用于沉辊的双梁的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种使用液体金属热浸镀涂覆金属带(11)的设备，所述设备包括容纳液体金属浴的坩埚(4)、用于将进入所述浴中的所述带偏转到垂直离开路径的浸没的沉辊(1)以及用于控制所述带的平整度的至少一个附加辊(2、3)，所述沉辊和附加辊(1、2、3)的轴由臂(16)支撑，所述臂连接到主金属框架(8、8A)，所述主金属框架本身通过支撑件(9、10)连接到在所述坩埚的每个侧上的基座，其中：所述金属框架是由连接到中间梁(13)的可移除梁(8A)制成的双梁，所述中间梁本身通过所述支撑件(9、10)锚定到所述基座上。
【专利说明】用于沉辊的双梁
[0001] 发明的领域
[0002] 本发明涉及用在热浸镀锌中的浸没设备，该浸没设备功能是在诸如钢带的金 属带潜入诸如熔融的锌的熔融金属的坩埚（P〇t，釜，罐，深锅）中之后，将来自于加热炉 (furnace)的该金属带偏转到垂直方向。
[0003] 发明的背景
[0004] 热浸镀锌中典型的轧制线（pass line)是表示在图1上的线。浸没辊1 (被称为沉 棍（sink roll))用于将来自于加热炉17的带11偏转而坚直地通向棍5 (被称为顶棍（top roll))。附加辊2、3通常被用于改善在气体擦拭嘴6前面的带的平整度。
[0005] 图2是从薄板平面向在坩埚中的带的入口区域观察的坩埚器具的前视图。坩埚4 容纳用以涂覆带的液体金属。这个坩埚典型地具有24至35m 3的容积并且用不会遭受液体 金属的侵蚀的陶瓷砖7作内衬。
[0006] 根据现有技术，这些浸没辊被金属框架8支撑，该金属框架通常由用于浸没部件 的不锈钢制成。如果沉辊1总是使用，则附加辊3有时不使用并且不会总是存在于所有的 设备上。支撑所有辊的框架8必须固定在靠近陶瓷砖组件7的混凝土中以避免在坩埚4上 的任何损害，该框架同时具有非常高的刚性和耐受性（resistance，抗性）以承担向上移动 的带的高达10吨的张力。
[0007] 辊长度总是大于镀锌的带的最大宽度。因此，筒的长度通常大于2米并且锚定在 混凝土基座中的两个点9、10之间的距离大于5米。整个框架8因此是非常大的并且难以 在维修车间中处理和存储。
[0008] 文献US 2011/0119905 A1披露了一种用于在液体锌浴中安装至少一个辊的装置， 该装置具有第一对臂附接于其上的梁，该液体锌浴在用于连续运动钢带镀锌的镀锌线中。 该第一对臂支承底辊。通过与附接到梁的两个端部中的每个上并且支撑第一对臂的第一滚 柱轴承一起提供的运动，底辊用于相对于底辊的自然浸没位置而朝向底辊工作位置浸没在 液体锌浴中。第二滚柱轴承附接到梁的两个端部中的每个上并且与在相同的梁端部部分上 的第一滚柱轴承分离。推动装置与第一滚柱轴承和第二滚柱轴承中的至少一个相互作用使 得，在工作位置中，第一滚柱轴承和第二滚柱轴承保持在单个的预定的平面中，并且使得第 一滚柱轴承沿着垂直平面以最小支撑高度设置在第二滚柱轴承下方。
[0009] 发明的目的
[0010] 本发明的目的是避免现有技术的缺点。
[0011] 特别地，本发明的目的是提供一种新的系统，该系统允许使用主框架，使用该主框 架用于支撑在容纳液体金属的坩埚中的浸没辊，该主框架是比现有技术的结构中的主框架 更小并且更轻。
[0012] 本发明的一个目标还为了实现一种能够容易操纵、容易调节或者为了维护的目的 容易拆解的支撑系统。
[0013] 发明的概要
[0014] 本发明涉及用于使用液体金属热浸镀涂覆金属带的设备，该设备包括容纳液体金 属浴的坩埚、用于将进入浴中的带偏转到垂直离开路径的浸没沉辊，以及用于控制带的平 整度的至少一个附加辊，所述沉辊和所述附加辊的轴被连接到主金属框架上的臂支撑，主 金属框架本身通过支撑件连接至在坩埚的每个侧上的基座上，其中：金属框架是由连接到 中间梁的可移除梁制成的双梁，该中间梁本身通过支撑件锚定到基座上。
[0015] 根据优选的实施例，根据本发明的设备进一步地由下列特征中的一个或者适合的 组合限制：
[0016] -中间梁是永久性的；
[0017] -为了特别的维护目的中间梁是可移除的；
[0018] -中间梁是不可移除的并且是可倾斜的、旋转的或者可平移的；
[0019] -可移除梁与臂和辊形成惟一的（unique)部件；
[0020] -可移除梁通过快速连接器连接到中间梁；
[0021] -快速连接器是螺栓或者气缸；
[0022] -快速连接器是夹持装置；
[0023] -设备设有可移除梁的定位装置，所述定位装置能够在坩埚中相对于带调节辊的 位置；
[0024] _基座是混凝土基座。
[0025] 图的简短说明
[0026] 图1是典型的镀锌坩埚设备的示意性横截面。
[0027] 图2是坩埚器具的示意性的前视图。它显示了用于支撑在浴中的辊的现有技术的 解决方案。
[0028] 图3是根据现有技术的支撑梁（金属框架）以及沉辊和附加辊的典型立体图。
[0029] 图4是根据本发明的新的解决方案的示意性的表示，其中主梁更小但是连接到锚 定在坩埚的每个侧上的中间梁。
[0030] 图5是在2个坩埚辊的情况下的根据本发明的组件的立体图。
[0031] 发明和优选实施例的详细描述
[0032] 本发明在于一种新的系统，该新的系统允许使用更小的用于支撑在容纳比如液体 金属的液体的坩埚4中的浸没辊1、2和/或3的主框架8A(图5)。
[0033] 由于该设置，分别包括梁8A、臂16和辊1、2、3的装置的尺寸和重量两者都是小的 多的。
[0034] 图4描述了本发明的设计原理。可移动部件是8A并且实际上类似于图2中的8， 但是小的多。臂和辊固定在该可移动梁上。
[0035] 应用新的中间梁13并且该新的中间梁在各自的支撑件9和10处固定在混凝土 中。梁13能够从生产线（line)中拆除，但是仅在为了特定的维护问题而必需的情况下。
[0036] 当辊1和3必须替换时（取决于生产线的工作，每1至6周发生一次的操作），仅 梁8A与附接的它的臂和辊一起移除。
[0037] 特别的装置用来将可移动梁8A安全地和快速地连接到中间梁13。这些装置包括 螺栓、气缸或者类似的装置。
[0038] 取决于选择的全局技术解决方案，中间梁13可以是可倾斜的、可平移的或者完全 地固定的。当它是可倾斜的（绕沿着它的长度的轴线）或者可平移的时，它用来调节辊在 坩埚中的位置。
[0039] 当现有技术设计的重量与本发明的设计的重量比较时，获得3/1的比率。关于总 长度的比率，在2/1的范围中。新的装置因此是小的多并且轻的多的。
[0040] 工业应用
[0041] 该系统被用在具有高达180米/分钟（m/min)的线速度以及带厚度从0. 4至4毫 米（mm)并且宽度到2米的不同的热浸镀锌线上。
[0042] 2个坩埚辊或者3个坩埚辊结构已经设计和测试。结果已经显示该装置是易于操 作的、对于操作者是安全的并且正在接近低重量的目标。例如，当比较本发明（图5)和传 统的装置（图2和图3)时，结果是总长度从大约7米减小到仅3. 5米，比率大约为2。类 似地，具有典型地800毫米的相同的辊直径和相同的重量的情况下，重量从9. 3吨减小到仅 6. 3 吨。
[0043] fa号列表
[0044] 1 沉辊
[0045] 2 附加辊
[0046] 3 附加辊
[0047] 4 液体金属坩埚
[0048] 5 顶辊
[0049] 6 擦拭嘴
[0050] 7 陶瓷内衬
[0051] 8、8A金属框架
[0052] 9 锚定在混凝土中的支撑件
[0053] 10 锚定在混凝土中的支撑件
[0054] 11 金属带
[0055] 13 中间梁
[0056] 16 臂
[0057] 17 加热炉
【权利要求】
1. 一种使用液体金属热浸镀涂覆金属带（11)的设备，所述设备包括容纳液体金属浴 的坩埚（4)、用于将进入所述浴中的所述带偏转到坚直离开路径的浸没的沉辊（1)以及用 于控制所述带的平整度的至少一个附加辊（2、3)，所述沉辊和所述附加辊（1、2、3)的轴由 臂（16)支撑，所述臂连接到主金属框架（8、8A)，所述主金属框架本身通过支撑件（9、10)连 接到位于所述坩埚的每个侧上的基座，其特征在于：所述金属框架是由连接到中间梁（13) 的可移除梁（8A)制成的双梁，所述中间梁本身通过所述支撑件（9、10)锚定至所述基座。
2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述中间梁（13)是永久性的。
3. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述中间梁（13)为了特定的维护目的是 可移除的。
4. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述中间梁（13)是不可移除的并且是可 倾斜的、旋转的或者可平移的。
5. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述可移除梁（8A)与所述臂（16)和所 述辊（1、2、3)形成惟一的部件。
6. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述可移除梁（8A)通过快速连接器连接 至所述中间梁（13)。
7. 根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述快速连接器是螺栓或者气缸。
8. 根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述快速连接器是夹持装置。
9. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述设备设有所述可移除梁（8A)的定位 装置，所述定位装置能够在所述坩埚中相对于所述带调节所述辊的位置。
10. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述基座是混凝土基座。
【文档编号】C23C2/00GK104114736SQ201380009102
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年2月13日 优先权日:2012年2月21日
【发明者】米歇尔·杜波依斯, 布赖斯·范库特 申请人:考克利尔维修工程