无终点烧结工艺的制作方法
【专利摘要】无终点烧结工艺就是烧结容器下边排出成品烧结矿，上边不断补充混合料，使得烧结料层中的燃烧带在无故障、检修的正常生产状态下不会中断燃烧，无需到达烧结终点。
【专利说明】无终点烧结工艺所属【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采取底部出料，静止状态的无终点烧结工艺，该技术应用于冶金造块【技术领域】。
【背景技术】
[0002]烧结属于一种造块工艺，就是将粉状物料、燃料按一定的比例配合，再加水润湿、混匀形成混合料，布料于烧结设备上，通过点火、气流通过料层，借助燃料燃烧产生的高温和一系列物理化学变化,生成部分低熔点物质,并软化熔融产生一定数量的液相,将物料颗粒润湿粘结起来，冷却后，即固结成为具有一定强度的多孔块状产品一烧结块。
[0003]从烧结料层进风一边的压力是否高于或低于大气压来分，烧结可分为鼓风烧结和抽风烧结，按烧结设备形式可以分为间歇式和连续式，连续式烧结机主要有环式和带式两种。
[0004]当前世界烧结工艺主要在铁矿石造块方面得到了广泛应用，铁矿石烧结采用的烧结方式基本都是抽风带式烧结。
[0005]当前世界上得到应用的各种烧结工艺，无论是抽风形式还是鼓风形式，无论是间歇式还是连续式都存在烧结终点。烧结终点的含义是烧结过程结束的时间或者位置，其概念就是烧结料层表面温度加热到料层内部燃料达到燃点开始燃烧，气流通过烧结料层，燃烧层顺着气流方向前进，当燃烧层到达料层另一边，料层中的燃料就全部烧完，出烧结料层的废气温度达到最高点，对间歇式烧结而言，这个时刻就是烧结终点时刻，而对于连续式烧结而言，烧结台车移动到废气温度达到最高的位置就是烧结终点位置。
`[0006]冶金炉窑中炼铁高炉属于一次性点火，无终点的冶炼工艺，但只能用于炼铁，不能用于烧结。
[0007]本文提到的烧结是指生成液相粘结的造块工艺，并非粉末冶金范畴的烧结，也不是烟气烧结。
【发明内容】
[0008]现有的烧结工艺均属于有终点烧结，有终点工艺存在的能源浪费大、设备复杂、粉尘排放大的缺点，为解决有终点烧结存在缺点。本发明创造性的提出了无终点烧结工艺，所谓无终点烧结工艺就是烧结容器下边排出成品烧结矿，上边不断补充混合料，使得烧结料层中的燃烧带在无故障、检修的正常生产状态下不会中断燃烧，无需到达烧结终点。由于烧结原料粒度绝大部分都在O~8mm，透气较差，料层厚度受到限制，且为了保证合理规模的反应面积及物料产品容易下落，故本发明应用一般为卧式结构，而其它非烧结的无终点工艺一般为立式结构。本发明的有益效果是:
[0009]I)有终点连续式烧结机需要持续不断的点火，间歇式烧结每个终点完成都需要对下一批装入料进行点火，无终点烧结则很长时间内完全不需要点火，故可减少烧结过程点火能源消耗。[0010]2)有终点烧结废气排放平均温度高，无终点烧结废气排放平均温度低，故可相对减少了能源外排消耗。
[0011]3)有终点烧结生产的烧结矿成品温度较高，需要进行冷却后方能使用皮带运输到用户，而无终点烧结生产的烧结矿成品温度低，可直接用皮带运输，既减少了外排能源消耗，又节省了烧结矿冷却设备的能源消耗及费用。
[0012]4)有终点烧结工艺流程和设备相对较复杂，无终点烧结工艺流程和设备相对简单，可降低烧结投资和运营维护费用。
[0013]5)在烧结终点到达时粉尘等污染物排放量最大，故无终点烧结工艺比有终点烧结污染排放量少，环保水平更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的无终点烧结示意图(垂直截面)。①——烧结料容器外壁、②——烧结混合料、③——烧结燃烧带(烧结燃烧带是指混合料中水平的燃烧层从截面看呈带状)、④——烧结矿带、⑤——烧结料层底部破碎装置(图中破碎装置只是示意，并不限定使用的破碎方式)、⑥——破碎后的烧结矿下落方向、⑦——含氧的烧结料层内助燃气流向、⑧——带有多层闸门的烧结矿出料装置、⑨——烧结料容器下部风箱
【具体实施方式】
[0015]本发明【具体实施方式】如下:
[0016]按附图1中示意，与普通烧结一样烧结混合料从上部装入烧结料容器，烧结料容器四周侧壁①密闭不透气，烧结容器底部有破碎装置⑤，该装置可支撑烧结料容器内烧结混合料、还可透过气流(这与一般烧结容器底部篦条作用类似)。在⑤的上部装底料并加热物料，使容器中底层料中的 燃料达到燃点开始燃烧，再在其上布上烧结混合料，在容器上下制造气压差把含氧的助燃气按⑦的方向，由下而上经过烧结料容器下部风箱⑨、破碎装置⑤后进入料层，在燃烧带③完成助燃作用后，燃烧废气向上穿过烧结混合料②。混合料中燃料燃烧完毕后在助燃气流作用下逐渐冷却形成烧结矿④，同时穿过料层的气流将热量带入更上部的混合料使其温度升高，当混合料中的固体燃料到达燃点后开始燃烧，如此使得燃烧带③逐渐向上移动，待燃烧带③移动到烧结料容器中一定高度时，启动破碎装置⑤破碎烧结料容器底部已形成的烧结矿，破碎后的烧结矿按⑥的方向落入带有多层闸门的烧结矿出料装置⑧，烧结矿经过⑧后可进入正常气压环境作为产品输出，底部烧结矿排出后，上部烧结混合料②料面下沉，随后补充烧结混合料使料面恢复高度。总之，就是通过烧结料容器底部破碎排出烧结矿和上部不断补充混合料，使得燃烧带③虽然不断向上移动，但是一直无法到达料面结束烧结过程，或者可以说一直无法到达烧结终点。
【权利要求】
1.无终点烧结工艺，其特征在于:容器中装有烧结的混合料，底部加热使底层烧结混合料内燃料燃烧形成燃烧带，再通过制造容器上下压力差的方式，使气流由下至上通过穿过烧结混合料料层，使燃烧带逐渐向上移动，燃烧带下部的烧结矿被破碎排出，料面下降，料层上部及时补充新混合料，使料层内的燃烧带在正常烧结生产状态下不到达料层表面，也就是不到达烧结终点。
2.根据权利要求1所述的无终点烧结`新工艺，其特征是:烧结料容器下部有破碎装置。
【文档编号】C22B1/16GK103820635SQ201410059047
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月15日 优先权日:2014年2月15日
【发明者】邹明 申请人:邹明