一种不锈钢化学抛光剂及抛光方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢化学抛光剂及抛光方法，不锈钢化学抛光剂由分析纯盐酸、分析纯草酸、分析纯氢氟酸、聚丙烯酰胺、双氧水、乙醇和蒸馏水组成，每升化学抛光剂溶液各组分比例如下：分析纯盐酸100ml/L～150ml/L，分析纯草酸50g/L～100g/L，分析纯氢氟酸30ml/L～50ml/L，聚丙烯酰胺5g/L，30%体积分数的双氧水250ml/L，无水乙醇200ml/L，蒸馏水余量。本发明具有（1）抛光效果好，抛光速度容易控制；（2）抛光剂配制简单，配制过程安全无污染；（3）携带方便，能够满足现场金相制作使用的要求，节省抛光时间。
【专利说明】一种不锈钢化学抛光剂及抛光方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不锈钢化学抛光剂及抛光方法。
【背景技术】
[0002]金相分析技术是根据有关的标准和规定来评定金属材料内在质量的一种常规检验方法，是涉及金属材料生产、使用和科研中一种必不可少的手段。现场金相是对待检部件不进行取样而直接在部件上制作，现场金相制作步骤主要有:磨光、抛光、侵蚀和观察等。抛光的目的是去除金相磨面上的磨痕，得到光滑平整的观察面，抛光质量的高低直接决定了金相检测面的质量好坏。抛光主要有机械抛光、化学抛光和电解抛光，化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、侵蚀整平的一种方法，其操作简单，不需要借助机械设备，现场适应度高，携带方便，非常适于现场金相制作使用。
[0003]不锈钢硬度较低，属于较难抛光的金属，传统方法是用机械抛光和电解抛光的方式，但现场往往不具备条件，机械抛光和电解抛光方式无法使用，因此，现场对不锈钢部件的金相制作，抛光方式选择化学抛光较为方便。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术存在的不足，本发明公开了一种不锈钢化学抛光剂及抛光方法，能够满足现场金相制作要求的条件，该不锈钢化学抛光剂具有抛光效果好、抛光速度容易控制、抛光剂配置简单的优点。
[0005]为实现上述目的，本发明的具体方案如下:
[0006]一种不锈钢化学抛光剂，由分析纯盐酸、分析纯草酸、分析纯氢氟酸、聚丙烯酰胺、双氧水、乙醇和蒸馏水组成，每升化学抛光剂溶液各组分比例如下:分析纯盐酸100ml/L~150ml/L,分析纯草酸50g/L~100g/L,分析纯氢氟酸30ml/L~50ml/L,聚丙烯酰胺5g/L,30%体积分数的双氧水250ml/L，无水乙醇200ml/L，蒸馏水余量。
[0007]作为优选，所述的每升化学抛光剂溶液各组分比例如下:分析纯盐酸150ml/L，分析纯草酸100g/L,分析纯氢氟酸50ml/L,聚丙烯酰胺5g/L, 30%体积分数的双氧水250ml,无水乙醇200ml，蒸馏水余量。
[0008]一种不锈钢化学抛光剂的配制方法，以100ml溶液配制为例，包括以下步骤:
[0009]步骤一:分别用量筒量取35~42ml蒸馏水和20ml无水乙醇，倒入塑料试剂瓶内；
[0010]步骤二:分别用量筒量取30%体积分数的双氧水250ml和分析纯盐酸10~15ml，分别加入塑料试剂瓶内，加入后用搅拌均匀；
[0011]步骤三:分别用天平称取分析纯草酸5~IOg和0.5g聚丙烯酰胺，加入塑料试剂瓶内，搅拌均匀；
[0012]步骤四:用塑料量筒 量取分析纯氢氟酸3~5ml，缓缓加入塑料试剂瓶内，用塑料棒搅拌均匀。
[0013]一种不锈钢化学抛光剂抛光方法，包括以下步骤:[0014](I)按照要求的比例配置好化学抛光液；
[0015](2)用镊子夹住脱脂棉，蘸取3~5ml化学抛光剂，在待检不锈钢金相磨面上均匀用力擦拭，不断观察试样表面划痕变化情况；
[0016](3)擦拭时间控制在15~30s，当观察到金相磨面的划痕逐渐消失，用无水酒精将金相磨面冲洗干净并吹干。
[0017]本发明的有益效果:
[0018](I)抛光效果好，抛光速度容易控制；(2)抛光剂配制简单，配制过程安全无污染；
(3)携带方便，能够满足现场金相制作使用的要求，节省抛光时间。
【具体实施方式】:
[0019]本实例是以配制100ml化学抛光剂对本发明进行详细说明。
[0020]实施实例I
[0021]化学抛光剂由盐酸、草酸、氢氟酸、聚丙烯酰胺、双氧水、乙醇和蒸馏水组成，各组分的体积分别为:分析纯盐酸15ml，分析纯草酸10g，分析纯氢氟酸5ml，聚丙烯酰胺0.5g、双氧水25ml,无水乙醇20ml,蒸懼水35ml。
[0022]抛光方法如下:(I)按照上述比例配置好化学抛光液；(2)用镊子夹住脱脂棉，蘸取适量化学抛光剂，在待检不锈钢金相磨面上均匀用力擦拭，并不断观察试样表面划痕变化情况；(3)擦拭时间控制在15~20s，当观察到金相磨面的划痕逐渐消失，用无水酒精将金相磨面冲洗干净并吹干。(4)完成化学抛光程序，在达到同等抛光效果的前提下，抛光时间比机械抛光大大缩短，提高 了对不锈钢部件现场金相检验的工作效率。
[0023]实施实例2:
[0024]化学抛光剂由盐酸、草酸、氢氟酸、聚丙烯酰胺、双氧水、乙醇和蒸馏水组成，各组分的体积分别为:分析纯盐酸10ml，分析纯草酸Sg，分析纯氢氟酸5ml，聚丙烯酰胺0.5g、双氧水25ml,无水乙醇20ml,蒸懼水40ml。
[0025]抛光方法如下:(I)按照上述比例配置好化学抛光液；(2)用镊子夹住脱脂棉，蘸取适量化学抛光剂，在待检不锈钢金相磨面上均匀用力擦拭，并不断观察试样表面划痕变化情况；
[0026](3)擦拭时间控制在25~30s，当观察到金相磨面的划痕逐渐消失，用无水酒精将金相磨面冲洗干净并吹干。(4)完成化学抛光程序，在达到同等抛光效果的前提下，抛光时间比机械抛光大大缩短，提高了对不锈钢部件现场金相检验的工作效率。
[0027]实施实例3
[0028]化学抛光剂由盐酸、草酸、氢氟酸、聚丙烯酰胺、双氧水、乙醇和蒸馏水组成，各组分的体积分别为:分析纯盐酸15ml，分析纯草酸10g，分析纯氢氟酸3ml，聚丙烯酰胺0.5g、双氧水25ml,无水乙醇20ml,蒸懼水37ml。
[0029]抛光方法如下:(I)按照上述比例配置好化学抛光液；(2)用镊子夹住脱脂棉，蘸取适量化学抛光剂，在待检不锈钢金相磨面上均匀用力擦拭，并不断观察试样表面划痕变化情况；
[0030](3)擦拭时间控制在20~25s，当观察到金相磨面的划痕逐渐消失，用无水酒精将金相磨面冲洗干净并吹干。(4)完成化学抛光程序，在达到同等抛光效果的前提下，抛光时间比机械抛光大大缩短，提高了对不锈钢部件现场金相检验的工作效率。
[0031]如表1所示，机械抛光与化学抛光进行对比，可见，在达到同等抛光效果的前提下，抛光时间比机械抛光大大缩短，提高了对不锈钢部件现场金相检验的工作效率。
[0032]表1
[0033]
【权利要求】
1.一种不锈钢化学抛光剂，其特征是，由分析纯盐酸、分析纯草酸、分析纯氢氟酸、聚丙烯酰胺、双氧水、乙醇和蒸馏水组成，每升化学抛光剂溶液各组分比例如下:分析纯盐酸100ml/L~150ml/L,分析纯草酸50g/L~100g/L,分析纯氢氟酸30ml/L~50ml/L,聚丙烯酰胺5g/L，30%体积分数的双氧水250ml/L，无水乙醇200ml/L，蒸馏水余量。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢化学抛光剂，其特征是，作为优选，所述的每升化学抛光剂溶液各组分比例如下:分析纯盐酸150ml/L，分析纯草酸100g/L，分析纯氢氟酸50ml/L,聚丙烯酰胺5g/L，30%体积分数的双氧水250ml，无水乙醇200ml，蒸馏水余量。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢化学抛光剂的配制方法，其特征是，包括以下步骤: 步骤一:分别用量筒量取3~5ml蒸馏水和20ml无水酒精，倒入塑料试剂瓶内； 步骤二:分别用量筒量取30%双氧水20~30ml和分析纯盐酸10~15ml，分别加入塑料试剂瓶内，加入后用搅拌均匀； 步骤三:分别用天平称取分析纯草酸5~IOg和0.5g聚丙烯酰胺，加入塑料试剂瓶内，搅拌均匀； 步骤四:用塑料量筒量 取分析纯氢氟酸3~5ml，缓缓加入塑料试剂瓶内，用塑料棒搅拌均匀。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢化学抛光剂的抛光方法，其特征是，包括以下步骤: (1)按照要求的比例配置好化学抛光液； (2)用镊子夹住脱脂棉，蘸取3~5ml化学抛光剂，在待检不锈钢金相磨面上均匀用力擦拭，不断观察试样表面划痕变化情况； (3)擦拭时间控制在15~30s，当观察到金相磨面的划痕逐渐消失，用无水酒精将金相磨面冲洗干净并吹干。
【文档编号】C23F3/06GK103757637SQ201410038154
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】刘爽, 樊志彬, 郭凯, 邓化凌, 李新庚, 曹建梅, 胡新芳, 赵永宁, 荆象阳 申请人:国家电网公司, 国网山东省电力公司电力科学研究院