低压铸造的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及低压铸造机，其运动平稳，自动化程度较高，包括具有工作台的机架，工作台上设有四个导柱，导柱上方固接有顶模板，顶模板上设有合模机构，合模机构包括固设在顶模板上的合模油缸，顶模板上位于合模油缸的两侧分别滑动连接有导杆，合模油缸的活塞杆竖直向上设置并通过连接板与导杆的顶部固定连接，导杆的底部滑动贯穿顶模板并与动模板固接，动模板滑动套设在导柱上，动模板的两侧下方分别固定安装有抽芯架，通过高温真空泵实现真空负压升液，同时将抽芯架及动模板设为一体式并通过合模油缸控制升降，从而增强了对不同规格模具的适用性，通过接芯平台及接芯小车的设置，实现了快速取出铸件，生产效率较高。
【专利说明】低压铸造机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压铸造机，属于低压铸造设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]低压铸造是指金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法，由于所用压力较低，因此叫低压铸造。低压铸造的铸件组织致密，力学性能较好，因此广泛应用于汽车缸体、缸盖及轮毂等铸件。
[0003]现有技术中的低压铸造机，由于设备具有一定的局限性，运动部件之间的运动平稳性较差，往往导致铸件精度的下降；同时传统的低压铸造机自动化程度较低，在铸造完成后，往往不能快速取出铸件，同时针对不同规格模具的适应性也较差，生产效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种低压铸造机，其运动平稳，自动化程度较高，对不同规格模具的适用性较强，可快速取出铸件，生产效率较高。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]低压铸造机，包括具有工作台的机架，所述工作台上设有四个导柱，所述导柱上方固接有顶模板，所述顶模板上设有合模机构，所述合模机构包括固设在所述顶模板上的合模油缸，所述顶模板上位于所述合模油缸的两侧分别滑动连接有导杆，所述合模油缸的活塞杆竖直向上设置并通过连接板与所述导杆的顶部固定连接，所述导杆的底部滑动贯穿所述顶模板并与动模板固接，所述动模板滑动套设在所述导柱上，所述动模板的两侧下方分别固定安装有抽芯架，所述抽芯架上分别对向安装有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆分别固定连接有竖直的抽芯压板，所述抽芯架上位于所述抽芯油缸的两侧分别滑动设置有水平的抽芯导杆，所述抽芯导杆与所述抽芯压板固接，两个抽芯架之间位于所述抽芯压板的四周固定夹持有四个连接杆，所述动模板上方固定安装有高温真空泵，
[0007]所述工作台的上方水平设有可升降的接芯平台，所述工作台的两侧分别安装有接芯油缸，所述接芯油缸的活塞杆竖直向上设置并与所述接芯平台固接，所述接芯平台的中心设有升液通道，所述工作台的中心对应所述升液通道设有升液接口，所述工作平台的下方设有可升降的保温炉，所述保温炉具有升液管，所述升液管的管口对应所述升液接口，
[0008]所述工作台的一端水平固接有安装架，所述安装架及所述工作台上铺设有水平的导轨，所述导轨上位于所述接芯平台的下方设有移动的接芯小车，所述接芯小车具有与所述导轨配合的滚轮，所述安装架上设有推拉油缸，所述推拉油缸的活塞杆水平铰接所述接芯小车。
[0009]进一步地，每个抽芯架上分别设有两个抽芯油缸。
[0010]进一步地，所述接芯油缸的数量为两个。
[0011]进一步地，所述保温炉采用液压油缸控制升降。
[0012]进一步地，所述保温炉为坩埚式保温炉。[0013]进一步地,所述升液管为直筒式升液管。
[0014]本实用新型所述的低压铸造机，其运动平稳，自动化程度较高，包括具有工作台的机架，工作台上设有四个导柱，导柱上方固接有顶模板，顶模板上设有合模机构，合模机构包括固设在顶模板上的合模油缸，顶模板上位于合模油缸的两侧分别滑动连接有导杆，合模油缸的活塞杆竖直向上设置并通过连接板与导杆的顶部固定连接，导杆的底部滑动贯穿顶模板并与动模板固接，动模板滑动套设在导柱上，动模板的两侧下方分别固定安装有抽芯架，抽芯架上分别对向安装有抽芯油缸，动模板上方固定安装有高温真空泵，工作平台的下方设有可升降的保温炉，工作台的上方水平设有可升降的接芯平台，工作台的下方设有移动的接芯小车，通过高温真空泵实现真空负压升液，同时将抽芯架及动模板设为一体式并通过合模油缸控制升降，从而增强了对不同规格模具的适用性，通过接芯平台及接芯小车的设置，实现了快速取出铸件，生产效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述低压铸造机的主视结构图；
[0016]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0017]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如图1及图2所示，本实用新型实施例所述的低压铸造机，包括具有工作台10的机架80，工作台10上设有四个导柱1，导柱I上方固接有顶模板2，顶模板2上设有合模机构20，合模机构20包括固设在顶模板2上的合模油缸21，顶模板2上位于合模油缸21的两侧分别滑动连接有导杆22，合模油缸21的活塞杆21a竖直向上设置并通过连接板23与导杆22的顶部固定连接，导杆22的底部滑动贯穿顶模板2并与动模板24固接，动模板24滑动套设在导柱I上，动模板24的两侧下方分别固定安装有抽芯架25，抽芯架25上分别对向安装有抽芯油缸26，抽芯油缸26的活塞杆26a分别固定连接有竖直的抽芯压板27，抽芯架25上位于抽芯油缸26的两侧分别滑动设置有水平的抽芯导杆28，抽芯导杆28与抽芯压板27固接，两个抽芯架25之间位于抽芯压板27的四周固定夹持有四个连接杆29，动模板24上方固定安装有高温真空泵30，工作台10的上方水平设有可升降的接芯平台40，工作台10的两侧分别安装有接芯油缸41，接芯油缸41的活塞杆41a竖直向上设置并与接芯平台40固接，接芯平台40的中心设有升液通道42，工作台10的中心对应升液通道42设有升液接口 10a，工作平台10的下方设有可升降的保温炉50，保温炉50具有升液管51，升液管51的管口对应升液接口 10a，工作台10的一端水平固接有安装架60，安装架60及工作台10上铺设有水平的导轨61，导轨61上位于接芯平台40的下方设有移动的接芯小车70，接芯小车70具有与导轨61配合的滚轮71，安装架60上设有推拉油缸62，推拉油缸62的活塞杆62a水平铰接接芯小车70。
[0019]每个抽芯架25上分别设有两个抽芯油缸26。接芯油缸41的数量为两个。保温炉50采用液压油缸控制升降。保温炉50为坩埚式保温炉。升液管51为直筒式升液管。
[0020]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.低压铸造机，包括具有工作台的机架，其特征在于，所述工作台上设有四个导柱，所述导柱上方固接有顶模板，所述顶模板上设有合模机构，所述合模机构包括固设在所述顶模板上的合模油缸，所述顶模板上位于所述合模油缸的两侧分别滑动连接有导杆，所述合模油缸的活塞杆竖直向上设置并通过连接板与所述导杆的顶部固定连接，所述导杆的底部滑动贯穿所述顶模板并与动模板固接，所述动模板滑动套设在所述导柱上，所述动模板的两侧下方分别固定安装有抽芯架，所述抽芯架上分别对向安装有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆分别固定连接有竖直的抽芯压板，所述抽芯架上位于所述抽芯油缸的两侧分别滑动设置有水平的抽芯导杆，所述抽芯导杆与所述抽芯压板固接，两个抽芯架之间位于所述抽芯压板的四周固定夹持有四个连接杆，所述动模板上方固定安装有高温真空泵， 所述工作台的上方水平设有可升降的接芯平台，所述工作台的两侧分别安装有接芯油缸，所述接芯油缸的活塞杆竖直向上设置并与所述接芯平台固接，所述接芯平台的中心设有升液通道，所述工作台的中心对应所述升液通道设有升液接口，所述工作平台的下方设有可升降的保温炉，所述保温炉具有升液管，所述升液管的管口对应所述升液接口， 所述工作台的一端水平固接有安装架，所述安装架及所述工作台上铺设有水平的导轨，所述导轨上位于所述接芯平台的下方设有移动的接芯小车，所述接芯小车具有与所述导轨配合的滚轮，所述安装架上设有推拉油缸，所述推拉油缸的活塞杆水平铰接所述接芯小车。
2.如权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，每个抽芯架上分别设有两个抽芯油缸。
3.如权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述接芯油缸的数量为两个。
4.如权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述保温炉采用液压油缸控制升降。
5.如权利要求4所述的低压铸造机，其特征在于，所述保温炉为坩埚式保温炉。
6.如权利要求5所述的低压铸造机，其特征在于，所述升液管为直筒式升液管。
【文档编号】B22D18/04GK203556840SQ201320766516
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】沈双泉 申请人:无锡市双全机械制造厂