细长厚壁小口径炮管喷淬设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种细长厚壁小口径炮管喷淬设备，该喷淬设备主要由进水管、侧喷水管、上喷水管、内喷水管、水泵、移动平台组成，水泵通过进水管分别与侧喷水管、上喷水管或内喷水管相连接，进水管上设置阀门及压力表，侧喷水管与上喷水管上各装有一排喷嘴；内喷水管上密布设置直径为3-20mm的喷水孔，上喷水管和内喷水管安装于移动平台上。采用本实用新型的积极效果是设备结构简单，成本低，易操作，适应范围广，使用该设备生产细长厚壁小口径炮管时，内孔冷却强度高，冷却均匀，产品可以获得优良的综合性能。
【专利说明】细长厚壁小口径炮管喷淬设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种细长厚壁小口径炮管喷淬设备。
【背景技术】
[0002]火炮身管是火炮的一个重要部件，它的主要作用是承受火药燃气压力，导引弹丸运动，并赋予弹丸一定的初速。在射击时火炮身管承受着很复杂的应力，要承受高速、高温、高压、急冷急热、反复交变载荷等的作用，因此要求身管用炮钢必须具有高比例极限或高屈服强度和良好的冲击韧性。为达到这个目的，厚壁小口径火炮身管用钢淬火冷却时必须快速均匀冷却，以获得良好的综合性能。目前，炮钢锻件淬火冷却方式主要为浸液冷却，这种方式仅适用于实心锻件和空心薄壁大口径锻件，而对细长厚壁小口径炮管，浸液冷却时则会出现内孔冷却强度不够和冷却不均匀等情况，从而影响炮管综合性能。而传统的喷淬设备仅能对锻件外壁进行冷却，对于细长厚壁小口径炮管，同样存在内孔冷却强度不够和冷却不均匀的缺点。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种细长厚壁小口径炮管喷淬设备，以解决淬火冷却时内孔冷却强度不够和冷却不均匀等问题。
[0004]本实用新型主要由进水管、侧喷水管、上喷水管、内喷水管、水泵、移动平台组成，水泵通过进水管分别与侧喷水管、上喷水管或内喷水管相连接，进水管上设置阀门及压力表，侧喷水管与上喷水管上各装有一排喷嘴；内喷水管上密布设置直径为3_20mm的喷水孔，上喷水管和内喷水管安装于移动平台上。
[0005]所述喷嘴上设置开关装置。
[0006]采用本实用新型的积极效果是设备结构简单，成本低，易操作，适应范围广，使用该设备生产细长厚壁小口径炮管时，内孔冷却强度高，冷却均匀，产品可以获得优良的综合性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为内喷水管结构示意图；
[0010]图中I进水管1、2进水管2、3侧喷水管、4上喷水管、5内喷水管、6支承辊、7移动平台、8阀门、9压力表、10水泵、11支撑架、12水池、13炮管、14喷水孔。
【具体实施方式】
[0011]如图所示:将炮管(13 )放置在支承辊(6 )上，两个侧喷水管(3 )位于炮管(13 )两侦U。根据炮管(13)内孔、壁厚大小，事先调整好上喷水管(4)和内喷水管(5)高度，通过移动平台(7)将内喷水管(5)插入炮管(13)内孔内，内喷水管(5)端头置于支撑架(11)上，以保持水平，这时上喷水管(4)位于炮管(13)上方。侧喷水管(3)和上喷水管(4)上各装有一排喷嘴，喷嘴上设置开关装置，内喷水管(5)上密布设置直径为3-20mm的喷水孔(14)，两个水泵(10)置于水池(12)中，分别与进水管I (I)、进水管2 (2)相连，打开水泵(10)，调节进水管I (I)、进水管2 (2)上的阀门(8)，压力表(9)量程0-0.35MPa，根据压力表(9)可调节控制进水压力大小，支承辊(6)旋转带动炮管(13)旋转，可对炮管(13)内孔、外壁同时喷水均匀冷却。
【权利要求】
1.一种细长厚壁小口径炮管喷淬设备，其特征在于，所述喷淬设备主要由进水管、侧喷水管、上喷水管、内喷水管、水泵、移动平台组成，水泵通过进水管分别与侧喷水管、上喷水管或内喷水管相连接，进水管上设置阀门及压力表，侧喷水管与上喷水管上各装有一排喷嘴；内喷水管上密布设置直径为3-20mm的喷水孔，上喷水管和内喷水管安装于移动平台上。
2.如权利要求1所述喷淬设备，其特征在于，所述喷嘴上设置开关装置。
【文档编号】C21D1/667GK203474852SQ201320549942
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】刘殿山, 王菲, 秦士国 申请人:通裕重工股份有限公司