钢管固溶热处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管固溶热处理设备，包括固溶热处理电炉和贯穿固溶热处理电炉的钢管输送装置，位于固溶热处理电炉进口的钢管输送装置处设有对钢管进行通电的供电装置，所述的供电装置包括电源和两个分别用于连接钢管两端的电极，所述的电源与两个电极之间通过导线连接,所述的电源上具有控制其启闭的开关。本实用新型的钢管固溶热处理设备，先对钢管进行电流加热，加热效率高，能使钢管短时间内上升较高的温度，达到固溶热处理的温度要求，然后进入固溶热处理电炉进行保温，减少了钢管在固溶热处理电炉中的停留时间，降低固溶热处理电炉的用电量，降低能耗，达到节能减排的目的。
【专利说明】钢管固溶热处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备【技术领域】，尤其是一种钢管固溶热处理设备。
【背景技术】
[0002]固溶处理(solution treatment):指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。
[0003]现有技术中一般采用固溶热处理炉进行固溶处理，为节能减排，固溶热处理炉已经采用电炉，以减少碳排放，保护环境。但钢管在固溶热处理炉中加热和保温时，耗时较长，增加用电量。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中钢管固溶热处理能耗大的技术问题，提供一种钢管固溶热处理设备，能减少能耗，尤其是用电量。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢管固溶热处理设备，包括固溶热处理电炉和贯穿固溶热处理电炉的钢管输送装置，位于固溶热处理电炉进口的钢管输送装置处设有对钢管进行通电的供电装置，所述的供电装置包括电源和两个分别用于连接钢管两端的电极，所述的电源与两个电极之间通过导线连接，所述的电源上具有控制其启闭的开关。通过供电装置向钢管通大电流，通过电流的热效应直接加热钢管，使钢管到达800-1000°C，然后再进入固溶热处理电炉进行保温，减少钢管在固溶热处理电炉内的加热所需时间，也就减少钢管在固溶热处理电炉内的停留时间，减少钢管的生产时间，提高生产效率，降低能耗，减少碳排放。
[0006]进一步的，为方便电极连接钢管，所述的钢管输送装置上设有两个分别安装电极的转动支架，所述的转动支架包括支撑杆和连杆，所述的连杆铰接于支撑杆上端，支撑杆下端安装于钢管输送装置上，所述的电极安装于连杆上。当钢管到达电极位置时，连杆相对支撑杆转动，使电极与钢管两端连接，形成通电回路，通过连杆与支撑杆相对转动，使钢管上升，避免通电中的钢管与钢管输送装置接触导电，打开电源，通过大电流加热钢管。
[0007]进一步的，为适应不同长度的钢管，所述的两个转动支架中至少有一个转动支架与钢管输送装置之间可沿钢管运动方向移动连接。通过转动支架相对钢管输送装置的移动，使其适应不同长度的钢管。
[0008]具体的，所述的钢管输送装置包括多个平行设置的导辊和驱动导辊转动的驱动装置。
[0009]具体的，所述的驱动装置包括传动部件和驱动部件，所述的传动部件包括设置在每个导辊一端的链轮和传动连接每个链轮的链条，所述的驱动部件包括电机和减速机，所述的电机的输出轴与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与其中一个导棍传动连接。
[0010]本实用新型的有益效果是，本实用新型的钢管固溶热处理设备，先对钢管进行电流加热，加热效率高，能使钢管短时间内上升较高的温度，达到固溶热处理的温度要求，然后进入固溶热处理电炉进行保温，减少了钢管在固溶热处理电炉中的停留时间，降低固溶热处理电炉的用电量，降低能耗，达到节能减排的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的钢管固溶热处理设备的结构示意图。
[0013]图中:1.固溶热处理电炉，2.钢管输送装置，21.支撑杆，22.连杆，23.导辊，3.钢管，4.供电装置，41.电源，42.电极。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示，本实用新型的一种钢管固溶热处理设备，包括固溶热处理电炉I和贯穿固溶热处理电炉I的钢管输送装置2，位于固溶热处理电炉I进口的钢管输送装置2处设有对钢管3进行通电的供电装置4，所述的供电装置4包括电源41和两个分别用于连接钢管3两端的电极42，所述的电源41与两个电极42之间通过导线连接，所述的电源41上具有控制其启闭的开关。通过供电装置4向钢管3通大电流，通过电流的热效应直接加热钢管3，使钢管3到达800-1000°C，然后再进入固溶热处理电炉I进行保温，减少钢管3在固溶热处理电炉I内的加热所需时间，也就减少钢管3在固溶热处理电炉I内的停留时间，减少钢管3的生产时间，提高生产效率，降低能耗，减少碳排放。同时因为钢管3在固溶热处理电炉I中停留时间减少，固溶热处理电炉I相比现有的电炉可选用小型的，减少了设备的采购成本。
[0016]进一步的，为方便电极42连接钢管3，所述的钢管输送装置2上设有两个分别安装电极42的转动支架，所述的转动支架包括支撑杆21和连杆22，所述的连杆22铰接于支撑杆21上端，支撑杆21下端安装于钢管输送装置2上，所述的电极42安装于连杆22上。当钢管3到达电极42位置时，连杆22相对支撑杆21转动，使电极42与钢管3两端连接，形成通电回路，通过连杆22与支撑杆21相对转动，使钢管3上升，避免通电中的钢管3与钢管输送装置2接触导电，打开电源，通过大电流加热钢管3。在使用供电装置4时，应做好绝缘防护措施，避免不当操作。
[0017]进一步的，为适应不同长度的钢管3，所述的两个转动支架中至少有一个转动支架与钢管输送装置2之间可沿钢管运动方向移动连接。通过转动支架相对钢管输送装置2的移动，使其适应不同长度的钢管3。
[0018]具体的，所述的钢管输送装置2包括多个平行设置的导辊23和驱动导辊23转动的驱动装置。
[0019]具体的，所述的驱动装置包括传动部件和驱动部件，所述的传动部件包括设置在每个导辊一端的链轮和传动连接每个链轮的链条，所述的驱动部件包括电机和减速机，所述的电机的输出轴与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与其中一个导棍传动连接。
[0020] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种钢管固溶热处理设备，包括固溶热处理电炉和贯穿固溶热处理电炉的钢管输送装置，其特征是:位于固溶热处理电炉进口的钢管输送装置处设有对钢管进行通电的供电装置，所述的供电装置包括电源和两个分别用于连接钢管两端的电极，所述的电源与两个电极之间通过导线连接，所述的电源上具有控制其启闭的开关。
2.如权利要求1所述的钢管固溶热处理设备，其特征是:所述的钢管输送装置上设有两个分别安装电极的转动支架，所述的转动支架包括支撑杆和连杆，所述的连杆铰接于支撑杆上端，支撑杆下端安装于钢管输送装置上，所述的电极安装于连杆上。
3.如权利要求2所述的钢管固溶热处理设备，其特征是:所述的两个转动支架中至少有一个转动支架与钢管输送装置之间可沿钢管运动方向移动连接。
4.如权利要求1所述的钢管固溶热处理设备，其特征是:所述的钢管输送装置包括多个平行设置的导辊和驱动导辊转动的驱动装置。
5.如权利要求4所述的钢管固溶热处理设备，其特征是:所述的驱动装置包括传动部件和驱动部件，所述的传动部件包括设置在每个导辊一端的链轮和传动连接每个链轮的链条，所述的驱动部件包括电机和减速机，所述的电机的输出轴与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端与其中一个导辊传动连接。
【文档编号】C21D9/08GK203613232SQ201320861532
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】李俊 申请人:常州腾跃不锈钢管有限公司