钢质无缝气瓶表面修磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型钢质无缝气瓶表面修磨装置涉及机械【技术领域】。采取“设置导轨与滑块使电机带动砂轮移动”关键技术，其机架与底座固定，底座与导轨、气缸座、定位块固定，导轨与滑块活连接，滑块与电机座底面固定，电机座前侧面与电机、后轴座、前轴座固定，气缸与气缸座、电机座右端面与双耳座固定，气缸头与双耳座活连接，电机座左端面与定位块顶压，后轴座及前轴座通过轴承与轴活连接，电机输出轴与主带轮、轴一端与从带轮固定，主从带轮与皮带活连接，轴另一端与砂轮通过挡片及螺母固定，皮带罩与电机、后轴座固定，前轴座与砂轮罩固定。用于对气瓶表面修磨。构思巧妙、设计合理、结构简单、效果稳定可靠。
【专利说明】钢质无缝气瓶表面修磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型钢质无缝气瓶表面修磨装置，涉及机械【技术领域】；具体涉及钢质无缝气瓶表面修磨装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，钢质无缝气瓶主要由两种产生方式，一种是由无缝钢管两端收口旋压而成，另一种是由水压机将方钢料块冲孔拔伸(简称冲拔瓶)然后一端收口旋压而成。无论是那种成型方式，总会有表面质量欠佳的问题存在，所以，必须对钢质无缝气瓶的表面进行处理。前一种表面质量处理主要是在无缝管坯料阶段通过钢管修磨机修磨完成；而后一种由冲孔拔伸而成的无缝气瓶表面质量，传统方式一直是通过人工修磨完成。冲拔瓶为热加工产品，在生产过程中会伴随有氧化皮产生，另外在冲孔、拔伸阶段会伴有折叠、划伤、硌坑、波纹等缺陷产生。传统方法是人工利用风砂轮机对瓶体表面有缺陷部位进行逐点、逐区域修磨，修磨工作量大。现在轻质高压气瓶的需求量正在不断增加，而轻质高压瓶的合金钢材料都属于粘性大、耐磨材料，如果靠人工修磨，修磨效率低，劳动强度大。总之，已有公知技术与现状存在着修磨质量差、效率低、劳动强度大的不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“设置导轨与滑块使电机带动砂轮移动”关键技术，研制成功了本实用新型。
实用新型内容
[0003]本实用新型采用“设置导轨与滑块使电机带动砂轮移动”关键技术。其机架与底座固定，底座与导轨、气缸座、定位块固定，导轨与滑块活连接，滑块与电机座底面固定，电机座前侧面与电机、后轴座、前轴座固定，气缸与气缸座、电机座右端面与双耳座固定，气缸头与双耳座活连接，电机座左端面与定位块顶压，后轴座及前轴座通过轴承与轴活连接，电机输出轴与主带轮、轴一端与从带轮固定，主从带轮与皮带活连接，轴另一端与砂轮通过挡片及螺母固定，皮带罩与电机、后轴座固定，前轴座与砂轮罩固定。
[0004]通过本实用新型达到的目的是:①、采取“设置导轨与滑块使电机带动砂轮移动”关键技术，提供“钢质无缝气瓶表面修磨装置”的新设备、使本实用新型的构思独特巧妙、设计科学合理、结构简单实用、效果显著可靠、通过本实用新型对钢质无缝气瓶实施高效率的修磨，且效果显著可靠；④、通过本实用新型彻底改变人工修磨的原始、传统、落后、效率低、效果差的状况；⑤、通过本实用新型解决已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端；⑥、通过本实用新，达到运转稳定可靠、修磨质量优、效率高、减轻劳动强的目的，且便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0006]一种钢质无缝气瓶表面修磨装置，由机架上的底座、导轨、滑块、气缸、气缸座、气缸头、双耳座、电机座、电机、定位块、主带轮、皮带、从带轮、皮带罩、轴、后轴座、前轴座、砂轮、挡片、螺母、砂轮罩构成；
[0007]所述钢质无缝气瓶表面修磨装置，其机架与底座固定连接，其底座与导轨、气缸座、定位块均固定连接，其导轨与滑块以前后滑动的方式活连接，其滑块与电机座的底面固定连接，其电机座的前侧面与电机、后轴座、前轴座均固定连接，其气缸与气缸座、电机座的右端面与双耳座均固定连接，其气缸头与双耳座通过轴销转动活连接，其电机座的左端面与定位块以阻挡的方式相互顶压连接，其后轴座及前轴座均通过轴承与轴转动活连接，其电机的输出轴与主带轮、轴的一端与从带轮均固定连接，其主带轮及从带轮均与皮带以摩擦的方式活连接，其轴的另一端与砂轮通过挡片及螺母固定连接，其皮带罩分别与电机、后轴座固定连接，其前轴座与砂轮罩固定连接。
[0008]所述的钢质无缝气瓶表面修磨装置，所述机架为即可横向又可纵向还可对底部反复修磨的修磨机机架，所述底座为板状状结构，所述导轨为工字钢状结构，所述滑块为L形的块状结构，所述气缸为顶压式气缸，所述气缸座为L形的板状结构,所述气缸头为气缸杆的端头，所述双耳座为设置有销轴孔的双耳板状结构，所述电机座为横断面呈三角形且两端封闭的板状结构，所述电机为无级变速电机，所述定位块为块状结构，所述主带轮、从带轮均为皮带轮，所述皮带为带状结构，所述皮带罩、砂轮罩均为罩体状结构，所述轴为砂轮的轴，所述后轴座、前轴座均为安装轴承的轴座，所述砂轮为轮状结构，所述挡片为圆片状结构，所述螺母为固定螺母。
[0009]所述的钢质无缝气瓶表面修磨装置，所述导轨为两个，所述滑块为镜像结构的两块。
[0010]本实用新型的工作原理与工作过程是:本实用新型的工作过程极为简便快捷，只要将电机启动，便通过主带轮带动从带轮转动且砂轮轴带动砂轮转动；同时，通过操作气缸，气缸接头便推动电机在滑块与导轨滑动下向前移动、并使旋转的砂轮对反向旋转的钢质无缝气瓶的表面实施修磨。
[0011]由于采用了本实用新型提供的技术方案；由于本实用新型采用了“设置导轨与滑块使电机带动砂轮移动”关键技术；由于本实用新型的工作原理与工作过程所述；由于本实用新型其机架与底座固定，底座与导轨、气缸座、定位块固定，导轨与滑块活连接，滑块与电机座底面固定，电机座前侧面与电机、后轴座、前轴座固定，气缸与气缸座、电机座右端面与双耳座固定，气缸头与双耳座活连接，电机座左端面与定位块顶压，后轴座及前轴座通过轴承与轴活连接，电机输出轴与主带轮、轴一端与从带轮固定，主从带轮与皮带活连接，轴另一端与砂轮通过挡片及螺母固定，皮带罩与电机、后轴座固定，前轴座与砂轮罩固定。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是:
[0012]1、本实用新型采取了“设置导轨与滑块使电机带动砂轮移动”关键技术，提供了“钢质无缝气瓶表面修磨装置”的新设备。
[0013]2、本实用新型的构思独特巧妙、设计科学合理、结构简单实用、效果显著可靠。
[0014]3、通过本实用新型，实现了对钢质无缝气瓶实施高效率的修磨，且效果显著可靠。
[0015]4、通过本实用新型彻底改变了人工修磨的原始、传统、落后、效率低、效果差的状况。
[0016]5、通过本实用新型解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
[0017]6、通过本实用新，达到了运转稳定可靠、修磨质量优、效率高、减轻劳动强的目的，且便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型【具体实施方式】的示意图。
[0019]图2为本实用新型【具体实施方式】的立体示意图。
[0020]图3为本实用新型【具体实施方式】的侧视示意图。
[0021]图4为本实用新型【具体实施方式】的俯视示意图。
[0022]图5为本实用新型【具体实施方式】中修磨状态的原理示意图。
[0023]图中的标号:1、底座，2、导轨，3、滑块，4、气缸，5、气缸座，6、气缸头，7、双耳座，8、电机座，9、电机，10、定位块，11、主带轮，12、皮带，13、从带轮，14、皮带罩，15、轴，16、后轴座，17、前轴座，18、砂轮，19、挡片，20、螺母，21、砂轮罩。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1、2、3、4、5所示:
[0025]—种钢质无缝气瓶表面修磨装置，由机架上的底座1、导轨2、滑块3、气缸4、气缸座5、气缸头6、双耳座7、电机座8、电机9、定位块10、主带轮11、皮带12、从带轮13、皮带罩14、轴15、后轴座16、前轴座17、砂轮18、挡片19、螺母20、砂轮罩21构成；
[0026]所述钢质无缝气瓶表面修磨装置，其机架与底座I固定连接，其底座I与导轨2、气缸座5、定位块10均固定连接，其导轨2与滑块3以前后滑动的方式活连接，其滑块3与电机座8的底面固定连接，其电机座8的前侧面与电机9、后轴座16、前轴座17均固定连接，其气缸4与气缸座5、电机座8的右端面与双耳座7均固定连接，其气缸头6与双耳座7通过轴销转动活连接，其电机座8的左端面与定位块10以阻挡的方式相互顶压连接，其后轴座16及前轴座17均通过轴承与轴15转动活连接，其电机9的输出轴与主带轮11、轴15的一端与从带轮13均固定连接，其主带轮11及从带轮13均与皮带12以摩擦的方式活连接，其轴15的另一端与砂轮18通过挡片19及螺母20固定连接，其皮带罩14分别与电机9、后轴座16固定连接，其前轴座17与砂轮罩21固定连接。
[0027]所述的钢质无缝气瓶表面修磨装置，所述机架为即可横向又可纵向还可对底部反复修磨的修磨机机架，所述底座I为板状状结构，所述导轨2为工字钢状结构，所述滑块3为L形的块状结构,所述气缸4为顶压式气缸,所述气缸座5为L形的板状结构,所述气缸头6为气缸杆的端头，所述双耳座7为设置有销轴孔的双耳板状结构，所述电机座8为横断面呈三角形且两端封闭的板状结构，所述电机9为无级变速电机，所述定位块10为块状结构，所述主带轮11、从带轮13均为皮带轮，所述皮带12为带状结构，所述皮带罩14、砂轮罩21均为罩体状结构，所述轴15为砂轮的轴,所述后轴座16、前轴座17均为安装轴承的轴座,所述砂轮18为轮状结构，所述挡片19为圆片状结构，所述螺母20为固定螺母。
[0028]所述的钢质无缝气瓶表面修磨装置，所述导轨2为两个，所述滑块3为镜像结构的两块。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可顺畅实施，但在不脱离本实用新型技术方案作出演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，均仍属于本实用新型的技术方案。
【权利要求】
1.一种钢质无缝气瓶表面修磨装置，其特征在于:由机架上的底座(I)、导轨(2)、滑块(3)、气缸(4)、气缸座(5)、气缸头(6)、双耳座(7)、电机座(8)、电机(9)、定位块(10)、主带轮(11)、皮带(12)、从带轮(13)、皮带罩(14)、轴(15)、后轴座(16)、前轴座(17)、砂轮(18)、挡片(19)、螺母(20)、砂轮罩(21)构成； 所述钢质无缝气瓶表面修磨装置，其机架与底座(I)固定连接，其底座(I)与导轨(2)、气缸座(5)、定位块(10)均固定连接，其导轨(2)与滑块(3)以前后滑动的方式活连接，其滑块(3 )与电机座(8 )的底面固定连接，其电机座(8 )的前侧面与电机(9 )、后轴座(16 )、前轴座(17)均固定连接，其气缸(4)与气缸座(5)、电机座(8)的右端面与双耳座(7)均固定连接，其气缸头(6 )与双耳座(7 )通过轴销转动活连接，其电机座(8 )的左端面与定位块(10 )以阻挡的方式相互顶压连接，其后轴座(16)及前轴座(17)均通过轴承与轴(15)转动活连接，其电机(9)的输出轴与主带轮(11)、轴(15)的一端与从带轮(13)均固定连接，其主带轮(11)及从带轮(13)均与皮带(12)以摩擦的方式活连接，其轴(15)的另一端与砂轮(18)通过挡片(19)及螺母(20)固定连接，其皮带罩(14)分别与电机(9)、后轴座(16)固定连接，其前轴座(17)与砂轮罩(21)固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢质无缝气瓶表面修磨装置，其特征在于:所述机架为即可横向又可纵向还可对底部反复修磨的修磨机机架，所述底座(I)为板状状结构，所述导轨(2)为工字钢状结构，所述滑块(3)为L形的块状结构，所述气缸(4)为顶压式气缸，所述气缸座(5)为L形的板状结构，所述气缸头(6)为气缸杆的端头，所述双耳座(7)为设置有销轴孔的双耳板状结构，所述电机座(8)为横断面呈三角形且两端封闭的板状结构，所述电机(9)为无级变速电机，所述定位块(10)为块状结构，所述主带轮(11)、从带轮(13)均为皮带轮，所述皮带(12)为带状结构，所述皮带罩(14)、砂轮罩(21)均为罩体状结构，所述轴(15)为砂轮的轴，所述后轴座(16 )、前轴座(17 )均为安装轴承的轴座,所述砂轮(18 )为轮状结构，所述挡片(19)为圆片状结构，所述螺母(20)为固定螺母。
3.根据权利要求1所述的钢质无缝气瓶表面修磨装置，其特征在于:所述导轨(2)为两个，所述滑块(3)为镜像结构的两块。
【文档编号】B24B27/033GK203485010SQ201320609212
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】胥少东, 赵立功 申请人:北京天海工业有限公司