一种低压铸造的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低压铸造机，包括工作台及设置在工作台上方的开合模机构，工作台的两侧分别设有抽芯机构，工作台的下方设有定量保温炉装置，工作台的外围设有操作平台及扶梯，操作平台下方设有液压站，操作平台上方设有保温炉电器柜及琴式电器操作柜，工作台上固设四个导柱，导柱顶端固定支撑有顶模板，顶模板的下方位于其中一个导柱的外侧设有升降油缸，顶模板及工作台之间位于升降油缸的旁侧固定设有与导柱平行的导杆，导杆上活动套设有滑套，滑套的两端分别固定套装有上轴承与下轴承，上轴承的外圈固定连接有上连接板。本实用新型所述的低压铸造机的有益效果是：实现了自动承接铸件，效率较高，安全性较高，同时整体自动化程度较高。
【专利说明】一种低压铸造机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低压铸造机，属于低压铸造设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有技术中，低压铸造机在完成铸造后，铸件开模时需要将铸件顶出，通常人工放置托盘来接住铸件，不仅效率较低，而且安全性较差，同时现有技术中的低压铸造机的整体自动化程度较低，有待进一步改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种低压铸造机，其可实现自动承接铸件，效率较高，安全性较高，同时整体自动化程度较高。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种低压铸造机，包括工作台及设置在所述工作台上方的开合模机构，所述工作台的两侧分别设有抽芯机构，所述工作台的下方设有定量保温炉装置，所述工作台的外围设有操作平台及扶梯，所述操作平台下方设有液压站，所述操作平台上方设有保温炉电器柜及琴式电器操作柜，所述工作台上固设四个导柱，所述导柱顶端固定支撑有顶模板，所述顶模板的下方位于其中一个导柱的外侧设有升降油缸，所述顶模板及所述工作台之间位于所述升降油缸的旁侧固定设有与所述导柱平行的导杆；所述导杆上活动套设有滑套，所述滑套的两端分别固定套装有上轴承与下轴承，所述上轴承的外圈固定连接有上连接板，所述升降油缸的活塞杆竖直向下设置并与所述上连接板固定连接，所述下轴承的外圈固定连接有下连接板；所述滑套的下部通过键套设有齿圈；靠近所述导杆的导柱上滑动套设有连接套，所述连接套固定连接有旋转油缸，所述旋转油缸的活塞杆的水平延伸端具有与所述齿圈啮合的齿条，所述旋转油缸的活塞杆与所述齿圈外套设有保护套，所述保护套的一端与所述旋转油缸固接，所述保护套的另一端套设在所述导杆外并与所述下连接板固定连接；所述滑套固定连接有机械臂，所述机械臂上设有水平的弹簧托盘；所述定量保温炉装置包括保温炉及设置在所述保温炉底部的移动升降组件，所述移动升降组件包括设置在保温炉底部的底座、固定设置在所述底座下方四角的升降机、承载所述升降机的安装平台及承载所述安装平台的移动平台，所述保温炉的一侧底部与所述底座固定铰接，所述保温炉相对的另一侧底部铰接有油缸的活塞杆，所述油缸的缸体固定铰接在所述移动平台上；所述升降机为蜗轮蜗杆式升降机，所述移动平台为滚轮导轨式移动平台，分别位于两个导轨侧的两个升降机的蜗杆通过连接轴同步连接，所述移动平台上分别设有两个电机，所述电机分别同轴带动两个导轨侧的其中一个蜗杆转动，两个电机之间设有连接过桥。
[0006]进一步地,所述齿圈与所述下轴承的内圈抵接。
[0007]进一步地，所述移动平台的两侧分别设有两个与所述导轨配合的滚轮。
[0008]进一步地，所述开合模机构包括设置在所述顶模板上的开合模油缸，所述开合模油缸的活塞杆竖直向上设置，所述顶模板上位于所述开合模油缸的两侧分别滑动连接有竖直的开合模导柱，所述开合模导柱与所述开合模油缸的活塞杆顶部通过连接板固定连接，所述开合模导柱的底端贯穿所述顶模板并固定连接有动模板，所述动模板滑动套设在所述导柱上。
[0009]进一步地，所述抽芯机构包括安装在所述工作台上的抽芯架及安装在所述抽芯架上的抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆水平背向设置，所述抽芯架上位于所述抽芯油缸的两侧分别滑动连接有水平的抽芯导柱，所述抽芯导柱与所述抽芯油缸的活塞杆的一端固定连接，所述抽芯导柱的另一端分别固定连接有竖直的压板。
[0010]进一步地，所述保温炉具有升液管，所述工作台上对应所述升液管设有接口。
[0011]本实用新型所述的低压铸造机，其有益效果是:实现了自动承接铸件，效率较高，安全性较高，同时整体自动化程度较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述一种低压铸造机的自动托盘装置在低压铸造机中应用的结构示意图；
[0013]图2为图1所示P处的低压铸造机的自动托盘装置的放大示意图；
[0014]图3为图2中Q处的放大示意图；
[0015]图4为图1中定量保温炉装置沿F向的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例所述的一种低压铸造机100，包括工作台10及设置在所述工作台10上方的开合模机构20，所述工作台的两侧分别设有抽芯机构30，所述工作台10的下方设有定量保温炉装置40，所述工作台10的外围设有操作平台50及扶梯60，所述操作平台50下方设有液压站70，所述操作平台50上方设有保温炉电器柜80及琴式电器操作柜90，工作台10上固设四个导柱1，导柱I顶端固定支撑有顶模板2，顶模板2的下方位于其中一个导柱I的外侧设有升降油缸3，顶模板2及工作台10之间位于升降油缸3的旁侧固定设有与导柱I平行的导杆4 ;导杆4上活动套设有滑套5，滑套5的两端分别固定套装有上轴承51与下轴承52，上轴承51的外圈固定连接有上连接板61，升降油缸3的活塞杆3a竖直向下设置并与上连接板6固定连接，下轴承52的外圈固定连接有下连接板62 ;滑套5的下部通过键7套设有齿圈8 ;靠近导杆4的导柱I上滑动套设有连接套9，连接套9固定连接有旋转油缸11，旋转油缸11的活塞杆Ila的水平延伸端具有与齿圈8啮合的齿条12，旋转油缸11的活塞杆Ila与齿圈8外套设有保护套13，保护套13的一端与旋转油缸11固接，保护套13的另一端套设在导杆4外并与下连接板62固定连接；滑套5固定连接有机械臂14，机械臂14上设有水平的弹簧托盘15。
[0018]结合图4所示，定量保温炉装置40包括保温炉41及设置在保温炉41底部的移动升降组件42，移动升降组件42包括设置在保温炉41底部的底座43、固定设置在底座43下方四角的升降机44、承载升降机44的安装平台45及承载安装平台45的移动平台46，保温炉41的一侧底部与底座43固定铰接，保温炉41相对的另一侧底部铰接有油缸47的活塞杆47a，油缸47的缸体47b固定铰接在移动平台46上；升降机44为蜗轮蜗杆式升降机，移动平台46为滚轮导轨式移动平台，分别位于两个导轨48侧的两个升降机44的蜗杆44a通过连接轴49同步连接，移动平台46上分别设有两个电机461，电机461分别同轴带动两个导轨48侧的其中一个蜗杆44a转动，两个电机461之间设有连接过桥462。移动平台46的两侧分别设有两个与导轨48配合的滚轮481。
[0019]结合图3所示，齿圈8与下轴承52的内圈抵接。
[0020]重新结合图1所示，开合模机构20包括设置在顶模板2上的开合模油缸21，开合模油缸21的活塞杆21a竖直向上设置,顶模板2上位于开合模油缸21的两侧分别滑动连接有竖直的开合模导柱22,开合模导柱22与开合模油缸21的活塞杆21a顶部通过连接板23固定连接，开合模导柱22的底端贯穿顶模板2并固定连接有动模板24，动模板24滑动套设在导柱I上。
[0021]抽芯机构30包括安装在工作台10上的抽芯架31及安装在抽芯架31上的抽芯油缸32，抽芯油缸32的活塞杆32a水平背向设置，抽芯架21上位于抽芯油缸32的两侧分别滑动连接有水平的抽芯导柱33，抽芯导柱33与抽芯油缸32的活塞杆32a的一端固定连接，抽芯导柱33的另一端分别固定连接有竖直的压板34。
[0022]保温炉41具有升液管411，工作台10上对应升液管411设有接口 16。
[0023]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低压铸造机，包括工作台及设置在所述工作台上方的开合模机构，所述工作台的两侧分别设有抽芯机构，所述工作台的下方设有定量保温炉装置，所述工作台的外围设有操作平台及扶梯，其特征在于，所述操作平台下方设有液压站，所述操作平台上方设有保温炉电器柜及琴式电器操作柜， 所述工作台上固设四个导柱，所述导柱顶端固定支撑有顶模板，所述顶模板的下方位于其中一个导柱的外侧设有升降油缸，所述顶模板及所述工作台之间位于所述升降油缸的旁侧固定设有与所述导柱平行的导杆； 所述导杆上活动套设有滑套，所述滑套的两端分别固定套装有上轴承与下轴承，所述上轴承的外圈固定连接有上连接板，所述升降油缸的活塞杆竖直向下设置并与所述上连接板固定连接，所述下轴承的外圈固定连接有下连接板；所述滑套的下部通过键套设有齿圈； 靠近所述导杆的导柱上滑动套设有连接套，所述连接套固定连接有旋转油缸，所述旋转油缸的活塞杆的水平延伸端具有与所述齿圈啮合的齿条，所述旋转油缸的活塞杆与所述齿圈外套设有保护套，所述保护套的一端与所述旋转油缸固接，所述保护套的另一端套设在所述导杆外并与所述下连接板固定连接；所述滑套固定连接有机械臂，所述机械臂上设有水平的弹簧托盘； 所述定量保温炉装置包括保温炉及设置在所述保温炉底部的移动升降组件，所述移动升降组件包括设置在保温炉底部的底座、固定设置在所述底座下方四角的升降机、承载所述升降机的安装平台及承载所述安装平台的移动平台，所述保温炉的一侧底部与所述底座固定铰接，所述保温炉相对的另一侧底部铰接有油缸的活塞杆，所述油缸的缸体固定铰接在所述移动平台上； 所述升降机为蜗轮蜗杆式升降机，所述移动平台为滚轮导轨式移动平台，分别位于两个导轨侧的两个升降机的蜗杆通过连接轴同步连接，所述移动平台上分别设有两个电机，所述电机分别同轴带动两个导轨侧的其中一个蜗杆转动，两个电机之间设有连接过桥。
2.如权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述齿圈与所述下轴承的内圈抵接。
3.如权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述移动平台的两侧分别设有两个与所述导轨配合的滚轮。
4.如权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于，所述开合模机构包括设置在所述顶模板上的开合模油缸，所述开合模油缸的活塞杆竖直向上设置，所述顶模板上位于所述开合模油缸的两侧分别滑动连接有竖直的开合模导柱，所述开合模导柱与所述开合模油缸的活塞杆顶部通过连接板固定连接，所述开合模导柱的底端贯穿所述顶模板并固定连接有动模板，所述动模板滑动套设在所述导柱上。
5.如权利要求4所述的低压铸造机，其特征在于，所述抽芯机构包括安装在所述工作台上的抽芯架及安装在所述抽芯架上的抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆水平背向设置，所述抽芯架上位于所述抽芯油缸的两侧分别滑动连接有水平的抽芯导柱，所述抽芯导柱与所述抽芯油缸的活塞杆的一端固定连接，所述抽芯导柱的另一端分别固定连接有竖直的压板。
6.如权利要求5所述的低压铸造机，其特征在于，所述保温炉具有升液管，所述工作台上对应所述升液管设有接口。
【文档编号】B22D18/04GK203556838SQ201320766307
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】沈双泉 申请人:无锡市双全机械制造厂