全自动试验用可调锌锅扒渣器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动试验用可调锌锅扒渣器，属于热镀锌【技术领域】。所述全自动试验用可调锌锅扒渣器包括动力装置、传动装置、固定装置及扒渣装置；动力装置与传动装置连接；扒渣装置一端与传动装置连接，另一端与固定装置连接。本实用新型全自动试验用可调锌锅扒渣器可以全自动运行扒去锌液表面浮渣，使浮渣不能够接触到试样。
【专利说明】全自动试验用可调锌锅扒渣器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热镀锌【技术领域】，特别涉及一种全自动试验用可调锌锅扒渣器。【背景技术】
[0002]镀锌板锌渣缺陷是指在镀锌板的生产过程中，镀锌带钢表面由锌渣引起的呈点粒状及板块状突起、大小不等、颗粒像米粒状、表面粗糙不平的缺陷，他严重影响了热镀锌带钢的表面质量。锌渣按其形态可以分成底渣、自由渣、浮渣三种。自由渣与浮渣在带钢的运行中极易粘附在带钢表面，造成锌渣缺陷。
[0003]在连续热镀锌工业生产线上，减少锌渣必须具备两个条件，第一要有合理的铝含量，当铝含量在0.18%-0.22%范围时，底渣像浮渣转变得比较彻底，适当增加铝含量，将其控制在0.22%-0.23%范围，可以很好的减少自由渣。第二就是底渣要在充分搅拌的过程中浮到表面变成浮渣并及时捞渣扒渣。另外，合理的控制锌锅的温度在460°C左右以及带钢的入锌锅的温度在450°C _490°C范围时，能够很好的减少锌渣的产生。良好的锌锭，合理的炉内气氛、减少带钢氧化等等措施也是减少锌渣产生的手段。总之，最终去除锌渣的方法还是及时捞渣扒渣，使锌渣不能粘附在带钢表现，影响带钢表面质量。
[0004]而在热浸镀工艺模拟试验机中，由于锌锅与试验机连接成一体，形成密闭系统，系统内模拟生产现场为还原性气氛，锌锅锌液面难以形成氧化物隔离层，导致锌液在高温下不断产生锌蒸气挥发出来，这些锌蒸气遇到温度较低的试验机壁体凝结成固体的锌粉末，当积累到一定程度或受到外界震动，就掉落在锌液表面，形成浮渣。再加上由锌锭原料自身的原因，以及试验中所造成的原因，锌液表面的浮渣是非常多，对试验的影响巨大，必须及时去除。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以全自动运行扒去锌液表面浮渣，使浮渣不能够接触到试样的全自动试验用可调锌锅扒渣器。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动试验用可调锌锅扒渣器，用于锌锅的扒渣；包括动力装置、传动装置、固定装置及扒渣装置；所述传动装置穿过所述锌锅的外壁与所述动力装置连接；所述动力装置带动所述传动装置动作；所述扒渣装置一端与所述传动装置连接，另一端与所述固定装置活动连接；所述固定装置固定在所述锌锅上。
[0007]进一步地，所述动力装置为气缸；所述气缸固定在所述锌锅的外壁上。
[0008]进一步地,所述传动装置包括动件连接杆及动件调节杆；所述动件连接杆一端与所述气缸连接，另一端与所述动件调节杆连接；所述动件连接杆一端有孔；所述动件调节杆与所述扒渣装置连接。
[0009]进一步地，所述动件连接杆与所述气缸连接处设置有圆形面槽。
[0010]进一步地，所述扒渣装置包括扒渣拨片、扒渣框及扒渣框连接架；所述扒渣拨片与所述动件调节杆连接；所述扒渣框与所述扒渣框连接架连接。[0011]进一步地，所述固定装置包括定件调节杆及定件连接杆；所述定件调节杆与所述扒洛框连接架连接；所述定件连接杆一端有孔；所述定件连接杆一端与所述定件调节杆连接，另一端与所述锌锅连接。
[0012]进一步地，所述动件调节杆与所述定件调节杆上设置有孔，所述动件调节杆与所述定件调节杆的中心线重合在一条直线上。
[0013]进一步地，所述动件调节杆与所述定件调节杆的形状为L形。
[0014]进一步地，所述动件调节杆与所述定件调节杆的杆体形状为四方形状。
[0015]进一步地，本实用新型全自动试验用可调锌锅扒渣器还包括压块螺栓，所述压块螺栓与所述定件连接杆的连接头处连接，将所述定件连接杆固定在所述锌锅上，防止定件连接杆上下转动。
[0016]本实用新型提供的全自动试验用可调锌锅扒渣器的固定装置固定在锌锅上，扒渣装置一端与传动装置连接，另一端与固定装置连接，动力装置带动传动装置动作进行扒渣，可以全自动运行扒去锌液表面浮渣，使浮渣不能够接触到试样。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的全自动试验用可调锌锅扒渣器的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的全自动试验用可调锌锅扒渣器的主视图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的全自动试验用可调锌锅扒渣器的工作示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例提供的动件连接杆的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例提供的定件连接杆的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例提供的定件调节杆的结构示意图；
[0023]图7为本实用新型实施例提供的动件调节杆的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型实施例提供的扒渣框连接架的结构示意图；
[0025]图9为本实用新型实施例提供的扒渣拨片的结构示意图；
[0026]图10为本实用新型实施例提供的扒渣框的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]参见图1-10，本实用新型实施例提供了一种全自动试验用可调锌锅扒渣器，包括动力装置、传动装置、固定装置及扒渣装置。动力装置为气缸11。气缸11通过螺栓固定在锌锅的外壁上。气缸上有点动按钮，可以通过点动按钮来点动试运行，来查看锌锅扒渣器的安装状态与扒渣效果。传动装置包括动件连接杆I及动件调节杆4。动件连接杆I 一端与气缸11连接，另一端通过调节插销与动件调节杆4连接。动件调节杆4上设置有孔，通过调节插销调节动件调节杆4与动件连接杆I的高度。动件连接杆I与气缸11连接处设置有圆形面槽，通过紧固螺栓与气缸11连接，方便进行安装误差调整。扒渣装置包括扒渣拨片6、扒渣框7及扒渣框连接架8。扒渣拨片6通过紧固螺栓与动件调节杆4连接。扒渣框7通过连接螺栓10与扒渣框连接架8连接。固定装置包括定件调节杆5及定件连接杆3。定件调节杆5通过紧固螺母9与扒渣框连接架8连接。定件调节杆5上设置有孔。定件连接杆3通过调节插销2与定件调节杆5连接。使用调节插销，调节定件连接杆3与定件调节杆5的连接高度,使调节快捷方便。动件调节杆4与定件调节杆5的中心线重合在一条直线上，形状为L形。动件调节杆4与定件调节杆5的杆体形状为四方形状，可以防止扒渣框7及扒渣拨片6左右转动。本实用新型全自动试验用可调锌锅扒渣器还包括压块螺栓12。定件连接杆3的连接头处有定位平面，采用压块螺栓12紧固的方式安装定位，将定件连接杆3固定在锌锅上，防止定件连接杆3的上下转动。
[0028]使用本实用新型全自动试验用可调锌锅扒渣器。扒渣拨片6与扒渣框7在锌锅的锌液表面形成一个框式区域，把锌液液面分开成框内与框外两个区域。在做热浸镀工艺模拟试验时，只要用到框内区域。因此，在做热浸镀工艺模拟试验时，只要保证框内区域的锌液表面没有浮渣，就能够保证试验试样不粘接锌渣，符合生产现场的锌锅生产环境，合理有效的完成试验。
[0029]在试样完成加热，保温，冷却等一系列工艺工序。准备热浸镀工艺时，启动气缸11，带动锌锅扒渣器的动件连接杆I运动，扒渣拨片6动作，把框内锌液表面浮渣推出到框外，保证框内锌液表面干净，推出框内锌液表面浮渣后。气缸11反向运动，带动动件连接杆I返回复位，完成一次扒渣动作。气缸11还可以通过点动试运行，来查看锌锅扒渣器的安装状态与扒渣效果，确保锌锅与试验机连接成一体时锌锅扒渣器是可靠运行的。
[0030]在做热浸镀模拟试验时，融锌配比是很重要的，也就是锌液的成分对热浸镀工艺模拟试验影响巨大。但是在配合的锌液融化后锌液的表面是不好确定的，且在试验时，锌液的表面是会下降的。当锌锅的锌液面下降时，通过调节插销调节动件连接杆I与动件调节杆4的连接位置及定件调节杆5与定件连接杆3的连接位置。调节扒渣拨片6与扒渣框7的高度，降低了锌液熔融配比的难度，增加了试验效率。
[0031]本实用新型提供的全自动试验用可调锌锅扒渣器的固定装置固定在锌锅上，扒渣装置一端与传动装置连接，另一端与固定装置连接，动力装置带动传动装置动作进行扒渣，可以全自动运行扒去锌液表面浮渣，使浮渣不能够接触到试样。
[0032]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种全自动试验用可调锌锅扒渣器，用于锌锅的扒渣；其特征在于，包括:动力装置、传动装置、固定装置及扒渣装置；所述传动装置穿过所述锌锅的外壁与所述动力装置连接；所述动力装置带动所述传动装置动作；所述扒渣装置一端与所述传动装置连接，另一端与所述固定装置活动连接；所述固定装置固定在所述锌锅上。
2.根据权利要求1所述的扒渣器，其特征在于:所述动力装置为所述气缸(11);所述气缸(11)固定在所述锌锅的外壁上。
3.根据权利要求2所述的扒渣器，其特征在于:所述传动装置包括动件连接杆(I)及动件调节杆(4);所述动件连接杆(I) 一端有孔；所述动件连接杆(I) 一端与所述气缸(II)连接，另一端与所述动件调节杆(4)连接；所述动件调节杆(4)与所述扒渣装置连接。
4.根据权利要求3所述的扒渣器，其特征在于:所述动件连接杆(I)与所述气缸(11)连接处设置有圆形面槽。
5.根据权利要求3所述的扒渣器，其特征在于:所述扒渣装置包括扒渣拨片(6)、扒渣框(7 )及扒渣框连接架(8 );所述扒渣拨片(6 )与所述动件调节杆(4 )连接；所述扒渣框(7 )与所述扒渣框连接架(8)连接。
6.根据权利要求5所述的扒渣器，其特征在于:所述固定装置包括定件调节杆(5)及定件连接杆(3);所述定件调节杆(5)与所述扒渣框连接架(8)连接；所述定件连接杆(3) —端有孔；所述定件连接杆(3) —端与所述定件调节杆(5)连接，另一端与所述锌锅连接。
7.根据权利要求6所述的扒渣器，其特征在于:所述动件调节杆(4)与所述定件调节杆(5)上设置有孔，所述动件调节杆(4)与所述定件调节杆(5)的中心线重合在一条直线上。
8.根据权利要求7所述的扒渣器，其特征在于:所述动件调节杆(4)与所述定件调节杆(5)的形状为L形。
9.根据权利要求7所述的扒渣器，其特征在于:所述动件调节杆(4)与所述定件调节杆(5)的杆体形状为四方形状。
10.根据权利要求6所述的扒渣器，其特征在于，还包括:压块螺栓，所述压块螺栓(12)与所述定件连接杆(3)的连接头处连接，将所述定件连接杆(3)固定在所述锌锅上，防止定件连接杆(3)上下转动。
【文档编号】C23C2/06GK203530409SQ201320597472
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】王立新, 方芳, 孙方义, 冯冠文, 陈一鸣 申请人:武汉钢铁(集团)公司