一种硝盐等温淬火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种硝盐等温淬火装置，包括连续加热炉，出料机，硝盐槽、淬火床、输送机、淬火搅拌机和冷却清洗装置。其要点是：出料机上设有一个转轴，出料机绕转轴翻转使料进入筛滤防溅装置；硝盐槽由淬火段和等温段构成，淬火段安装有淬火床和淬火搅拌机，等温段上安装有输送机和等温搅拌系统，输送机上悬挂有料框。本实用新结构简单、维修方便、生产效率高、产品质量稳定、冷却快速均匀、节能降耗，适用于硝盐等温淬火过程中变形小、对变形要求宽允、以及难以冷却的零件，针对球墨铸铁磨球进行硝盐等温淬火时，在淬火阶段和等温阶段不同的冷却要求，采用了不同的工艺。
【专利说明】一种硝盐等温淬火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工的热处理设备，尤其适用于硝盐等温淬火的装置。
【背景技术】
[0002]硝盐等温淬火是提高球墨铸铁磨球耐磨性能的一种重要方法。目前，为实现球墨铸铁磨球的硝盐等温淬火，是将加热到奥氏体化的球墨铸铁磨球，用吊车转入到硝盐槽中，快速冷却到贝氏体转变温度后等温保持数十分钟或数小时的时间，完成等温淬火后拿出来再进行下一个生产周期。这种周期性的生产方式生产效率低，产品质量不易控制，也无法配合连续加热炉进行连续的硝盐等温淬火。
[0003]中国专利200610089654.1“一种适用于贝氏体和马氏体淬火的分级淬火工艺”。提出了一种解决原来技术不足的工艺，但是该专利技术所提出的解决方法中存在以下不足:
[0004]1、上述技术方案采用的是零件与加热料框一起放入硝盐溶液中等温淬火，加热料框因此被反复的加热、急冷，大大缩短了其使用寿命，也造成了硝盐和能源的浪费。
[0005]2、由于上述技术方案中，零件是堆集在加热料框内放入硝盐溶液中淬火，不利于零件的快速、均匀冷却。对于像球墨铸铁磨球等这类实心体的零件本来就难以冷却，在加热料框内堆集密度又高，这个缺点更为显现，影响零件等温淬火的质量。
[0006]3、在上述技术方案中，零件在硝盐槽内输送，需要几套相同的升降淬火架来完成，设备重复、结构复杂、制造、维修工作量大。
[0007]4、上述技术方案中，硝盐槽段的输送机构浸于硝盐溶液中，能耗和磨损大、维修不方便。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是克服上述技术中存在的不足，提出了一种结构简单、维修方便、生产效率高、产品质量稳定、冷却快速均匀、节省消耗的硝盐等温淬火装置。
[0009]本实用新型的硝盐等温淬火装置，包括连续加热炉，出料机，硝盐槽、淬火床、输送机、淬火搅拌机和冷却清洗装置，其特征在于:所述的出料机上设转轴，出料机绕转轴翻转使料进入筛滤防溅装置；所述的硝盐槽由淬火段和等温段构成，淬火段安装有淬火床和淬火搅拌机，等温段上安装有输送机和等温搅拌系统，输送机上悬挂有料框。
[0010]为了更好的实现上述目的:
[0011]所述的淬火床上安装有筛滤防溅装置，筛滤防溅装置底部是筛网，筛网的下方装有装渣框，筛滤防溅装置与淬火床连动；淬火床的底和侧面设计成栅栏结构；淬火床的底面积大于淬火加热料框的底面积。
[0012]所述的淬火床固定在硝盐槽的槽体上，并可绕固定点摆动。
[0013]所述的淬火搅拌装置有导向出口，将硝盐溶液从两侧对喷于淬火床。
[0014]所述的输送机为链条传动，链条装在等温段上方两侧，链条上装有定位卡，悬挂料框的横杆横跨在同步运行的两侧链条的定位卡内。[0015]所述的悬挂料框的横杆两头装有滚动套筒，滚动套筒落在与等温段上的两侧链条并行的两根承重杆上。
[0016]所述的输送机为偏心摆杆式输送机，摆杆装在等温段上方两侧，摆杆上有定位卡，悬挂料框的横杆横跨在同步运行的两侧摆杆的定位卡内。
[0017]本实用新型结构简单、维修方便、生产效率高、产品质量稳定、冷却快速均匀、节省消耗，适用于贝氏体等温淬火过程中变形小、对变形要求宽允、以及难以冷却的零件，例如球磨机用球墨铸铁磨球进行硝盐等温淬火装置。
[0018]本实用新型的硝盐等温淬火装置，针对球墨铸铁磨球进行硝盐等温淬火时，在淬火阶段和等温阶段不同的冷却要求，采用了不同的工艺方法，在淬火阶段采取球墨铸铁磨球裸入散落到处于硝盐溶液中的淬火床上，同时对硝盐溶液进行强力的搅拌，以满足球墨铸铁磨球在淬火阶段散热量大且又要求快速均匀冷却的特点。淬火床采用结构简单的倾斜输送方式将球墨铸铁磨球送入到等温段的料框中。在等温段球墨铸铁磨球的热量已大为减少，主要要求硝盐溶液提供均匀的等温温度并保持相对长的时间的特点，采用了将球墨铸铁磨球装入料框中进行等温的方法，料框采用悬挂方式浸没在硝盐溶液中，输送料框的输送机安装在等温段槽体的上方，摆脱了处于硝盐溶液中的诸多不利。输送机上可悬挂的料框一至数个，一台输送机即可完成料框在等温段的输送。等温段的搅拌采用结构简单的压缩空气搅拌的方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图中:1.连续加热炉，2.出料机，3.淬火段，4.等温段，5.筛滤防溅装置，6.淬火床，7.淬火搅拌机，8.料框，9.输送机，10.等温搅拌系统，11.单轨吊，12.冷却清洗装置，13筛网，14、转轴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0022]本实用新型的硝盐等温淬火装置，包括连续加热炉1，出料机2，硝盐槽、淬火床6、输送机9、淬火搅拌机7和冷却清洗装置12。出料机2上设有一个转轴14，出料机2绕转轴14翻转使料进入筛滤防溅装置5。硝盐槽由淬火段3和等温段4构成，淬火段3安装有淬火床6和淬火搅拌机7，等温段4上安装有输送机9和等温搅拌系统10，输送机9上悬挂有料框8。
[0023]为防止球墨铸铁磨球落入硝盐溶液时造成溶液飞溅，以及筛滤球墨铸铁磨球在加热过程中脱落的铁屑皮、型砂等杂渣。设有筛滤防溅装置5，筛滤防溅装置5安装在淬火床6上，筛滤防溅装置5与淬火床6连动，底部是筛网13，筛网的下方装有装渣框。球墨铸铁磨球经过筛滤防溅装置5再落入淬火床6，防溅的同时减少了杂渣落入硝盐槽中。
[0024]淬火床6的底和侧面设计成栅栏结构；淬火床6的底面积大于淬火加热料框的底面积利于分散开球墨铸铁磨球，底、侧部设计为栅栏结构，利于硝盐溶液的流动。
[0025]淬火搅拌装置7有导向出口，将硝盐溶液从两侧对喷于淬火床6。
[0026]输送机9为链条传动，链条装在等温段4上方两侧，链条上装有定位卡，悬挂料框8的横杆横跨在同步运行的两侧链条的定位卡内。
[0027]悬挂料框8的横杆两头装有滚动套筒，滚动套筒落在与等温段4上的两侧链条并行的两根承重杆上。
[0028]输送机9也可以采用偏心摆杆式输送机，摆杆装在等温段4上方两侧，摆杆上有定位卡，悬挂料框8的横杆横跨在同步运行的两侧摆杆的定位卡内。
[0029]经连续加热炉I加热到奥氏体化的球墨铸铁磨球，由出料机2将球墨铸铁磨球从加热料框中倒出，出料机2上设有一个转轴14，出料机2绕转轴14翻转使料进入筛滤防溅装置5，经筛滤防溅装置5裸落入淬火床6。同时，安置在淬火段3的淬火搅拌装置7全速运行，淬火搅拌装置7有导向出口将硝盐溶液对喷流于淬火床6，球墨铸铁磨球得以快速、均匀的冷却，完成淬火过程并开始等温。在第二框需淬火的球墨铸铁磨球倒入之前，淬火床6固定在硝盐槽的槽体上，并可绕固定点摆动倾斜出料。淬火床6倾斜将需继续等温的球墨铸铁磨球送入等温段4的料框8中。等温段4上装有输送机9，料框8定位悬挂在输送机9上且完全浸没在硝盐溶液中，等温段4内的硝盐溶液由安装在其底部的压缩空气搅拌系统进行搅拌。在接受下一框料之前，输送机9将料框8向前输送一个框位，由单轨吊11将一空料框8悬挂于等温段4的靠淬火床6端的空位处。装有球墨铸铁磨球的料框8运行到等温段4最前端完成等温时，由单轨吊11将其吊到冷却清洗装置12上，进行后续的冷却、清洗、回火等工序的处理。
[0030]淬火段3安置了淬火搅拌装置7，当球墨铸铁磨球落入时，淬火搅拌装置7全速运行，实现球墨铸铁磨球快速、均匀的冷却。球墨铸铁磨球淬火完毕后，淬火床6以倾斜输送方式，将球墨铸铁磨球送入置于等温段4的料框8中。
[0031]本实用新型的输送机9安装在等温段4的硝盐槽体的上方，仅料框8定位悬挂在输送机9上框体浸没于硝盐溶液中，摆脱了输送机构处于硝盐溶液中的不利，且一套输送机9即可完成料框8在等温段4内的输送。在等温段4球墨铸铁磨球的热量已大幅减少，主要要求硝盐溶液提供均匀的贝氏体等温温度，因此等温搅拌系统10采用结构简单的压缩空气搅拌方式。
[0032]料框8由单轨吊11完成其在输送机9上的悬挂和提取。
【权利要求】
1.一种硝盐等温淬火装置，包括连续加热炉(1)，出料机(2)，硝盐槽、淬火床(6)、输送机(9)、淬火搅拌机(7)和冷却清洗装置(12)，其特征在于:所述的出料机(2)设有转轴(14)，出料机(2)绕转轴(14)翻转使料进入筛滤防溅装置(5);所述的硝盐槽由淬火段(3)和等温段(4)构成，淬火段(3)安装有淬火床(6)和淬火搅拌机(7)，等温段(4)上安装有输送机(9)和等温搅拌系统(10)，输送机(9)上悬挂有料框(8)。
2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于:所述的淬火床(6)上装有筛滤防溅装置(5)，筛滤防溅装置(5)与淬火床(6)连动，筛滤防溅装置(5)底部是筛网，筛网的下方装有装渣框；淬火床(6)的底和侧面设计成栅栏结构，淬火床(6)的底面积大于淬火加热料框的底面积。
3.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于:所述的淬火床(6)固定在硝盐槽的槽体上，并可绕固定点摆动。
4.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于:所述的淬火搅拌装置(7)有导向出口，将硝盐溶液从两侧对喷于淬火床(6)。
5.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于:所述的输送机(9)为链条传动，链条装在等温段(4)上方两侧，链条上装有定位卡，悬挂料框(8)的横杆横跨在同步运行的两侧链条的定位卡内。
6.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于:所述的悬挂料框(8)的横杆两头装有滚动套筒，滚动套筒落在与等温段(4)上的两侧链条并行的两根承重杆上。
7.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于:所述的输送机(9)为偏心摆杆式输送机，摆杆装在等温段(4)上方两侧，摆杆上有定位卡，悬挂料框(8)的横杆横跨在同步运行的两侧摆杆的定位卡内。
【文档编号】C21D1/63GK203613221SQ201320842929
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】邓巍, 蒋勇 申请人:株洲现代装备技术有限公司