一种磨边机构及具有所述机构的金属片材焊接预处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种磨边机构及具有所述机构的金属片材焊接预处理装置，所述磨边机构包括支撑平台、两根磨边辊和一个定位辊，所述两根磨边辊均是一端连接在所述支撑平台的上表面上，另一端均远离所述支撑平台，两根所述磨边辊之间呈α角，两根所述磨边辊的中心轴在同一个平面上，所述定位辊水平设置在支撑平台上，且所述定位辊的中心轴与所述平面平行。本实用新型的有益效果是结构简单，节约资源，加工效率高。
【专利说明】一种磨边机构及具有所述机构的金属片材焊接预处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属加工领域，尤其是涉及一种磨边机构及具有该机构的金属片材焊接预处理装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中经过剪裁的金属片材边缘通常都带有较多的毛刺，这些带有毛刺的边缘必须经过打磨才能进入下一道工序当中，现有的打磨方式是人工控制剪裁后的金属片材到磨边机处进行打磨，既耗费人力而且加工质量难以达到统一标准。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种磨边机构及具有该机构的金属片材焊接预处理装置，尤其是具有高的磨边效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种磨边机构，包括支撑平台、两根磨边辊和一个定位辊，所述两根磨边辊均是一端连接在所述支撑平台的上表面上，另一端均远离所述支撑平台，两根所述磨边辊之间呈α角，两根所述磨边辊的中心轴在同一个平面上，所述定位辊水平设置在支撑平台上，且所述定位辊的中心轴与所述平面平行。
[0005]进一步的，所述平面与所述支撑平台的上表面垂直。
[0006]进一步的，所述α角为15-90°。
[0007]进一步的，所述两根磨边辊连接在所述支撑平台上的两个端部之间的距离是可调节的。
[0008]进一步的，所述支撑平台上具有一滑槽，一根所述磨边辊的一端位于所述滑槽内，该磨边辊通过螺栓固定在所述滑槽的某一位置处。
[0009]一种具有所述机构的金属片材焊接预处理装置，包括支架和依次位于支架上的一对入口导辊、一车削装置、一个向上设置的所述磨边机构、一个向下设置的所述磨边机构以及一对出口导辊，所述一对出口导辊的位置高于所述向下设置的磨边机构的位置。
[0010]进一步的，所述车削装置包括一对铣刀和固定架，通过改变所述铣刀在固定架上的位置能够调节所述一对铣刀之间的距离，所述一对铣刀的刀刃均呈“V”形，且“V”形的开口相对，所述一对出口导辊上下水平设置，所述出口导辊平行于所述磨边机构的定位辊。[0011 ] 进一步的，所述一对入口导辊竖直设置，所述一对铣刀上下设置。
[0012]进一步的，所述向下设置的磨边机构和所述一对出口导辊之间还依次具有清洗装置和烘干装置，所述清洗装置包括一对上下相对设置的毛刷以及位于毛刷下方的废液回收槽，所述一对毛刷上均具有清洗液入口，所述下层毛刷靠近磨边机构的一侧具有一导辊，所述一对毛刷靠近出口导辊的一侧具有冲洗水出口。
[0013]进一步的，所述向下设置的磨边机构和所述一对出口导辊之间具有用于清除碎屑的吹气装置。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:[0015]1、本磨边机构结构简单，两根磨边辊之间呈α角设置使得本磨边机构能够满足对多种尺寸的金属片材进行加工的要求，而且充分利用了两根磨边辊，当两根磨边辊的某一位置达到磨损极限时，这两根磨边辊还可以用于加工另外尺寸的金属片材，从而减少了资源的浪费；
[0016]2、由于两根磨边辊之间的距离可调，当两根磨边辊的某一位置达到磨损极限时，如果还是想继续加工该尺寸的金属片材，此时就可以调整两根磨边辊之间的距离，使得该尺寸的金属片材与两根磨边辊之间的接触位置发生变化，从而满足不更换磨边辊就能持续加工的要求，大大减少了资源的浪费；
[0017]3、本实用新型的金属片材焊接预处理装置具有切削金属片材边缘毛刺的铣刀，能够更加有效的去除边缘毛刺；
[0018]4、向上设置的磨边机构和向下设置的磨边机构之间相互配合，使得磨边效率更闻、磨边尺寸更加精确易控制；
[0019]5、增加了清洗装置或者吹气装置，能够有效去除金属片材表面粘附的碎屑。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实施例中磨边机构的结构示意图
[0021]图2是本实施例中金属片材焊接预处理装置的结构示意图
[0022]图中: [0023]1、支架2、入口导辊3、车削装置
[0024]4、磨边辊5、定位辊6、导辊
[0025]7、毛刷8、废液回收槽9、出口导辊
[0026]10、钢带11、支撑平台12、滑槽
[0027]13、烘干装置
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，本实施例提供一种磨边机构，包括支撑平台11、两根磨边辊4和一个定位辊5，所述两根磨边辊4均是一端连接在所述支撑平台11的上表面上，另一端均远离所述支撑平台11，两根所述磨边辊4之间呈60°角，两根所述磨边辊4的中心轴在同一个平面上，所述定位辊5水平设置在支撑平台11上，且所述定位辊5的中心轴与所述平面平行，所述平面与所述支撑平台11的上表面垂直，所述两根磨边辊4连接在所述支撑平台11上的两个端部之间的距离是可调节的，两根磨边辊4之间的距离通过所述支撑平台11上的一滑槽12进行调节，一根所述磨边辊4与支撑平台11连接的一端位于所述滑槽12内，该磨边辊4通过螺栓固定在所述滑槽12的某一位置处；
[0029]如图2所示，本实施例提供一种金属片材焊接预处理装置，包括支架I和依次位于支架I上的一对入口导辊2、一车削装置3、一个向上设置的所述磨边机构、一个向下设置的所述磨边机构以及一对出口导辊9，所述一对出口导辊9的位置高于所述向下设置的磨边机构的位置；
[0030]所述车削装置3包括一对铣刀和固定架，通过改变所述铣刀在固定架上的位置能够调节所述一对铣刀之间的距离，所述一对铣刀的刀刃均呈“V”形，且“V”形的开口相对，所述一对出口导辊9上下水平设置，所述出口导辊9平行于所述磨边机构的定位辊5 ；
[0031]所述一对入口导辊2竖直设置，所述一对铣刀上下设置；
[0032]所述向下设置的磨边机构和所述一对出口导辊9之间还依次具有清洗装置和烘干装置13，所述清洗装置包括一对上下相对设置的毛刷7以及位于毛刷7下方的废液回收槽8，所述一对毛刷7上均具有清洗液入口，所述下层毛刷7靠近磨边机构的一侧具有一导辊6，所述一对毛刷7靠近出口导辊9的一侧具有冲洗水出口 ；
[0033]本实例的工作过程:
[0034]1、本实施例采用的金属片材为钢带10，首先钢带10竖直的从一对入口导轨之间穿过，并在入口导轨的带动下到达车削装置3处，钢带10从一对铣刀的“V”形开口之间穿过，此时一对铣刀的“V”形开口对钢带10的两个边缘进行车削，去掉钢带10边缘的毛刺；
[0035]2、钢带10从车削装置3中穿过后运动到向上设置的磨边机构处，钢带10在重力的作用下翻转并横着穿过所述磨边机构的两根磨边辊4之间，此时钢带10的两边缘由于重力作用分别与两根磨边辊4接触，钢带10在入口导辊2的作用下向该磨边机构的定位辊5方向运动，钢带10在运动的过程中其两个边缘分别被两根磨边辊4打磨；
[0036]3、钢带10继续运动到向下设置的磨边机构处，分别穿过该磨边机构的两根磨边辊4和定位辊5之后，钢带10的两个边缘再一次被打磨；
[0037]4、经过两次打磨后的钢带10运动到清洗装置处，钢带10从清洗装置的导辊6上方经过并进入到一对上下相对设置的毛刷7之间，所述一对毛刷7对钢带10的上下表面进行清洗，清洗后的废液流入到废液回收槽8内，从一对毛刷7之间出来的钢带10再经过烘干装置13 ；
[0038]5、从烘干装置13中运动出来的钢带10进入到一对出口导轨之间，并在出口导轨的牵引下进入到下一步的加工工序，从而完成对钢带10的焊接预处理工作。
[0039]当磨边机构上的两根磨边辊4的某一位置处经过长期使用已经被磨损严重，此时只需要松开位于滑槽12内的那根磨边辊4的螺栓，然后改变这根磨边辊4在滑槽12内的相对位置并用螺栓再次固定，既调整两根磨边辊4之间的距离，那么同一加工尺寸的钢带10与两根磨边辊4的接触位置发生变化，就可以继续对钢带10进行加工而不需要更换磨边辊4。
[0040]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种磨边机构，其特征在于:包括支撑平台、两根磨边辊和一个定位辊，所述两根磨边辊均是一端连接在所述支撑平台的上表面上，另一端均远离所述支撑平台，两根所述磨边辊之间呈α角，两根所述磨边辊的中心轴在同一个平面上，所述定位辊水平设置在支撑平台上，且所述定位辊的中心轴与所述平面平行。
2.根据权利要求1所述的磨边机构，其特征在于:所述平面与所述支撑平台的上表面垂直。
3.根据权利要求1所述的磨边机构，其特征在于:所述α角为15-90°。
4.根据权利要求1所述的磨边机构，其特征在于:所述两根磨边辊连接在所述支撑平台上的两个端部之间的距离是可调节的。
5.根据权利要求4所述的磨边机构，其特征在于:所述支撑平台上具有一滑槽，一根所述磨边辊的一端位于所述滑槽内，该磨边辊通过螺栓固定在所述滑槽的某一位置处。
6.一种具有权利要求1-5中任一项所述磨边机构的金属片材焊接预处理装置，其特征在于:包括支架和依次位于支架上的一对入口导辊、一车削装置、一个向上设置的所述磨边机构、一个向下设置的所述磨边机构以及一对出口导辊，所述一对出口导辊的位置高于所述向下设置的磨边机构的位置。
7.根据权利要求6所述的金属片材焊接预处理装置，其特征在于:所述车削装置包括一对铣刀和固定架，通过改变所述铣刀在固定架上的位置能够调节所述一对铣刀之间的距离，所述一对铣刀的刀刃均呈“V”形，且“V”形的开口相对，所述一对出口导辊上下水平设置，所述出口导辊平行于所述磨边机构的定位辊。
8.根据权利要求7所述的金属片材焊接预处理装置，其特征在于:所述一对入口导辊竖直设置，所述一对铣刀上下设置。
9.根据权利要求7所述的金属片材焊接预处理装置，其特征在于:所述向下设置的磨边机构和所述一对出口导辊之间还依次具有清洗装置和烘干装置，所述清洗装置包括一对上下相对设置的毛刷以及位于毛刷下方的废液回收槽，所述一对毛刷上均具有清洗液入口，所述下层毛刷靠近磨边机构的一侧具有一导辊，所述一对毛刷靠近出口导辊的一侧具有冲洗水出口。
10.根据权利要求7所述的金属片材焊接预处理装置，其特征在于:所述向下设置的磨边机构和所述一对出口导辊之间具有用于清除碎屑的吹气装置。
【文档编号】B24B9/04GK203738519SQ201320896526
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】刘茂柏 申请人:天津市金立钢管有限公司