一种淬火管式炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种淬火管式炉。提出的一种淬火管式炉具有耐热炉管（4）并在耐热炉管的上方设置有将耐热炉管上端口密封的上压盖（2）；在耐热炉管的下部设置试样淬火区，试样淬火区包括有密封箱体（23）和密封箱体内设置的淬火容器（22），耐热炉管（4）的下端管口与密封箱体（23）连通并与淬火容器（22）对应；设置有对耐热炉管（4）与密封箱体（23）之间进行隔热的隔热元件，设置的载样装置连接在所述的上压盖（2）上并可装载盛放试样的坩埚（18）进入所述的耐热炉管（4）内；载样装置为可使盛放试样的坩埚（18）与其脱离并沿所述耐热炉管（4）掉入所述淬火容器内的结构。本实用新型能够满足材料加热要求并且能及时的淬火。
【专利说明】一种淬火管式炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管式炉，主要提出一种材料在高温下加热并且可及时淬火的淬火管式炉。
【背景技术】
[0002]淬火技术属于一种材料的热处理工艺，它是一种将工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面可耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高材料的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。淬火工艺主要用于钢件。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，另外淬火还可使一些特殊性能的材料获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性、钢化玻璃提高其强度、陶瓷材料改变其特殊性能等。
【发明内容】
[0003]为了解决材料在高温下加热后能及时淬火的问题，提出一种淬火管式炉。
[0004]本实用新型采用下述技术方案完成其发明任务:
[0005]一种淬火管式炉，所述淬火管式炉具有耐热炉管并在耐热炉管的上方设置有将耐热炉管上端口密封的上压盖；在淬火管式炉的炉体内设置有用于对炉管内的试样进行加热的加热元件；在所述耐热炉管的下部设置试样淬火区，所述试样淬火区包括有密封箱体和密封箱体内设置的淬火容器，所述耐热炉管的下端管口与所述密封箱体连通并与所述淬火容器对应；设置有对耐热炉管与密封箱体之间进行隔热的隔热元件且所述的隔热元件为可水平移动的结构；设置有用以装载坩埚的载样装置，所述载样装置连接在所述的上压盖上并可进入所述的耐热炉管内；所述的载样装置为可使盛放试样的坩埚与其脱离并沿所述耐热炉管掉入所述淬火容器内的结构。
[0006]所述上压盖与炉体通过螺栓、密封件构成可方便拆卸分离的连接结构。
[0007]所述载样装置包括有载样管和坩埚挂件，所述坩埚挂件为可转动或摆动的结构，所述坩埚挂件的下端具有支托坩埚的托板；盛放试样的所述坩埚悬臂支撑在坩埚挂件下端的托板上并位于载样管和坩埚挂件之间。
[0008]所述坩埚挂件的上端连接有使坩埚挂件转动或摆动的操作手把I。
[0009]所述载样装置包括有推动手把I和推动手把II，所述推动手把1、推动手把II分别铰链连接载样杆1、载样杆II，所述载样杆1、载样杆II分别通过铰接轴与上压盖铰接；所述载样杆1、载样杆II的下端均具有凹槽且载样杆1、载样杆II的所述凹槽构成对坩埚的装夹、支撑结构。[0010]所述载样装置包括有载样管、推动手把III和推杆；所述载样管下部为半圆型或为圆心角大于180°的扇形，所述载样管的下端为用以支托所述坩埚的平托板；所述推杆的一端与所述的推动手把III铰接，所述推杆铰接在载样管上，所述推杆的另一端位于所述载样管下端的平托板上方。
[0011]所述载样管为半圆形管，所述载样管的下端为用以支托所述坩埚的平托板；所述推杆的一端与所述的推动手把III铰接，所述推杆铰接在载样管上，所述推杆的另一端位于所述载样管下端的平托板上方。
[0012]所述隔热元件为挡火砖，所述挡火砖位于挡火板构成的上部敞口的盒体内。
[0013]所述的盒体连接有操作手把II，构成所述盒体随操作手把II带动所述挡火砖水平移动的结构。
[0014]本实用新型提出的一种淬火管式炉，能够满足材料加热要求并且能及时的淬火，为对材料的淬火研究提供准确的实验数据，同时利用淬火管式炉对材料进行测试具有准确、节约能源、操作简单、便于维护和维修的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1是淬火管式炉的实施例1示意图。
[0016]附图2是淬火管式炉的实施例2示意图。
[0017]附图3是淬火管式炉的实施例3示意图。
[0018]附图4是淬火管式炉的实施例4示意图。
[0019]图中:1、排气口，2、上压盖，3、密封垫，4、耐热炉管，5、发热元件，6、加热炉炉衬，7、挡火砖，8、盒体，9、进气口，10、淬火液，11、挂件转动手把，12、密封垫，13、上密封座冷却水套，14、铰接轴，15、载样管，16、坩埚挂件，17、热电偶，18、坩埚，19、下压盖，20、下密封座冷却水套，21、操作手把II，22、淬火容器，23、密封箱，24、挂件推动手把，25、推动手把I，26、推动手把II，28、载样杆I，29、载样杆II，30、推动手把III，31、推杆。
【具体实施方式】
[0020]结合附图和给出的实施例对本实用新型加以说明但不构成对本实用新型的任何限制:
[0021]如图1所示的一种淬火管式炉，所述淬火管式炉具有耐热炉管4并在耐热炉管4的上方设置有将耐热炉管上端口密封的上压盖2 ;所述的上压盖2与炉体上部的上密封座通过螺栓、密封件构成可方便拆卸分离的连接结构，并设置上密封座冷却水套13 ;所述的上压盖2上具有排气口 I ;在淬火管式炉的炉体内设置有用于对炉管内的试样进行加热的加热元件5和加热炉炉衬6 ;在所述耐热炉管4的下部设置试样淬火区，所述试样淬火区包括有密封箱体23和密封箱体内设置的淬火容器22，所述耐热炉管4的下端管口与所述密封箱体23连通并与所述淬火容器22对应；在所述耐热炉管4的外壁与所述密封箱体23之间设置有下密封座和下压盖19，下密封座内设置下密封座冷却水套20和密封件；所述的密封箱体23具有用以通入保护气体的进气口，所述密封箱体具有箱门可以取放淬火容器；设置有对耐热炉管4与密封箱体23之间进行隔热的隔热元件且所述的隔热元件为可水平移动的结构；该实施例中，所述隔热元件为挡火砖7，所述挡火砖7位于挡火板构成的上部敞口的盒体8内，所述的盒体8连接有操作手把II 21，构成所述盒体8随操作手把II 21带动所述挡火砖7水平移动的结构。设置有载样装置，所述载样装置连接在所述的上压盖2上并可装载盛放试样的坩埚进入所述的耐热炉管4内；所述载样装置包括有载样管15和坩埚挂件16，所述坩埚挂件16为可转动或摆动的结构，所述坩埚挂件16的上端与所述的上压盖2连接，所述坩埚挂件16的下端具有支托坩埚的托板，所述托板的宽度小于所述坩埚的最小半径；载样管15和坩埚挂件16之间具有容纳所述坩埚的间隙，装载盛放试样的所述坩埚悬臂支撑在坩埚挂件下端的托板上并位于载样管15的下端口和坩埚挂件16之间。所述坩埚挂件16的上端连接有使坩埚挂件转动或摆动的操作手把I，该实施例中，所述操作手把I采用挂件旋转手把11。
[0022]附图2给出淬火管式炉实施例2示意图，其主体结构与实施例1相同，该实施例中，所述操作手把I采用挂件推动手把24，所述坩埚挂件16通过铰接轴与所述的载样管15铰接。
[0023]装样时将炉管上方的上压盖2打开，将上压盖2连同固定在炉管上压盖2上的载样耐热管15、坩埚挂件16脱离耐热炉管4，将盛装试样的坩埚18装入载样管15和坩埚挂件16之间，然后将上压盖2及其固定在炉管上压盖2上的载样管15、坩埚挂件16和坩埚18吊下，将上压盖2与炉体上部的上密封座密封连接即完成装样；当试样加热完成后，移开炉管下方的盒体8，转动挂件转动手把11或推动挂件推动手把24，使坩埚挂件16转动或摆动，使坩埚18通过耐火炉管掉落在密封箱23内的淬火容器22中，达到及时淬火的目的。
[0024]附图3给出淬火管式炉实施例3示意图，其主体结构与实施例1相同，该实施例中，所述载样装置包括有推动手把I 25和推动手把II 26，所述推动手把I 25、推动手把II 26分别铰链连接载样杆I 28、载样杆II 29，所述载样杆I 28、载样杆II 29分别通过铰接轴14与上压盖铰接；所述载样杆I 28、载样杆II 29的下端均具有凹槽且载样杆I 28、载样杆II 29的所述凹槽构成对坩埚18的装夹、支撑结构。
[0025]附图4给出淬火管式炉实施例4示意图，其主体结构与实施例1相同，该实施例中，所述载样装置包括有载样管15、推动手把III 30和推杆31 ;所述载样管15下部为半圆型或为圆心角大于180°的扇形，所述载样管15的下端具有用以支托所述坩埚的平托板；所述推杆31铰接在载样管上，所述推杆31的一端与所述的推动手把III 30铰接，所述推杆31的另一端位于所述载样管下端的平托板上方。
[0026]该实施例中，所述载样管15也可为半圆形管或为圆心角大于180°的扇形，所述载样管的下端为用以支托所述坩埚的平托板。
[0027]上述实施例中，所述载样装置中的载样管15，坩埚挂件16，载样杆I 28，载样杆II 29，推杆31及铰接轴14均采用耐热材料制作。
【权利要求】
1.一种淬火管式炉，所述淬火管式炉具有耐热炉管(4)并在耐热炉管的上方设置有将耐热炉管上端口密封的上压盖(2);在淬火管式炉的炉体内设置有用于对炉管内的试样进行加热的加热元件(5);其特征在于:在所述耐热炉管的下部设置试样淬火区，所述试样淬火区包括有密封箱体(23)和密封箱体内设置的淬火容器(22)，所述耐热炉管(4)的下端管口与所述密封箱体(23)连通并与所述淬火容器(22)对应；设置有对耐热炉管(4)与密封箱体(23)之间进行隔热的隔热元件且所述的隔热元件为可水平移动的结构；设置有用以装载坩埚的载样装置，所述载样装置连接在所述的上压盖(2)上并可进入所述的耐热炉管(4)内；所述的载样装置为可使盛放试样的坩埚(18)与其脱离并沿所述耐热炉管(4)掉入所述淬火容器内的结构。
2.如权利要求1所述的一种淬火管式炉，其特征在于:所述上压盖(2)与炉体通过螺栓、密封件构成可方便拆卸分离的连接结构。
3.如权利要求1所述的一种淬火管式炉，其特征在于:所述载样装置包括有载样管(15)和坩埚挂件(16)，所述坩埚挂件(16)为可转动或摆动的结构，所述坩埚挂件的下端具有支托坩埚的托板；装载盛放试样的所述坩埚(18)悬臂支撑在坩埚挂件下端的托板上并位于载样管(15)和i甘祸挂件(16)之间。
4.如权利要求3所述的一种淬火管式炉，其特征在于:所述坩埚挂件(16)的上端具有使坩埚挂件转动或摆动的操作手把I。
5.如权利要求1所述的一种淬火管式炉，其特征在于:所述载样装置包括有推动手把I(25)和推动手把II (26)，所述推动手把I (25)、推动手把II (26)分别铰链连接载样杆I(28)、载样杆II (29)，所述载样杆I (28)、载样杆II (29)分别通过铰接轴(14)与上压盖铰接；所述载样杆I (28)、载样杆II (29)的下端均具有凹槽且载样杆I (28)、载样杆II (29)的所述凹槽构成对坩埚(18)的装夹、支撑结构。
6.如权利要求1所述的一种淬火管式炉，其特征在于:所述载样装置包括有载样管(15)、推动手把111(30)和推杆(31);所述载样管(15)下部为半圆型或为圆心角大于180°的扇形，所述载样管(15)的下端为用以支托所述坩埚的平托板；所述推杆(31)铰接在载样管上，所述推杆(31)的一端与所述的推动手把111(30)铰接，所述推杆(31)的另一端位于所述载样管下端的平托板上方。
7.如权利要求6所述的一种淬火管式炉，其特征在于:所述载样管(15)为半圆形管或为圆心角大于180°的扇形，所述载样管的下端为用以支托所述坩埚的平托板；所述推杆(31)铰接在载样管上，所述推杆(31)的一端与所述的推动手把111(30)铰接，所述推杆(31)的另一端位于所述载样管下端的平托板上方。
8.如权利要求1所述的一种淬火管式炉，其特征在于:所述隔热元件为挡火砖(7)，所述挡火砖(7 )位于挡火板构成的上部敞口的盒体(8 )内。
9.如权利要求8所述的一种淬火管式炉，其特征在于:所述的盒体(8)连接有操作手把II(21)，构成所述盒体(8)随操作手把II (21)带动所述挡火砖(7)水平移动的结构。
【文档编号】C21D1/63GK203653616SQ201320743663
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】黄少平, 杨红伟, 王澎, 李丰, 曹继强, 张灿, 李保阳 申请人:洛阳市谱瑞慷达耐热测试设备有限公司