一种加工金属工件的圆弧形沟槽的机床的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种加工金属工件的圆弧形沟槽的机床，包括夹持被加工工件的夹持机构以及驱动夹持机构夹持的被加工工件旋转的夹持机构驱动机构，还包括砂轮，驱动砂轮在夹持机构夹持的被加工工件径向方向靠近或离开夹持机构夹持的被加工工件的垂直驱动机构，驱动砂轮旋转的砂轮驱动机构，驱动砂轮在夹持机构夹持的被加工工件轴线方向移动的水平驱动机构，所述砂轮的打磨边缘设置为圆弧面。本发明技术方案具有更加方便加工金属工件的圆弧形沟槽的效果。
【专利说明】—种加工金属工件的圆弧形沟槽的机床
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床，尤其涉及一种加工金属工件的圆弧形沟槽的机床。
【背景技术】
[0002]传统的机床，通常包括夹持被加工工件的夹持机构以及驱动夹持机构夹持的被加工工件旋转的夹持机构驱动机构，然而传统的机床通常是通过车刀对金属工件进行车削，此种方案，当加工金属工件的圆弧形沟槽时，车刀固定，被加工工件高速旋转进行车削，车刀的刀角容易损坏金属工件的圆弧形沟槽。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种更加方便加工金属工件的圆弧形沟槽的机床。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种加工金属工件的圆弧形沟槽的机床，包括夹持被加工工件的夹持机构以及驱动夹持机构夹持的被加工工件旋转的夹持机构驱动机构，还包括砂轮，驱动砂轮在夹持机构夹持的被加工工件径向方向靠近或离开夹持机构夹持的被加工工件的垂直驱动机构，驱动砂轮旋转的砂轮驱动机构，驱动砂轮在夹持机构夹持的被加工工件轴线方向移动的水平驱动机构，所述砂轮的打磨边缘设置为圆弧面。
[0005]采用上述技术方案，通过被加工工件被夹持机构夹持固定，然后垂直驱动机构驱动砂轮靠近被加工工件，砂轮驱动机构驱动砂轮高速旋转而对被加工工件的圆弧形沟槽进行加工，夹持机构驱动机构驱动夹持机构夹持夹持的被加工工件低速旋转，以加工整个环形的圆弧形沟槽，并且砂轮的打磨边缘设置为圆弧面，从而不会损坏圆弧形沟槽，因此，本发明技术方案，具有更加方便加工金属工件的圆弧形沟槽的效果。
[0006]本发明进一步设置为:还包括对所述砂轮的边缘进行打磨的打磨机构。
[0007]采用上述技术方案，通过打磨机构对砂轮的边缘进行打磨，减少了砂轮的更换，并降低了成本。
[0008]本发明更进一步设置为:所述打磨机构包括打磨头，驱动打磨头在砂轮的径向方向靠近或离开砂轮的打磨头垂直驱动单元以及驱动打磨头在砂轮的轴向方向移动的打磨头水平驱动单元。
[0009]采用上述技术方案，能够方便的通过打磨头对砂轮的边缘进行打磨。
[0010]本发明更进一步设置为:所述打磨头还设置有驱动打磨头沿着砂轮的圆弧面移动的打磨头弧线驱动单元。
[0011]采用上述技术方案，能够将砂轮的边缘打磨为圆弧面，而使得加工时不易损坏金属工件的圆弧形沟槽。
[0012]本发明更进一步设置为:所述打磨头弧线驱动单元包括固定打磨头的固定杆、旋转座、转轴以及轴套，所述打磨头固定在固定杆的一端，所述固定杆的另一端与旋转座固定连接，并且所述固定杆的另一端偏离所述旋转座的旋转轴心设置，所述旋转座与转轴固定连接，所述转轴可转动设置在所述轴套内。
[0013]采用上述技术方案，打磨时，能够保证砂轮的边缘为圆弧面，而使得加工时不易损坏金属工件的圆弧形沟槽。
[0014]本发明更进一步设置为:所述打磨头垂直驱动单元包括打磨头垂直驱动支架、打磨头垂直驱动移动架、打磨头垂直驱动丝杆，所述打磨头垂直驱动移动架可沿打磨头垂直驱动支架垂直滑动设置，所述打磨头垂直驱动丝杆呈竖直方向设置并且与所述打磨头垂直驱动移动架螺纹配合设置，所述打磨头垂直驱动移动架与所述轴套固定连接。
[0015]采用上述技术方案，能够使得打磨头能够在砂轮的径向方向靠近或离开砂轮。
[0016]本发明更进一步设置为:所述打磨头水平驱动单元包括打磨头水平驱动支架以及呈水平方向设置的打磨头水平驱动丝杆，所述打磨头垂直驱动支架可沿所述打磨头水平驱动支架水平方向移动设置，所述打磨头垂直驱动移动支所述打磨头水平驱动丝杆螺纹配合设置。
[0017]采用上述技术方案，能够使得打磨头在砂轮的轴向方向移动。
[0018]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例结构图一；
图2为本发明实施例结构图二。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示的加工金属工件的圆弧形沟槽的机床，包括夹持被加工工件的夹持机构I以及驱动夹持机构I夹持的被加工工件旋转的夹持机构驱动机构2,还包括砂轮3，驱动砂轮3在夹持机构I夹持的被加工工件径向方向靠近或离开夹持机构I夹持的被加工工件的垂直驱动机构4，驱动砂轮3旋转的砂轮驱动机构5，驱动砂轮3在夹持机构I夹持的被加工工件轴线方向移动的水平驱动机构6，所述砂轮3的打磨边缘设置为圆弧面。采用上述技术方案，通过被加工工件被夹持机构I夹持固定，然后垂直驱动机构4驱动砂轮3靠近被加工工件，砂轮驱动机构5驱动砂轮3高速旋转而对被加工工件的圆弧形沟槽进行加工，夹持机构驱动机构2驱动夹持机构I夹持夹持的被加工工件低速旋转，以加工整个环形的圆弧形沟槽，并且砂轮3的打磨边缘设置为圆弧面，从而不会损坏圆弧形沟槽，因此，本发明技术方案，具有更加方便加工金属工件的圆弧形沟槽的效果。
[0021]本实施例进一步设置为:还包括对所述砂轮3的边缘进行打磨的打磨机构。采用上述技术方案，通过打磨机构对砂轮的边缘进行打磨，减少了砂轮的更换，并降低了成本。
[0022]本实施例更进一步设置为:所述打磨机构包括打磨头7，驱动打磨头7在砂轮3的径向方向靠近或离开砂轮3的打磨头垂直驱动单元以及驱动打磨头7在砂轮3的轴向方向移动的打磨头水平驱动单元。采用上述技术方案，能够方便的通过打磨头7对砂轮3的边缘进行打磨。
[0023]本实施例更进一步设置为:所述打磨头7还设置有驱动打磨头7沿着砂轮3的圆弧面移动的打磨头弧线驱动单元。采用上述技术方案，能够将砂轮的边缘打磨为圆弧面，而使得加工时不易损坏金属工件的圆弧形沟槽。
[0024]本实施例更进一步设置为:所述打磨头弧线驱动单元包括固定打磨头7的固定杆8、旋转座9、转轴10以及轴套11，所述打磨头7固定在固定杆8的一端,所述固定杆8的另一端与旋转座9固定连接，并且所述固定杆8的另一端偏离所述旋转座9的旋转轴心设置，所述旋转座9与转轴10固定连接，所述转轴10可转动设置在所述轴套11内。采用上述技术方案，打磨时，能够保证砂轮3的边缘为圆弧面，而使得加工时不易损坏金属工件的圆弧形沟槽。
[0025]本实施例更进一步设置为:所述打磨头垂直驱动单元包括打磨头垂直驱动支架12、打磨头垂直驱动移动架13、打磨头垂直驱动丝杆14，所述打磨头垂直驱动移动架13可沿打磨头垂直驱动支架12垂直滑动设置，所述打磨头垂直驱动丝杆14呈竖直方向设置并且与所述打磨头垂直驱动移动架13螺纹配合设置，所述打磨头垂直驱动移动架13与所述轴套11固定连接。采用上述技术方案，能够使得打磨头7能够在砂轮3的径向方向靠近或离开砂轮。
[0026]本实施例更进一步设置为:所述打磨头水平驱动单元包括打磨头水平驱动支架15以及呈水平方向设置的打磨头水平驱动丝杆16，所述打磨头垂直驱动支架12可沿所述打磨头水平驱动支架15水平方向移动设置，所述打磨头垂直驱动支架12与所述打磨头水平驱动丝杆16螺纹配合设置。采用上述技术方案，能够使得打磨头7在砂轮3的轴向方向移动。
【权利要求】
1.一种加工金属工件的圆弧形沟槽的机床，包括夹持被加工工件的夹持机构以及驱动夹持机构夹持的被加工工件旋转的夹持机构驱动机构，其特征在于:还包括砂轮，驱动砂轮在夹持机构夹持的被加工工件径向方向靠近或离开夹持机构夹持的被加工工件的垂直驱动机构，驱动砂轮旋转的砂轮驱动机构，驱动砂轮在夹持机构夹持的被加工工件轴线方向移动的水平驱动机构，所述砂轮的打磨边缘设置为圆弧面。
2.根据权利要求1所述的加工金属工件的圆弧形沟槽的机床，其特征在于:还包括对所述砂轮的边缘进行打磨的打磨机构。
3.根据权利要求2所述的加工金属工件的圆弧形沟槽的机床，其特征在于:所述打磨机构包括打磨头，驱动打磨头在砂轮的径向方向靠近或离开砂轮的打磨头垂直驱动单元以及驱动打磨头在砂轮的轴向方向移动的打磨头水平驱动单元。
4.根据权利要求3所述的加工金属工件的圆弧形沟槽的机床，其特征在于:所述打磨头还设置有驱动打磨头沿着砂轮的圆弧面移动的打磨头弧线驱动单元。
5.根据权利要求4所述的加工金属工件的圆弧形沟槽的机床，其特征在于:所述打磨头弧线驱动单元包括固定打磨头的固定杆、旋转座、转轴以及轴套，所述打磨头固定在固定杆的一端，所述固定杆的另一端与旋转座固定连接，并且所述固定杆的另一端偏离所述旋转座的旋转轴心设置，所述旋转座与转轴固定连接，所述转轴可转动设置在所述轴套内。
6.根据权利要求5所述的加工金属工件的圆弧形沟槽的机床，其特征在于:所述打磨头垂直驱动单元包括打磨头垂直驱动支架、打磨头垂直驱动移动架、打磨头垂直驱动丝杆，所述打磨头垂直驱动移动架可沿打磨头垂直驱动支架垂直滑动设置，所述打磨头垂直驱动丝杆呈竖直方向设置并且与所述打磨头垂直驱动移动架螺纹配合设置，所述打磨头垂直驱动移动架与所述轴套固定连接。
7.根据权利要求6所述的加工金属工件的圆弧形沟槽的机床，其特征在于:所述打磨头水平驱动单元包括打磨头水平驱动支架以及呈水平方向设置的打磨头水平驱动丝杆，所述打磨头垂直驱动支架可沿所述打磨头水平驱动支架水平方向移动设置，所述打磨头垂直驱动支架与所述打磨头水平驱动丝杆螺纹配合设置。
【文档编号】B24B53/12GK103802004SQ201410059291
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】潘益忠, 潘孝余, 潘益文, 陈晟, 罗滨滨, 肖霆, 潘智慧 申请人:浙江中星钢管机械有限公司