一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构，步进式加热炉内水梁共分为3段，每段设有4根固定梁和4根活动梁，活动梁通过立柱穿过炉底固定在平移框架上，固定梁通过立柱固定在炉底钢结构上，纵向支撑梁采用上下双层管结构，立柱顶部与纵向支撑梁焊接，所述固定梁和活动梁上设有平面、弧面和端部三种耐热垫块，纵向上的弧面垫块之间的弧面中心距为400mm，中间设有平面垫块，耐热垫块之间间隔50mm，横向上4根固定梁上的平面、弧面和端部三种耐热垫块在一条直线上，当活动梁在最前位和最后位两个位置上时，活动梁和固定梁上的平面、弧面和端部三种耐热垫块在一条直线上，本实用新型使步进式加热炉既能全部装入方坯，又能全部装入圆坯，也能方坯和圆坯混装，特别适合于批量小、钢种杂、品种多的生产任务，大大的增加了坯料加工的多样性和采购的灵活性，提高生产效率。
【专利说明】一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金行业的工业炉窑【技术领域】，具体涉及一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构。
【背景技术】
[0002]在钢铁行业，步进式加热炉内一般只能装入方坯或装入圆坯，没有既能装入方坯，同时又能装入圆坯的设备。
[0003]步进炉内全部采用平面耐热垫块，适用于各种尺寸的方坯，但若是装入圆坯，会使坯料在炉内随着每一个步进过程向前或向后随意滚动，并三五成群的靠拢在一起，钢坯的温升速度、加热时间及加热均匀性得不到保证，这些工艺参数对加热要求较高的轴承钢、不锈钢等特殊钢种尤为重要。
[0004]步进炉内全部采用弧面耐热垫块，适用于特定尺寸范围内的圆坯，但若是装入方坯，会使坯料和垫块之间的接触面变小，并且坯料会晃动、不稳定，导致垫块承压增加，易引起垫块膨胀缝或焊缝开裂，最终垫块碎裂或脱落。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明公开了一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构，使得步进式加热炉既能全部装入方坯，又能全部装入圆坯，也能方坯和圆坯混装，特别适合于批量小、钢种杂、品种多的生产任务。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构，其特征在于:步进式加热炉内水梁共分为3段，每段设有4根固定梁和4根活动梁，活动梁通过立柱穿过炉底固定在平移框架上，固定梁通过立柱固定在炉底钢结构上，纵向支撑梁采用上下双层管结构，立柱顶部与纵向支撑梁焊接，所述固定梁和活动梁上设有平面、弧面和端部三种耐热垫块，纵向上的弧面垫块之间的弧面中心距为400mm，中间设有平面垫块，耐热垫块之间间隔50mm，横向上4根固定梁上的平面、弧面和端部三种耐热垫块在一条直线上，当活动梁在最前位和最后位两个位置上时，活动梁和固定梁上的平面、弧面和端部三种耐热垫块在一条直线上。
[0008]作为本发明的一种改进，所述立柱采用套管结构，外管为热轧厚壁无缝钢管，芯管为无缝钢管。
[0009]作为本发明的一种改进，所述弧面垫块和端部耐热垫块5上的圆弧设计半径为141mm。
[0010]作为本发明的一种改进，所述垫块由高温段至低温段采用了三种不同的材质铸造，分别是C040，C020, ZGCr25Ni20Si2耐热铸钢件。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]本发明所述的一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构，使步进式加热炉既能全部装入方坯，又能全部装入圆坯，也能方坯和圆坯混装，特别适合于批量小、钢种杂、品种多的生产任务，大大的增加了坯料加工的多样性和采购的灵活性，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明所述的步进式加热炉内部俯视图。
[0015]图3为本发明固定梁和活动梁的结构图。
[0016]附图标记列表:
[0017]1、活动梁，2、固定梁，3、平面耐热垫块，4、弧面耐热垫块，5、端部耐热垫块，6、立柱，7、纵向支撑梁，8、钢结构。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图所示，本发明所述的一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构，步进式加热炉内水梁共分为3段，每段设有4根固定梁2和4根活动梁1，活动梁I通过立柱6穿过炉底固定在平移框架上，固定梁2通过立柱6固定在炉底钢结构8上，纵向支撑梁7采用上下双层管结构，立柱6顶部与纵向支撑梁7焊接，所述固定梁2和活动梁I上设有平面、弧面和端部三种耐热垫块3、4、5，纵向上的弧面垫块4之间的弧面中心距为400mm，中间设有平面垫块3，耐热垫块之间间隔50mm，横向上4根固定梁2上的平面、弧面和端部三种耐热垫块在一条直线上，当活动梁I在最前位和最后位两个位置上时，活动梁I和固定梁2上的平面、弧面和端部三种耐热垫块在一条直线上。
[0020]在布置时，纵向上的弧面垫块(包括端部垫块)之间的弧面中心距定为400mm，中间装入一块平面垫块，垫块之间留有50mm空隙，既留有热膨胀余地，又能减少坯料上的黑印，保证了加热质量。
[0021]安装时必须保证固定梁、活动梁的顶面标高准确，安装误差控制在< ±lmm ;同一根梁(固定梁、活动梁)纵向安装的水平度误差控制在< ±2mm。垫块顶面在梁的全长上的不平度不大于2mm，相邻两垫块顶面高不大于1mm，垫块间距偏差不大于±lmm。
[0022]水梁制作完毕后，允许在接触Φ 121x16的钢管的表面进行机械加工，以保证垫块与钢管间的焊接质量，确保牢固可靠。垫块与纵梁的焊接应根据材质的化学成分，由制造厂家试验后选用合格的焊条和焊接工艺进行焊接。
[0023]本发明所述立柱6采用套管结构，外管为热轧厚壁无缝钢管，芯管为无缝钢管。
[0024]由于常用圆还为Φ230ι?πι—Φ280mm,将弧面垫块4和端部耐热垫块5上的圆弧设计半径为141mm。
[0025]为了能有较长的使用寿命且经济适用，所述垫块由高温段至低温段采用了三种不同的材质铸造，分别是C040，C020, ZGCr25Ni20Si2耐热铸钢件。
[0026]本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构，其特征在于:步进式加热炉内水梁共分为3段，每段设有4根固定梁和4根活动梁，活动梁通过立柱穿过炉底固定在平移框架上，固定梁通过立柱固定在炉底钢结构上，纵向支撑梁采用上下双层管结构，立柱顶部与纵向支撑梁焊接，所述固定梁和活动梁上设有平面、弧面和端部三种耐热垫块，纵向上的弧面垫块之间的弧面中心距为400mm，中间设有平面垫块，耐热垫块之间间隔50mm，横向上4根固定梁上的平面、弧面和端部三种耐热垫块在一条直线上，当活动梁在最前位和最后位两个位置上时，活动梁和固定梁上的平面、弧面和端部三种耐热垫块在一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构，其特征在于:所述立柱采用套管结构，外管为热轧厚壁无缝钢管，芯管为无缝钢管。
3.根据权利要求2所述的一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构，其特征在于:所述弧面垫块和端部耐热垫块5上的圆弧设计半径为141mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型步进式加热炉内耐热垫块的结构，其特征在于:所述垫块由高温段至低温段采用了三种不同的材质铸造，分别是C040，C020,ZGCr25Ni20Si2耐热铸钢件。
【文档编号】C21D9/70GK203559099SQ201320682876
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】李小鹏, 周明铭, 丁晓星 申请人:江苏华菱锡钢特钢有限公司