一种变压器零件自动清理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种变压器零件自动清理装置，属于变压器【技术领域】。技术方案是：包含支座（1）、滚筒（2）、滚筒传动轴（3）、导料板（9）、进件口和条形铁，滚筒传动轴（3）两端分别设在支座（1）上，一端连接驱动装置，滚筒（2）上设有进件口，内壁上均匀固定条形铁，滚筒（2）的进件口下方设有导料板（9），且固定在支座（1）上，所述驱动装置依次由齿轮（4）、链条（5）、减速机（6）、电动机（7）和电源控制开关（8）连接构成。本实用新型的有益效果是：能够自动清理变压器零件毛刺、氧化皮、铁锈，同时在棱边角处形成圆倒角，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，提高了安全系数。
【专利说明】一种变压器零件自动清理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变压器零件自动清理装置，属于变压器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，变压器结构件制作行业一般使用扁铲、砂轮机、角向磨光机等手动工具清除变压器零件上的毛刺、氧化皮、铁锈，形成棱边倒角，这种清理方法劳动强度高、效率低、存在安全隐患且对操作者有粉尘污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种变压器零件自动清理装置，通过零件间、零件与滚筒内壁和滚筒内壁上的条形铁之间的相互碰撞，自动清理变压器零件，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种变压器零件自动清理装置，包含支座、滚筒、滚筒传动轴、导料板、进件口和条形铁，滚筒传动轴两端分别设在支座上，一端连接驱动装置，滚筒上设有进件口，内壁上均匀固定条形铁，滚筒的进件口下方设有导料板，且固定在支座上，所述驱动装置依次由齿轮、链条、减速机、电动机和电源控制开关连接构成。
[0006]所述导料板与水平面设有夹角，便于变压器零件的导出。
[0007]将同材质的变压器零件通过进件口置于滚筒内，通过驱动装置使滚筒匀速转动，通过零件间、零件与滚筒内壁和滚筒内壁上的条形铁之间的相互碰撞，将变压器零件毛刺、氧化皮、铁锈清除掉，同时在棱边角处形成圆倒角，为后工序焊接、喷漆提供工艺保障。
[0008]本实用新型的有益效果是:能够自动清理变压器零件毛刺、氧化皮、铁锈，同时在棱边角处形成圆倒角，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，提高了安全系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型主视图；
[0010]图2是本实用新型侧视图；
[0011]图中:支座1、滚筒2、滚筒传动轴3、齿轮4、链条5、减速机6、电动机7、电源控制开关8、导料板9。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0013]参照附图1、2，一种变压器零件自动清理装置，包含支座1、滚筒2、滚筒传动轴3、导料板9、进件口和条形铁，滚筒传动轴3两端分别设在支座1上，一端连接驱动装置，滚筒2上设有进件口，内壁上均匀焊接条形铁，滚筒2的进件口下方设有导料板9，导料板9与水平面设有夹角，且焊接在支座1上，所述驱动装置依次由齿轮4、链条5、减速机6、电动机7和电源控制开关8连接构成。
[0014]工作过程:使用接通380KV三相电源，减速机6与电动机7相连实现一次减速，通过减速机6与齿轮4、链条5相连实现二次减速，齿轮带动滚筒传动轴3转动，实现滚筒2匀速转动，滚筒2内装入同材质的零件，通过变压器零件间、零件与滚筒内壁和滚筒内壁上的条形铁之间的相互碰撞，将变压器零件毛刺、氧化皮、铁锈清除掉，同时在棱边角处形成圆倒角，通过导料板导出，为后工序焊接、喷漆提供工艺条件。
[0015]由于变压器零件的相互碰撞会产生较大的操音，可使用专用消音房，采用彩钢结构，消音房墙、顶内夹入150mm厚度的消音棉，降低噪声。
【权利要求】
1.一种变压器零件自动清理装置，其特征在于包含支座(1)、滚筒(2)、滚筒传动轴(3)、导料板(9)、进件口和条形铁，滚筒传动轴(3)两端分别设在支座(1)上，一端连接驱动装置，滚筒(2)上设有进件口，内壁上均匀固定条形铁，滚筒(2)的进件口下方设有导料板(9)，且固定在支座(1)上，所述驱动装置依次由齿轮(4)、链条(5)、减速机(6)、电动机(7)和电源控制开关(8)连接构成。
2.根据权利要求1所述的变压器零件自动清理装置，其特征在于所述导料板(9)与水平面设有夹角。
【文档编号】B24B31/02GK203460044SQ201320598586
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】马四龙, 周凯 申请人:保定天威集团有限公司