管A (6)的一端连通，连接口 B (14)与软管B (7)的一端连通；所述软管A (6)和软管B (7)的另一端分别穿过立板(I)所设的通孔C (12)与箱体(2)连通。
5.如权利要求4所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于:所述软管B (7)的管壁外侧套置有冷凝管(8)。
6.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于:所述回流槽(5)同轴心设有导线管(18)，所述铜丝(22)从导线管(18)的通孔B (20)穿出。
7.如权利要求1所述的铜丝拉丝退火中防氧化装置的酒精循环系统，其特征在于:所述箱体(2 )的所在高度低于回流槽(5 )，箱体(2 )顶部设有加液口( 11)。
【文档编号】C21D9/573GK203419968SQ201320550360
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】徐伯成 申请人:江苏国信八方电缆有限公司